ഇൻകോലോയ് 800H (UNS N08810) – ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്രീപ്പ് സേവനത്തിനായുള്ള നിക്കൽ-അയൺ-ക്രോമിയം അലോയ് ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ഇൻകോലോയ് 800H (UNS N08810) – ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്രീപ്പ് സേവനത്തിനുള്ള നിക്കൽ-അയൺ-ക്രോമിയം അലോയ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഇൻകോലോയ് 800H (UNS N08810 /പടിഞ്ഞാറൻ വടക്കൻ. 1.4958 / NS112) എന്നത് 815°C (1500°F) ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്രീപ്പ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സർവീസിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നിക്കൽ-ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം അലോയ് ആണ്. വോമിക് സ്റ്റീൽ സീംലെസ് പൈപ്പ്, വെൽഡഡ് പൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ ബാർ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ, സ്ട്രിപ്പ്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗ്, സ്റ്റീം റിഫോർമിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ന്യൂക്ലിയർ പവർ ജനറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വാൽവുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങളിൽ ഇൻകോലോയ് 800H വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക ഉത്പന്ന വിവരണം

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിയന്ത്രിത കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും (0.05-0.10%) ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഫൈൻ ഗ്രെയിൻ ഘടനയും (ASTM 5 അല്ലെങ്കിൽ കോർസർ) ഉള്ള ഇൻകോലോയ് 800 ന്റെ ഉയർന്ന-താപനില വകഭേദമാണ് ഇൻകോലോയ് 800H. "H" പദവി "ഉയർന്ന താപനില" ക്രീപ്പ് സേവനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പൊതുവായ ഉയർന്ന-താപനില സേവനത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻകോലോയ് 800 ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കൃത്യമായ കെമിസ്ട്രി നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും ഗ്രെയിൻ സൈസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും 815°C ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഇൻകോലോയ് 800H ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി നൽകുന്നു. ഇത് പെട്രോകെമിക്കൽ റിഫോർമർ ട്യൂബുകൾ, എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗ് ഫർണസ് ഘടകങ്ങൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിൽ ദീർഘകാല സേവനം ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

മികച്ച ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി815°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ
മികച്ച ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം1093°C (2000°F) വരെ
നിയന്ത്രിത കാർബൺ ഉള്ളടക്കംക്രീപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി (0.05-0.10%)
ഉറപ്പായ ധാന്യ വലുപ്പം(ASTM 5 അല്ലെങ്കിൽ കോർസർ) മെച്ചപ്പെട്ട ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധത്തിനായി
കാർബറൈസേഷനും നൈട്രിഡേഷനും എതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധം
നൈട്രിക് ആസിഡ്, ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് നല്ല പ്രതിരോധം
മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റിയും ഫാബ്രിക്കബിലിറ്റിയും

രാസഘടന

ഘടകം	ഉള്ളടക്കം (%)	പങ്ക്
നിക്കൽ (Ni)	30.0 - 35.0	നാശന പ്രതിരോധം, ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ
ക്രോമിയം (Cr)	19.0 - 23.0	ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, സംരക്ഷിത Cr₂O₃ സ്കെയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഇരുമ്പ് (Fe)	ബാലൻസ് (≥39.5)	അടിസ്ഥാന ഘടകം, ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഘടനാ ഘടകം
കാർബൺ (സി)	0.05 - 0.10	ഉയർന്ന താപനില ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി നിയന്ത്രിതമായ ക്രീപ്പ് ശക്തി
അലൂമിനിയം (അൾട്രാവയലറ്റ്)	0.15 - 0.60	ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, Al₂O₃ സ്കെയിൽ രൂപീകരണം
ടൈറ്റാനിയം (Ti)	0.15 - 0.60	ധാന്യ അതിർത്തി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, കാർബൈഡ് ഫോർമർ
മാംഗനീസ് (മില്ല്യൺ)	≤ 1.50 ≤ 1.50	ഡീഓക്‌സിഡൈസർ
സിലിക്കൺ (Si)	≤ 1.00	ഡീഓക്‌സിഡൈസർ
ചെമ്പ് (Cu)	≤ 0.75	ശേഷിക്കുന്ന ഘടകം
സൾഫർ (എസ്)	≤ 0.015 ≤ 0.015	നിയന്ത്രിത മാലിന്യം

