ഇൻകോണൽ 660 / അലോയ് 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിനായി മഴ-ഹാർഡനിംഗ് ഇരുമ്പ്-അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ് ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ഇൻകോണൽ 660 / അലോയ് 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിനായി മഴ-കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്.

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഇൻകോണൽ 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /പടിഞ്ഞാറൻ വടക്കൻ. 1.4980) എന്നത് ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു അവക്ഷിപ്ത-ഹാർഡബിൾ സൂപ്പർഅലോയ് ആണ്, ഇത് അസാധാരണമായ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും 704°C (1300°F) വരെ ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ളതാണ്. വോമിക് സ്റ്റീൽ ഇൻകോണൽ 660-നെ സീംലെസ് പൈപ്പ്, വെൽഡഡ് പൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ ബാർ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ, സ്ട്രിപ്പ്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗ്സ്, വയർ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ന്യൂക്ലിയർ, പെട്രോകെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക ഉത്പന്ന വിവരണം

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം

ഈ അലോയ് AISI 660, ഗ്രേഡ് 660, ASTM A453 ഗ്രേഡ് 660 എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ശക്തിയും ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ബോൾട്ടിംഗിനും ഫാസ്റ്റനർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത വാർദ്ധക്യ താപ ചികിത്സയിലൂടെ അസാധാരണമായ ശക്തി കൈവരിക്കുന്ന ഒരു അവക്ഷിപ്ത-കാഠിന്യമുള്ള അലോയ് ആണ് ഇൻകോണൽ 660. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രേഡ് 660 ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തിയും മികച്ച ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ഇത് ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ടർബൈൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.

എന്താണ് ഇൻകോണൽ 660?

ഇൻകോണൽ 660 എന്നത് ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിക്കൽ-ക്രോമിയം സൂപ്പർഅലോയ് ആണ്, ഇത് വാർദ്ധക്യ താപ ചികിത്സയ്ക്കിടെ γ' [Ni₃(Al,Ti)] ഘട്ടത്തിന്റെ അവശിഷ്ടം ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. അലോയ്യിൽ ഏകദേശം 24-27% നിക്കൽ, 13.5-16% ക്രോമിയം, ടൈറ്റാനിയം (1.9-2.35%), അലുമിനിയം (0.10-0.35%), മോളിബ്ഡിനം (1.0-1.5%), വനേഡിയം (0.10-0.50%) എന്നിവയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഓക്സീകരണത്തിനും നാശത്തിനും നല്ല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള 700°C വരെ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ഗ്രേഡ് 660 അറിയപ്പെടുന്നത്:

ഉയർന്ന താപനില ശക്തി704°C (1300°F) വരെ
മികച്ച ക്രീപ്പ്-പിളർപ്പ് പ്രതിരോധംഉയർന്ന താപനിലയിൽ
മഴയെ കഠിനമാക്കാവുന്നത്സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വഴി
നല്ല ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം815°C വരെ
സമ്മർദ്ദ വിശ്രമത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം.ഉയർന്ന താപനിലയിൽ
കാന്തികമല്ലാത്തത്പ്രോപ്പർട്ടികൾ
നല്ല തുണിത്തരക്ഷമതയന്ത്രവൽക്കരണവും

