സ്ലാഗ് പോട്ടിന്റെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം: അറ്റകുറ്റപ്പണി, പരിശോധന, നന്നാക്കൽ ഗൈഡ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

സ്ലാഗ് ചട്ടികൾ എന്നെന്നേക്കുമായി നിലനിൽക്കില്ല - പക്ഷേ മിക്ക പരാജയങ്ങളും തടയാവുന്നതാണ്.മിൽ മെയിന്റനൻസ് ടീമുകൾക്കായി എഴുതിയ ഈ പ്രായോഗിക ഗൈഡിൽ ദിവസേനയുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ, ആഴ്ചതോറുമുള്ള ടാപ്പ് പരിശോധനകൾ, പ്രതിമാസ അളവുകൾ, വാർഷിക NDT പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യകാല വിള്ളലുകൾ എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം, ട്രണ്ണിയൻ തേയ്മാനം അളക്കാം, അകത്തെ പാത്രങ്ങൾ വീണ്ടും കോട്ട് ചെയ്യാം, ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി നന്നാക്കാം എന്നിവ എങ്ങനെയെന്ന് അറിയുക. എളുപ്പത്തിൽ അച്ചടിക്കാവുന്ന ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റും 12 മാസത്തെ പ്രവർത്തന പദ്ധതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ സ്ലാഗ് പോട്ടിലും 1,000–2,000 സൈക്കിളുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഈ ഗൈഡ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു (നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാമെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നുണ്ടെങ്കിൽ പോലും)

സത്യം പറഞ്ഞാൽ - മിക്ക സ്റ്റീൽ മില്ലുകളും സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾ പൊട്ടുന്നത് വരെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രണ്ണിയൻ സംശയാസ്പദമായി തോന്നുന്നത് വരെയോ അവഗണിക്കുന്നു. പിന്നീട് അത് ഒരു അടിയന്തരാവസ്ഥയായി മാറുന്നു: ഉത്പാദനം നിലയ്ക്കുന്നു, നിങ്ങൾ ഒരു പകരക്കാരനെ കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നു, സുരക്ഷാ മാനേജർമാർക്ക് ഉറക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നു.

100-ലധികം സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ഇതേ രീതി ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. സന്തോഷവാർത്ത: ലളിതവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ളതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉപയോഗിച്ച് മിക്ക അകാല സ്ലാഗ് പോട്ട് പരാജയങ്ങളും തടയാൻ കഴിയും. ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങൾക്ക് പ്രായോഗിക ഘട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു - ഫാൻസി ഉപകരണങ്ങളില്ല, ചെലവേറിയ കൺസൾട്ടന്റുമാരില്ല.

*12 വർഷത്തിലേറെയായി വോമിക് സ്റ്റീൽ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള യഥാർത്ഥ ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെയും 10,000+ സൈക്കിളുകൾ സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന മെയിന്റനൻസ് എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും അഭിപ്രായങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ.*

സ്ലാഗ് പോട്ടിന്റെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം - പരിപാലനം, പരിശോധന, നന്നാക്കൽ ഗൈഡ്

ഭാഗം 1: സ്ലാഗ് കലങ്ങൾ മരിക്കുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ കാരണങ്ങൾ (വിതരണക്കാർ നിങ്ങളോട് പറയുന്നതല്ല)

പരാജയത്തിന്റെ കാരണം കേസുകളുടെ % (വോമിക് ഫീൽഡ് ഡാറ്റ) സാധാരണ ടൈംലൈൻ
താപ ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ (റിം & സൈഡ്‌വാൾ) 42% 2–4 വർഷം
ട്രണ്ണിയൻ വേരുകളിൽ വിള്ളലുകൾ 28% 3–5 വർഷം
സ്ലാഗ് ഫ്രീസ് ഓൺ / മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ 18% ഏത് സമയത്തും
ഭിത്തി കനം കുറയൽ / മണ്ണൊലിപ്പ് 8% 4–6 വർഷം
യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യം 4% <1 വർഷം

പ്രധാന ഉൾക്കാഴ്ച:താപ ക്ഷീണം #1. സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾ ഒരു ദിവസം 10–20 തവണ ചുവന്ന ചൂടിൽ (1,600°C) നിന്ന് താരതമ്യേന തണുത്ത (300–500°C) താപനിലയിലേക്ക് മാറുന്നതിനാലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഓരോ ചക്രവും ലോഹത്തെ വികസിപ്പിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലക്രമേണ, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ അരികിൽ ആരംഭിച്ച് താഴേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.

എന്താണ് അതിനെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നത്:

● അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ (ഒരു വശത്ത് വെള്ളം തെറിച്ചു)

● ഭാഗിക സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ച് ദീർഘനേരം പിടിക്കൽ സമയം (ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു)

● മോശം ട്രണ്ണിയൻ ഡിസൈൻ (ഷാർപ്പ് റേഡിയസ് = സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ)

● സന്തോഷവാർത്ത - കുറച്ച് ലളിതമായ മാറ്റങ്ങളിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഓരോ പാത്രത്തിലും 1,000–2,000 സൈക്കിളുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും.