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

മുറിയിലെ താപനില സവിശേഷതകൾ (അനീൽ ചെയ്തത്)

പ്രോപ്പർട്ടി	ASTM ആവശ്യകത	സാധാരണ നേട്ടം
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി	≥ 450 MPa (65 കെഎസ്‌ഐ)	450 - 510 എം.പി.എ.
യീൽഡ് സ്ട്രെങ്ത് (0.2% ഓഫ്‌സെറ്റ്)	≥ 170 MPa (25 ksi)	170 - 210 എംപിഎ
നീളം കൂട്ടൽ	≥ 30%	30 - 45%
കാഠിന്യം	≤ 92 എച്ച്ആർബി	80 - 90 എച്ച്ആർബി
സാന്ദ്രത	7.94 ഗ്രാം/സെ.മീ³
ഉരുകൽ ശ്രേണി	1357 – 1385°C താപനില
20°C-ൽ താപ ചാലകത	11.2 പ/മീറ്റർ ·കാൽ
താപ വികാസ ഗുണകം (20-100°C)	14.0 × 10⁻⁶/°C
ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്	196 ജിപിഎ

ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ സ്ട്രെങ്ത് - ഇൻകോലോയ് 800H vs സ്റ്റാൻഡേർഡ് 800

താപനില	സമ്മർദ്ദം (MPa)	പിളർപ്പ് ജീവിതം	ഇൻകോലോയ് 800H	ഇൻകോലോയ് 800 (സ്റ്റാൻഡേർഡ്)
815°C താപനില	80	100 മണിക്കൂർ	✓	✓
815°C താപനില	60	1,000 മണിക്കൂർ	✓	✓
870°C താപനില	65	100 മണിക്കൂർ	✓	—
870°C താപനില	45	1,000 മണിക്കൂർ	✓	—
927°C താപനില	35	100 മണിക്കൂർ	✓	—
927°C താപനില	20	1,000 മണിക്കൂർ	✓	—
1000°C താപനില	20	100 മണിക്കൂർ	✓	—

ഇൻകോലോയ് 800H ന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

മികച്ച ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി– "H" എന്ന പദവി സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്രീപ്പ് സേവനത്തിനായി ഇൻകോലോയ് 800H പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്നാണ്. നിയന്ത്രിത കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും (0.05-0.10%) ഗ്രെയിൻ വലുപ്പവും (ASTM 5 അല്ലെങ്കിൽ കോർസർ) ഉള്ളതിനാൽ, 815°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻകോലോയ് 800 നെ അപേക്ഷിച്ച് ഇൻകോലോയ് 800H ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി നൽകുന്നു. 870°C-ൽ, 1,000-മണിക്കൂർ ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി 45 MPa ആണ് - സ്റ്റാൻഡേർഡ് 800 നേക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്.

മികച്ച ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം– ഇൻകോലോയ് 800H ഒരു ദൃഢമായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന Cr₂O₃ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് 1093°C (2000°F) വരെയുള്ള ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. അലുമിനിയം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ (0.15-0.60%) ലോഹ-ഓക്സൈഡ് ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു സംരക്ഷിത Al₂O₃ പാളിക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നതിലൂടെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്കെയിൽ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്പാളിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിയന്ത്രിത ധാന്യ വലുപ്പം– ഇൻകോലോയ് 800H, ASTM 5 അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം ഉറപ്പുനൽകുന്ന തരത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറി സ്ലൈഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മികച്ച ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിനും ഈ കോറോയ് 800 സഹായിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രെയിൻ വലുപ്പ ആവശ്യകതകളില്ലാത്ത സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻകോലോയ് 800 ൽ നിന്ന് ഇത് ഒരു പ്രധാന വ്യത്യാസമാണ്.