രാസഘടന

ഘടകം	യുഎൻഎസ് എസ്66286 (എഎസ്ടിഎം)	എസ്.യു.എച്ച്660 (ജി.ഐ.എസ്)	ജിഎച്ച്2132 (ജിബി)	പങ്ക്
നിക്കൽ (Ni)	24.0 - 27.0	24.0 - 27.0	24.0 - 27.0	ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ, നാശന പ്രതിരോധം
ക്രോമിയം (Cr)	13.5 - 16.0	13.5 - 16.0	13.5 - 16.0	ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, കാർബൈഡ് ഫോർമർ
മോളിബ്ഡിനം (Mo)	1.0 - 1.5	1.0 - 1.5	1.0 - 1.5	സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
ടൈറ്റാനിയം (Ti)	1.90 - 2.35	1.90 - 2.35	1.90 - 2.35	γ' അവക്ഷിപ്തം, പഴക്കം കൂടൽ
അലൂമിനിയം (അൾട്രാവയലറ്റ്)	0.10 - 0.35	≤ 0.35	≤ 0.35	γ' മഴ
വനേഡിയം (V)	0.10 - 0.50	0.10 - 0.50	0.10 - 0.50	ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം, കാർബൈഡ് ഫോർമർ
ബോറോൺ (ബി)	0.003 – 0.010	0.001 – 0.010	0.001 – 0.010	ധാന്യ അതിർത്തി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
കോബാൾട്ട് (Co)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	ശേഷിക്കുന്ന ഘടകം
ഇരുമ്പ് (Fe)	ബാലൻസ്	ബാലൻസ്	ബാലൻസ്	അടിസ്ഥാന ഘടകം
കാർബൺ (സി)	≤ 0.08 ≤ 0.08	≤ 0.08 ≤ 0.08	≤ 0.08 ≤ 0.08	കാർബൈഡ് ഫോർമർ
സിലിക്കൺ (Si)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	ഡീഓക്‌സിഡൈസർ
മാംഗനീസ് (മില്ല്യൺ)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	ഡീഓക്‌സിഡൈസർ
ഫോസ്ഫറസ് (പി)	≤ 0.025	≤ 0.040 ≤ 0.040	≤ 0.030 ≤ 0.030	മാലിന്യം
സൾഫർ (എസ്)	≤ 0.025	≤ 0.030 ≤ 0.030	≤ 0.020 ≤ 0.020	മാലിന്യം

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥ (പരിഹാര ചികിത്സ)

പ്രോപ്പർട്ടി	ASTM A453 ഗ്രേഡ് 660
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി	≤ 724 MPa (105 കെഎസ്ഐ)
നീളം കൂട്ടൽ	≥ 25%
കാഠിന്യം	≤ 91 എച്ച്ആർബി

വാർദ്ധക്യാവസ്ഥ (മഴ കഠിനമാകുന്നു)

പ്രോപ്പർട്ടി	ASTM A453 ഗ്രേഡ് 660	സാധാരണ നേട്ടം
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി	≥ 965 MPa (140 കെ.എസ്.ഐ)	1,000 - 1,100 എംപിഎ
യീൽഡ് സ്ട്രെങ്ത് (0.2% ഓഫ്‌സെറ്റ്)	≥ 655 MPa (95 കെഎസ്ഐ)	700 - 800 എംപിഎ
നീളം കൂട്ടൽ	≥ 15%	18 - 25%
കാഠിന്യം	24 - 35 എച്ച്ആർസി	28 - 32 എച്ച്ആർസി
ഇഴയുന്ന ശക്തി (650°C, 100h)	≈ 240 എംപിഎ
ഇഴയുന്ന ശക്തി (700°C, 100h)	≈ 210 എംപിഎ

ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ

പ്രോപ്പർട്ടി	വില
സാന്ദ്രത	7.95 ഗ്രാം/സെ.മീ³
ഉരുകൽ ശ്രേണി	1371 – 1427°C താപനില
താപ ചാലകത	150°C-ൽ 15.0 W/m·K
താപ വികാസ ഗുണകം (20-100°C)	16.8 × 10⁻⁶/°C
ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്	201 ജിപിഎ
കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത	കാന്തികമല്ലാത്തത്

ഇൻകോണൽ 660 ന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

ഉയർന്ന താപനില ശക്തി– ഇൻകോണൽ 660 704°C വരെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ക്ഷീണം, ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ γ' അവക്ഷിപ്ത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ശക്തി നൽകുന്നു. വിശ്രമ പ്രതിരോധം നിർണായകമായ ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾക്കും ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും ഈ അലോയ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മികച്ച ഇഴയൽ-പൊട്ടൽ പ്രതിരോധം– ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഈ അലോയ് മികച്ച ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. 650°C-ൽ ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ആയുസ്സ് മിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ 1,000 മണിക്കൂർ കവിയുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില സേവന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.