കാർബറൈസേഷനെ ചെറുത്തുനിൽക്കൽ– കാർബൺ (എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗ് ഫർണസുകൾ, സ്റ്റീം റിഫോർമറുകൾ) സമ്പന്നമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, മറ്റ് മിക്ക താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കളേക്കാളും മികച്ച രീതിയിൽ ഇൻകോലോയ് 800H കാർബറൈസേഷനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഇത് ലോഹ പൊടിപടലങ്ങളും പൊട്ടലും തടയുന്നു, പെട്രോകെമിക്കൽ സേവനത്തിൽ ട്യൂബ് ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പരാജയപ്പെടാം.

നൈട്രിക് ആസിഡിനും ക്ലോറൈഡുകൾക്കും നല്ല പ്രതിരോധം– ഉയർന്ന നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം (30-35%) ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനെതിരെ നല്ല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അതേസമയം ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം നൈട്രിക് ആസിഡിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് ഇൻകോലോയ് 800H നൈട്രിക് ആസിഡ് പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി– TIG, MIG, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻകോലോയ് 800H എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫില്ലർ മെറ്റൽ ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) മാച്ചിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമില്ല.

ഇൻകോലോയ് 800H vs ഇൻകോലോയ് 800HT

പ്രോപ്പർട്ടി	ഇൻകോലോയ് 800	ഇൻകോലോയ് 800H	ഇൻകോലോയ് 800HT
യുഎൻഎസ്	എൻ08800	എൻ08810	എൻ08811
വെർക്ക്സ്റ്റോഫ്	1.4876	1.4958	1.4959
കാർബൺ ഉള്ളടക്കം	≤ 0.10%	0.05 - 0.10%	0.06 – 0.10%
ഗ്രെയിൻ സൈസ്	പ്രത്യേകിച്ചൊന്നുമില്ല	ASTM 5 അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ	ASTM 5 അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ
ടിഐ/അൽ അനുപാതം	പ്രത്യേകിച്ചൊന്നുമില്ല	പ്രത്യേകിച്ചൊന്നുമില്ല	യോഹന്നാൻ 5:1
ക്രീപ്പ് ശക്തി	നല്ലത്	സുപ്പീരിയർ	ഏറ്റവും ഉയർന്നത്
ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം	മികച്ചത്	മികച്ചത്	മികച്ചത്
പ്രാഥമിക അപേക്ഷ	പൊതുവായ ഉയർന്ന താപനില	ഇഴയലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന	ഏറ്റവും കൂടുതൽ ക്രീപ്പ് ഡിമാൻഡുള്ളത്

ഇൻകോലോയ് 800H എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം:815°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ദീർഘകാല ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് പെട്രോകെമിക്കൽ റിഫോർമറുകൾ, എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗ് ഫർണസുകൾ, ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി നിർണായകമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിംഗ്.

ഇൻകോലോയ് 800HT എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം:ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, Ti/Al അനുപാതം ≥ 5:1, 800H-നപ്പുറം അധിക ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

വോമിക് സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ലഭ്യമായ ഉൽപ്പന്ന ഫോമുകൾ

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പും തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബും

പുറം വ്യാസം:6 മിമി – 350 മിമി (1/4" – 14")
മതിൽ കനം:1mm – 40mm (5S മുതൽ XXS വരെ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക)
നീളം:12 മീ. വരെ
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:എ.എസ്.ടി.എം. ബി407, എ.എസ്.ടി.എം. ബി829, എ.എസ്.എം.ഇ. എസ്.ബി-407
അപേക്ഷകൾ:ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ, റിഫോർമർ ട്യൂബുകൾ, ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ്, സൂപ്പർഹീറ്റർ ട്യൂബിംഗ്
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോലോയ് 800H സീംലെസ് പൈപ്പ്, UNS N08810 ട്യൂബ്, 1.4958 പൈപ്പ്, അലോയ് 800H സീംലെസ് ട്യൂബ്, റിഫോർമർ ട്യൂബ്

വെൽഡഡ് പൈപ്പ്

പുറം വ്യാസം:50 മിമി – 1200 മിമി (2" – 48")
മതിൽ കനം:1.0 മിമി - 25 മിമി
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ASTM B514, ASTM B515, ASME SB-514
അപേക്ഷകൾ:വലിയ വ്യാസമുള്ള പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ്, ചൂള ഘടകങ്ങൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഷെല്ലുകൾ
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോലോയ് 800H വെൽഡഡ് പൈപ്പ്, അലോയ് 800H ERW പൈപ്പ്, വലിയ വ്യാസമുള്ള നിക്കൽ പൈപ്പ്

സ്റ്റീൽ ബാർ (വൃത്താകൃതി, ചതുരം, പരന്നത്)

വ്യാസം:6 മിമി - 400 മിമി
ഉപരിതലം:ഹോട്ട് റോൾഡ്, ബ്രൈറ്റ് (തണുത്ത വരച്ചത്), ഗ്രൗണ്ട്, ടേൺഡ്
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ASTM B408, ASME SB-408, AMS 5766
അപേക്ഷകൾ:വാൽവ് സ്റ്റെംസ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക്, ഫർണസ് റോളറുകൾ
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോലോയ് 800H റൗണ്ട് ബാർ, UNS N08810 ബാർ സ്റ്റോക്ക്, നിക്കൽ അലോയ് ബാർ, AMS 5766

സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഷീറ്റും

കനം:1 മിമി - 100 മിമി
വീതി:2500 മിമി വരെ
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ASTM B409, ASME SB-409, AMS 5871
അപേക്ഷകൾ:വെസ്സൽ ഷെല്ലുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പ്ലേറ്റുകൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്കുകൾ, ഫർണസ് ഹോർത്ത് പ്ലേറ്റുകൾ
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോലോയ് 800H പ്ലേറ്റ്, അലോയ് 800H ഷീറ്റ്, N08810 പ്ലേറ്റ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് പ്ലേറ്റ്

സ്റ്റീൽ കോയിൽ & സ്ട്രിപ്പ്

കനം:0.5 മിമി - 6.0 മിമി
വീതി:10 മിമി - 1500 മിമി
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:എ.എസ്.ടി.എം. ബി409
അപേക്ഷകൾ:രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾ, തുരുത്തികൾ, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ട്യൂബിംഗ്
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോലോയ് 800H കോയിൽ, നിക്കൽ അലോയ് സ്ട്രിപ്പ്

ഫ്ലേഞ്ചുകളും പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളും

തരങ്ങൾ:വെൽഡ് നെക്ക്, സ്ലിപ്പ്-ഓൺ, ബ്ലൈൻഡ്, സോക്കറ്റ് വെൽഡ്, ത്രെഡഡ്, ലാപ് ജോയിന്റ്
വലുപ്പങ്ങൾ:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
സമ്മർദ്ദ റേറ്റിംഗ്:ക്ലാസ് 150 – ക്ലാസ് 2500
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ASTM B564, ASME SB-564, ASME B16.5, ASME B16.47
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോലോയ് 800H ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, അലോയ് 800H വെൽഡ് നെക്ക് ഫ്ലേഞ്ച്, N08810 ഫിറ്റിംഗുകൾ

ഫോർജിംഗ്സ്

തരങ്ങൾ:വളയങ്ങൾ, ഡിസ്കുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ടർബൈൻ ഘടകങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ജ്യാമിതികൾ
ഭാരം:ഒരു കഷണത്തിന് 5,000 കിലോഗ്രാം വരെ
മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ASTM B564, ASME SB-564, AMS 5766
കീവേഡുകൾ:ഇൻകോലോയ് 800H ഫോർജിംഗ്, അലോയ് 800H റിംഗ്, ഫോർജ്ഡ് ബ്ലോക്ക്