നല്ല ഓക്സിഡേഷനും നാശന പ്രതിരോധവും– 13.5-16% ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇൻകോണൽ 660 ഓക്സിഡേഷൻ, സ്കെയിലിംഗ്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നാശന എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. 815°C വരെയുള്ള ഓക്സിഡൈസിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ അലോയ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

മഴയെ കഠിനമാക്കാം– ഇൻകോണൽ 660-നെ വാർദ്ധക്യകാല താപ ചികിത്സയിലൂടെ മഴ കഠിനമാക്കാം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഏജിംഗ് സൈക്കിൾ (675-705°C, 12-16 മണിക്കൂർ) ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും മികച്ച സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബോൾട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധം- ഈ അലോയ് ക്ഷീണത്തിനും താപ ക്ഷീണത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചാക്രിക ലോഡിംഗിന് വിധേയമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ടർബൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾക്കും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും യന്ത്രക്ഷമതയും– മറ്റ് പല സൂപ്പർഅലോയ്കളേക്കാളും മികച്ച യന്ത്രവൽക്കരണം ഇൻകോണൽ 660 ന് ഉണ്ട്. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഫോർജ് ചെയ്യാനും, ചൂടോടെയും, തണുപ്പിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കഴിയും. TIG, MIG, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ അലോയ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗ്രേഡ് 660 vs. ഇൻകോണൽ 718: താരതമ്യം

പ്രോപ്പർട്ടി	ഇൻകോണൽ 660 (ഗ്രേഡ് 660)	ഇൻകോണൽ 718
അടിസ്ഥാന ഘടകം	24-27% Ni ഉള്ള ഇരുമ്പ് (ബാലൻസ്)	18-20% Fe ഉള്ള നിക്കൽ (50-55%)
ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടം	γ' (നി₃(അൽ,ടി))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (പ്രായം കൂടിയത്)	≥ 965 എം.പി.എ.	≥ 1,240 MPa
താപനില ശേഷി	704°C വരെ	700°C വരെ
പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ	ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ	ടർബൈൻ ഡിസ്കുകൾ, റോക്കറ്റ് മോട്ടോറുകൾ, HPHT എണ്ണയും വാതകവും
ചെലവ്	കൂടുതൽ ലാഭകരം	ഉയർന്നത്

ഗ്രേഡ് 660 എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം:ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ബോൾട്ടിംഗും ഫാസ്റ്റണിംഗും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾ, ചെലവ് ഒരു ഘടകവും 700°C വരെ ഉയർന്ന കരുത്തും ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ്.

ഇൻകോണൽ 718 എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം:700°C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ, ചെലവ് കുറഞ്ഞ സാഹചര്യത്തിൽ, പരമാവധി ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ഒടിവ് കാഠിന്യം, ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

ഇൻകോണൽ 660 ന്റെ ചൂട് ചികിത്സ

ഇൻകോണൽ 660 എന്നത് മഴയെ കാഠിന്യം കൂട്ടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അലോയ് ആണ്, ഇതിന് ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക താപ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്:

ലായനി അനിയലിംഗ് (അവസ്ഥ എ):

താപനില:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
കുതിർക്കുന്ന സമയം:1 മണിക്കൂർ
തണുപ്പിക്കൽ:വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം കെടുത്തൽ)
ഉദ്ദേശ്യം:എല്ലാ അവക്ഷിപ്തങ്ങളും ലയിപ്പിച്ച്, സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് നേടുക.
ഫലം:മൃദുവായതും പ്രവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ അവസ്ഥ, രൂപീകരണത്തിനും യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനും തയ്യാറാണ്

മഴയുടെ കാഠിന്യം (വാർദ്ധക്യം - അവസ്ഥ B):

താപനില:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
കുതിർക്കുന്ന സമയം:12 - 16 മണിക്കൂർ
തണുപ്പിക്കൽ:എയർ കൂൾ
ഉദ്ദേശ്യം:ഫോം Ni₃(Al,Ti) γ' ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് വേണ്ടിയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ
ഫലം:പരമാവധി ശക്തിയും ഇഴയാനുള്ള പ്രതിരോധവും

ഇരട്ട വാർദ്ധക്യം (ഇതര):

ആദ്യ ഘട്ടം: 16 മണിക്കൂർ 705°C, ഫർണസ് കൂളിംഗ് 620°C.
രണ്ടാം ഘട്ടം: 16 മണിക്കൂർ 620°C, എയർ കൂൾ
ഉദ്ദേശ്യം:ബോൾട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

വോമിക് സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ലഭ്യമായ ഉൽപ്പന്ന ഫോമുകൾ