ഇൻകോലോയ് 800H വാൽവുകൾ

തരങ്ങൾ:ബോൾ വാൽവുകൾ, ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ, ചെക്ക് വാൽവുകൾ
വലുപ്പങ്ങൾ:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
സമ്മർദ്ദ റേറ്റിംഗ്:ക്ലാസ് 150 – ക്ലാസ് 2500
താപനില പരിധി:-196°C മുതൽ +815°C വരെ
ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ:എപിഐ 608, എപിഐ 6D, എഎസ്എംഇ ബി16.34
ഇരിപ്പിടം:സ്റ്റെലൈറ്റ് ഹാർഡ്‌ഫേസ്ഡ്, RPTFE
പ്രവർത്തനം:മാനുവൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്
അപേക്ഷകൾ:ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രക്രിയ ഒറ്റപ്പെടൽ, പരിഷ്കരണ ഫീഡ് ലൈനുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ നിയന്ത്രണം

ഇൻകോലോയ് 800H ന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

പെട്രോകെമിക്കൽ പരിഷ്കരണവും വിള്ളലും– സ്റ്റീം മീഥേൻ റിഫോർമറുകൾ (SMR), എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗ് ഫർണസ് റേഡിയന്റ് ട്യൂബുകൾ, പൈറോളിസിസ് ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മാനിഫോൾഡുകൾ എന്നിവയിലെ റിഫോർമർ ട്യൂബുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലാണ് ഇൻകോലോയ് 800H. 870°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് 800 അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് അലോയ്യുടെ ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി ട്യൂബ് ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക ചൂള ഘടകങ്ങൾ– 1093°C വരെയുള്ള താപ ചികിത്സാ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ റേഡിയന്റ് ട്യൂബുകൾ, മഫിളുകൾ, റിട്ടോർട്ടുകൾ, ട്രേകൾ, ബാസ്‌ക്കറ്റുകൾ, ഹെർത്ത് പ്ലേറ്റുകൾ, ഫർണസ് റോളറുകൾ, തെർമോകപ്പിൾ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ട്യൂബുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സൂപ്പർഹീറ്ററും റീഹീറ്റർ ട്യൂബിംഗും– 815°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തിനും ക്രീപ്പിനും പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിനും വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾക്കും സൂപ്പർഹീറ്ററുകളിലും റീഹീറ്ററുകളിലും ഇൻകോലോയ് 800H ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആണവോർജ്ജം– ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ന്യൂക്ലിയർ സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ട്യൂബിംഗ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, റിയാക്ടർ കോർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നൈട്രിക് ആസിഡ് സസ്യങ്ങൾ– അമോണിയ ഓക്സിഡൈസർ ട്യൂബുകൾ, ടെയിൽ ഗ്യാസ് ഹീറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉയർന്ന താപനിലയും ആസിഡ് പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള നൈട്രിക് ആസിഡ് പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇൻകോലോയ് 800H ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അമോണിയ ഉത്പാദനം– ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള അമോണിയ സിന്തസിസ് കൺവെർട്ടറുകളിലും റിഫോർമറുകളിലും ഈ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവയ്ക്ക് ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും

ഉൽപ്പന്ന ഫോം	ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ്	ASME സ്റ്റാൻഡേർഡ്	AMS സ്റ്റാൻഡേർഡ്
തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ്/ട്യൂബ്	എ.എസ്.ടി.എം. ബി407	ASME SB-407	—
വെൽഡഡ് പൈപ്പ്	എ.എസ്.ടി.എം ബി 514, എ.എസ്.ടി.എം ബി 515	ASME SB-514, SB-515	—
ബാർ/റോഡ്	എ.എസ്.ടി.എം. ബി408	ASME SB-408	എ.എം.എസ് 5766
പ്ലേറ്റ്/ഷീറ്റ്/സ്ട്രിപ്പ്	എ.എസ്.ടി.എം. ബി409	ASME SB-409	എ.എം.എസ് 5871
ഫോർജിംഗ്സ്	എ.എസ്.ടി.എം. ബി564	ASME SB-564	എ.എം.എസ് 5766
യുഎൻഎസ് പദവി	എൻ08810
വെർക്ക്സ്റ്റോഫ് നമ്പർ	1.4958
DIN പദവി	നിസിആർഎഫ്ഇ
ചൈനീസ് തത്തുല്യം	എൻഎസ്112

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഇൻകോലോയ് 800 ഉം ഇൻകോലോയ് 800H ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A: ഇൻകോലോയ് 800H ന് നിയന്ത്രിത കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും (0.05-0.10%) ഉറപ്പുള്ള ധാന്യ വലുപ്പവും (ASTM 5 അല്ലെങ്കിൽ കോർസർ) ഉണ്ട്, ഇത് 815°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട ക്രീപ്പ്-റപ്ചർ ശക്തി നൽകുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻകോലോയ് 800-ന് ≤0.10% കാർബൺ ഉണ്ട്, ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം ആവശ്യമില്ല, ഇത് പൊതുവായ ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധത്തിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

ചോദ്യം: ഇൻകോലോയ് 800H-ന്റെ പരമാവധി സർവീസ് താപനില എത്രയാണ്?

A: ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്, ഇൻകോലോയ് 800H 1093°C (2000°F) വരെ ഉപയോഗിക്കാം. ഘടനാപരമായ ശക്തിക്കും ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധത്തിനും, സ്ട്രെസ് ലെവലുകൾ അനുസരിച്ച് 870-927°C വരെ തുടർച്ചയായ സേവനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 1000°C-ൽ, അലോയ് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉപയോഗപ്രദമായ ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

ചോദ്യം: ഇൻകോലോയ് 800H എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

എ: അതെ. TIG, MIG, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻകോലോയ് 800H വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫില്ലർ മെറ്റൽ ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) മാച്ചിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കട്ടിയുള്ളവയ്ക്ക് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

ചോദ്യം: ഇൻകോലോയ് 800H ന് തുല്യമായ ചൈനീസ് പദം എന്താണ്?

എ: ചൈനീസ് തത്തുല്യം NS112 ആണ്. ഈ ഗ്രേഡ് നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾക്കുള്ള GB/T 15007 മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ചോദ്യം: ഇൻകോലോയ് 800H ന് ഏതൊക്കെ ഉൽപ്പന്ന ഫോമുകൾ ലഭ്യമാണ്?

എ: വോമിക് സ്റ്റീൽ ഇൻകോലോയ് 800H സീംലെസ് പൈപ്പ്, വെൽഡഡ് പൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ ബാർ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ, സ്ട്രിപ്പ്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ലഭ്യത വിഭാഗത്തിൽ പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും വലുപ്പ ശ്രേണികളും പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

വോമിക് സ്റ്റീലിനെ ബന്ധപ്പെടുക

വെബ്സൈറ്റ്: www.womicsteel.com

ഇ-മെയിൽ: sales@womicsteel.com

ടെൽ / വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് / വീചാറ്റ്:

വിക്ടർ: +86 15575100681

ജാക്ക്: +86 18390957568

വോമിക് സ്റ്റീൽ – ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പെട്രോകെമിക്കൽ പരിഷ്കരണം, എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗ്, ഫർണസ് നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്രീപ്പ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഇൻകോലോയ് 800H (UNS N08810) സീംലെസ് പൈപ്പ്, വെൽഡഡ് പൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ ബാർ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയ പങ്കാളി. പൂർണ്ണമായ ട്രേസബിലിറ്റി, ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സൊസൈറ്റി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, EN 10204 ടൈപ്പ് 3.1/3.2 ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ ലഭ്യമാണ്.