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പും തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബും

പുറം വ്യാസം:6 മിമി - 200 മിമി
മതിൽ കനം:1 മിമി - 25 മിമി
നീളം:12 മീ. വരെ
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:എ.എസ്.ടി.എം ബി639, എ.എസ്.ടി.എം ബി983, എ.എം.എസ് 5731, എ.എം.എസ് 5732, എ.എം.എസ് 5737, എ.എം.എസ് 5895
അപേക്ഷകൾ:ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ ലൈനുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ട്യൂബിംഗ്
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോണൽ 660 സീംലെസ് പൈപ്പ്, ഗ്രേഡ് 660 ട്യൂബ്, UNS S66286 പൈപ്പ്, SUH660 ട്യൂബ്, 1.4980 സീംലെസ് പൈപ്പ്

സ്റ്റീൽ ബാർ (വൃത്താകൃതി, ചതുരം, ഫ്ലാറ്റ്, ഹെക്സ്)

വ്യാസം:6 മിമി - 300 മിമി
ഉപരിതലം:ഹോട്ട് റോൾഡ്, ബ്രൈറ്റ് (തണുത്ത വരച്ചത്), ഗ്രൗണ്ട്, ടേൺഡ്
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
അപേക്ഷകൾ:ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, വാൽവ് സ്റ്റെംസ്, മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക്
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോണൽ 660 റൗണ്ട് ബാർ, ഗ്രേഡ് 660 ബാർ, SUH660 വടി, ASTM A453 ഗ്രേഡ് 660, ഉയർന്ന താപനില ഫാസ്റ്റനറുകൾ

സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഷീറ്റും

കനം:1 മിമി - 100 മിമി
വീതി:2000 മിമി വരെ
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:എഎംഎസ് 5525, എഎംഎസ് 5858
അപേക്ഷകൾ:പ്രഷർ വെസൽ ഘടകങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്കുകൾ
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോണൽ 660 പ്ലേറ്റ്, ഗ്രേഡ് 660 ഷീറ്റ്, അലോയ് പ്ലേറ്റ്, ഉയർന്ന താപനില പ്ലേറ്റ്

സ്റ്റീൽ കോയിൽ & സ്ട്രിപ്പ്

കനം:0.5 മിമി - 4.0 മിമി
വീതി:10 മിമി - 1000 മിമി
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:എ.എം.എസ് 5525
അപേക്ഷകൾ:രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾ, ബെല്ലോകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോണൽ 660 കോയിൽ, സ്ട്രിപ്പ്, ഉയർന്ന താപനില സ്ട്രിപ്പ്

ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും

തരങ്ങൾ:വെൽഡ് നെക്ക്, സ്ലിപ്പ്-ഓൺ, ബ്ലൈൻഡ്, സോക്കറ്റ് വെൽഡ്, ത്രെഡഡ്
വലുപ്പങ്ങൾ:1/2" – 24"
സമ്മർദ്ദ റേറ്റിംഗ്:ക്ലാസ് 150 – ക്ലാസ് 2500
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ASTM A453, ASME B16.5
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോണൽ 660 ഫ്ലാൻജുകൾ, ഗ്രേഡ് 660 ഫിറ്റിംഗുകൾ

ഫോർജിംഗ്സ്

തരങ്ങൾ:വളയങ്ങൾ, ഡിസ്കുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ജ്യാമിതികൾ
ഭാരം:ഒരു കഷണത്തിന് 3,000 കിലോഗ്രാം വരെ
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:എ.എസ്.ടി.എം. എ453, എ.എം.എസ്. 5731
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോണൽ 660 ഫോർജിംഗ്, ഫോർജഡ് റിംഗ്, ടർബൈൻ ഘടകം ഫോർജിംഗ്

ഫാസ്റ്റനറുകൾ (ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ)

തരങ്ങൾ:ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ, സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ്പ് സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡ് ബോൾട്ടുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത റോഡുകൾ, നട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ
വലുപ്പങ്ങൾ:എം2 – എം100, 1/4" – 4"
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ASTM A453 ഗ്രേഡ് 660, ASTM B637
അപേക്ഷകൾ:ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ, ഘടനാപരമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോണൽ 660 ബോൾട്ടുകൾ, ഗ്രേഡ് 660 സ്റ്റഡ് ബോൾട്ടുകൾ, ഉയർന്ന താപനില ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾ

ഗ്രേഡ് 660 വാൽവുകൾ

തരങ്ങൾ:ബോൾ വാൽവുകൾ, ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ, ചെക്ക് വാൽവുകൾ
വലുപ്പങ്ങൾ:1/2" – 12"
സമ്മർദ്ദ റേറ്റിംഗ്:ക്ലാസ് 150 – ക്ലാസ് 2500
താപനില പരിധി:-196°C മുതൽ +704°C വരെ
ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ:എപിഐ 608, എപിഐ 6D, എഎസ്എംഇ ബി16.34
പ്രവർത്തനം:മാനുവൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്
അപേക്ഷകൾ:ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രക്രിയ ഒറ്റപ്പെടൽ, ടർബൈൻ നീരാവി ലൈനുകൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ നിയന്ത്രണം

ഇൻകോണൽ 660 ന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ബഹിരാകാശം– ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾ, കംപ്രസ്സർ ഡിസ്കുകൾ, ടർബൈൻ കേസിംഗുകൾ, ആഫ്റ്റർബേണർ ഭാഗങ്ങൾ, ത്രസ്റ്റ് റിവേഴ്‌സറുകൾ, എഞ്ചിൻ മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ഘടകങ്ങളിൽ ഇൻകോണൽ 660 വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഇതിനെ നിർണായക എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 700°C വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ബോൾട്ടുകൾക്കും ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലാണ് അലോയ്.

ഗ്യാസ് ടർബൈൻ പവർ ജനറേഷൻ– വ്യാവസായിക ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾ, കമ്പൈൻഡ് സൈക്കിൾ പവർ പ്ലാന്റുകൾ എന്നിവയിൽ ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഈ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം വിപുലീകൃത സേവന ജീവിതത്തിലൂടെ വിശ്വസനീയമായ ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്– ടർബോചാർജർ ഹൗസിംഗുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മാനിഫോൾഡുകൾ, ഡീസൽ എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയിൽ ഇൻകോണൽ 660 ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക താപനിലയെയും താപ സൈക്ലിംഗിനെയും നേരിടാനുള്ള ഇതിന്റെ കഴിവ് ആധുനിക ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതും ടർബോചാർജ്ഡ് എഞ്ചിനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ആണവോർജ്ജം– ന്യൂക്ലിയർ റിയാക്ടർ ഘടകങ്ങൾ, കോർ ഇന്റേണലുകൾ, കൺട്രോൾ റോഡ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും ന്യൂട്രോൺ വികിരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന താപനില ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ ലോഹസങ്കരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്– ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തിയും ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ, റിഫോർമർ ട്യൂബുകൾ, ചൂള ഘടകങ്ങൾ, പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇൻകോണൽ 660 ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ബോൾട്ടിംഗ്– ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ബോൾട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്രേഡ് 660. ASTM A453 ഗ്രേഡ് 660 ബോൾട്ടുകളും സ്റ്റഡുകളും പ്രഷർ വെസൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ടർബൈൻ കേസിംഗുകൾ, ക്രീപ്പ്, സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പൈപ്പിംഗ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി വ്യാപകമായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും

സ്റ്റാൻഡേർഡ്	വിവരണം
യുഎൻഎസ് പദവി	എസ്66286
വെർക്ക്സ്റ്റോഫ് നമ്പർ	1.4980
എഐഎസ്ഐ/എസ്എഇ	660 - ഓൾഡ്‌വെയർ
എ.എസ്.ടി.എം. എ453	ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ബോൾട്ടിംഗിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
എ.എസ്.ടി.എം. ബി639	ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് ബാർ/വടി
എ.എം.എസ് 5525	പ്ലേറ്റ്/ഷീറ്റ്/സ്ട്രിപ്പ്
എ.എം.എസ് 5731	ബാർ, വയർ, ഫോർജിംഗുകൾ
എ.എം.എസ് 5732	ബാർ, വയർ, ഫോർജിംഗുകൾ
എ.എം.എസ് 5734	ബാർ, വയർ, ഫോർജിംഗുകൾ
എ.എം.എസ് 5737	പൈപ്പും ട്യൂബും
എ.എം.എസ് 5895	ബാർ, വയർ, ഫോർജിംഗുകൾ
ജെഐഎസ്	എസ്.യു.എച്ച് 660
ജിബി/ടി	ജിഎച്ച്2132
യൂറോപ്യൻ	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ഐ.എസ്.ഒ.	X6NiCrTiMoV25-15-2

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഇൻ‌കോണൽ 660 എന്താണ്?

A: ഇൻകോണൽ 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) എന്നത് 704°C വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച ശക്തിയുള്ള ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സൂപ്പർഅലോയ് ആണ്. പ്രായമാകുന്ന താപ ചികിത്സയിലൂടെ γ' അവശിഷ്ടം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ടർബൈൻ ബോൾട്ടുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഗ്രേഡ് 660 ഉം ഇൻകോണൽ 718 ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A: ഇൻകോണൽ 660 ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിതമാണ് (24-27% Ni, ബാലൻസ് Fe ഉള്ളത്) ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥ 965 MPa ഉം, ഇൻകോണൽ 718 നിക്കൽ അധിഷ്ഠിതമാണ് (50-55% Ni) ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥ 1,240 MPa ഉം ആണ്. ഗ്രേഡ് 660 കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, ബോൾട്ടിംഗിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; പരമാവധി ശക്തി പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇൻകോണൽ 718 ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഇൻകോണൽ 660 ന്റെ പരമാവധി സേവന താപനില എന്താണ്?

A: ഇൻകോണൽ 660 704°C (1300°F) വരെ തുടർച്ചയായ സേവനത്തിനായി റേറ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്, 815°C (1500°F) വരെയുള്ള ഹ്രസ്വകാല എക്‌സർഷനുകൾ സാധ്യമാണ്. 700°C ന് മുകളിൽ ക്രീപ്പ് ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ചോദ്യം: ഇൻകോണൽ 660 എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

A: അതെ, TIG, MIG, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻകോണൽ 660 വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിന് താപ ഇൻപുട്ടിന്റെയും ഫില്ലർ ലോഹ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ലായനി അനീലിംഗും വാർദ്ധക്യവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ചോദ്യം: ഇൻകോണൽ 660 ന്റെ ചൈനീസ് തുല്യതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

A: എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഉയർന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇൻകോണൽ 660 ന് തുല്യമായ ചൈനീസ് പദം GH2132 (高温合金) ആണ്, ജാപ്പനീസ് പദം SUH660 ആണ്.

ചോദ്യം: ഇൻകോണൽ 660 ന് ഏതൊക്കെ ഉൽപ്പന്ന ഫോമുകൾ ലഭ്യമാണ്?

എ: വോമിക് സ്റ്റീൽ ഇൻകോണൽ 660 സീംലെസ് പൈപ്പ്, വെൽഡഡ് പൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ ബാർ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ, സ്ട്രിപ്പ്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വയർ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ലഭ്യത വിഭാഗത്തിൽ പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും വലുപ്പ ശ്രേണികളും പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ചോദ്യം: ഇൻകോണൽ 660 ന് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമുണ്ടോ?

എ: അതെ. ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഇൻകോണൽ 660 ന് ലായനി അനീലിംഗ് (980-1010°C) തുടർന്ന് ഏജിംഗ് (12-16 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 675-705°C) ആവശ്യമാണ്. ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനായി γ' ഘട്ടം അവക്ഷിപ്തമാക്കുന്നു.

വോമിക് സ്റ്റീലിനെ ബന്ധപ്പെടുക

വെബ്സൈറ്റ്: www.womicsteel.com

ഇ-മെയിൽ: sales@womicsteel.com

ടെൽ / വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് / വീചാറ്റ്:

വിക്ടർ: +86 15575100681

ജാക്ക്: +86 18390957568

വോമിക് സ്റ്റീൽ – ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ, പവർ ജനറേഷൻ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോൾട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഇൻകോണൽ 660 / ഗ്രേഡ് 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) സീംലെസ് പൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ ബാർ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയ പങ്കാളി. പൂർണ്ണമായ ട്രേസബിലിറ്റി, ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സൊസൈറ്റി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, EN 10204 ടൈപ്പ് 3.1/3.2 ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ ലഭ്യമാണ്.