ഭാഗം 2: ദിവസേനയും ആഴ്ചതോറും നടത്തുന്ന പരിശോധനകൾ (എല്ലാവർക്കും ചെയ്യാൻ കഴിയും)

ഇവയ്ക്ക് നിങ്ങൾക്ക് NDT സർട്ടിഫൈഡ് ടെക്നീഷ്യൻമാരുടെ ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങളുടെ ക്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെയോ ഷിഫ്റ്റ് സൂപ്പർവൈസർമാരെയോ പരിശീലിപ്പിക്കുക. ഒരു പാത്രത്തിന് 5 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും - ദൃശ്യ പരിശോധന

എന്താണ് തിരയേണ്ടത് അതിന്റെ അർത്ഥം ആക്ഷൻ
റിമ്മിൽ പുതിയ വിള്ളൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ട്രണ്ണണുകൾക്ക് സമീപം ആദ്യകാല താപ ക്ഷീണം ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തുക, ആഴ്ചതോറും പരിശോധിക്കുക
അടിഭാഗത്ത് ചതവ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം ഡമ്പിംഗ് സമയത്ത് ശക്തമായ ആഘാതം മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ പരിശോധിക്കുക; ഡമ്പിംഗ് നടപടിക്രമം ക്രമീകരിക്കുക.
അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ സ്ലാഗ് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു (>50mm കട്ടിയുള്ളത്) കോട്ടിംഗ് തേഞ്ഞുപോയതോ തെറ്റായ ചരിവ് ഉള്ളതോ വൃത്തിയാക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക; വീണ്ടും പൂശുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
ട്രണ്ണിയൻ പ്രതലത്തിലെ തേയ്മാനം > 3mm ആഴം ക്രെയിൻ ഹുക്ക് പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അളന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക; ട്രൺനിയൻ ബിൽഡപ്പ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പെയിന്റ് പൊട്ടുകയോ അടർന്നു വീഴുകയോ ചെയ്യുക ആ മേഖലയിൽ അമിത ചൂട് താപനില നിരീക്ഷിക്കുക

എല്ലാ ആഴ്ചയും – ലളിതമായ ടാപ്പ് പരിശോധന

500 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ബോൾ പീൻ ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക. പാത്രത്തിൽ 5 സോണുകളായി ടാപ്പ് ചെയ്യുക: റിം (4 ക്വാഡ്രന്റുകൾ), സൈഡ്‌വാൾ, അടിഭാഗം, രണ്ട് ട്രണ്ണണുകളും.

വ്യക്തമായ റിംഗിംഗ് ശബ്‌ദം→ ശരി

മങ്ങിയതോ പൊള്ളയായതോ ആയ ശബ്ദം→ സാധ്യമായ ആന്തരിക വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷൻ → UT പരിശോധനയ്ക്കായി അടയാളപ്പെടുത്തുക

ഈ പഴയ രീതി അത്ഭുതകരമാംവിധം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ഉപഭോക്താവ് ദൃശ്യമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ആന്തരിക വിള്ളലുകളുള്ള മൂന്ന് കുടങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.

എല്ലാ ആഴ്ചയും - ട്രണ്ണിയൻ റൊട്ടേഷൻ പരിശോധന

നിങ്ങളുടെ ക്രെയിൻ കൊളുത്തുകൾക്ക് ഭ്രമണ ശേഷിയുണ്ടെങ്കിൽ, തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുമ്പോൾ പാത്രം പതുക്കെ തിരിക്കുക. പൊടിക്കുകയോ അസമമായ ചലനം ശ്രദ്ധിക്കുകയോ ചെയ്യുക. ഭ്രമണം കഠിനമാണെങ്കിൽ, ട്രണ്ണിയൻ ബോറുകൾ തേഞ്ഞുപോകുകയോ വികൃതമാകുകയോ ചെയ്യാം.

EAF & LF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള 20-50 ടൺ സ്ലാഗ് പോട്ട് മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി സ്ലാഗ് ലാഡിൽ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

ഭാഗം 3: പ്രതിമാസ & ത്രൈമാസ പരിശോധനകൾ (ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ)

ഇവയ്ക്ക് അടിസ്ഥാന അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ് - ടേപ്പ് അളവ്, കാലിപ്പർ, നേർരേഖ.

റിം വൃത്താകൃതി അളക്കുക

റിം വ്യാസത്തിന് കുറുകെ ഒരു നേർരേഖ വയ്ക്കുക. 4 പോയിന്റുകളിൽ വിടവ് അളക്കുക.
സ്വീകാര്യമായത്:വൃത്താകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം ≤15mm.
15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആണെങ്കിൽ:പാത്രം വളയുന്നു. ഡ്യൂട്ടി കുറഞ്ഞ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് തിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

ഭിത്തിയുടെ കനം പരിശോധിക്കുക (UT വേണ്ടേ? ഇത് ചെയ്യുക)

UT ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ കനം അളക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ ഇനിപ്പറയുന്നവയിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള മണ്ണൊലിപ്പോ ആന്തരിക വിള്ളലുകളോ കണ്ടെത്താനാകും:

പാത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുക- ഒരു വിള്ളൽ ഭിത്തിയിലൂടെയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പാത്രം തണുത്തതിനുശേഷം വെള്ളം പതുക്കെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും.

നിർമ്മിച്ച ഭാരം താരതമ്യം ചെയ്യുക– അതേ ഡിസൈനിലുള്ള ഒരു പുതിയ പാത്രം തൂക്കി നോക്കുക. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച പാത്രം 5% ൽ കൂടുതൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഭിത്തി കനംകുറഞ്ഞതായി സംശയിക്കുന്നു.

ട്രണ്ണിയൻ ബോർ വെയർ

കാലിപ്പറിന്റെ ഉൾഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ട്രണിയൻ ബോറുകളുടെ വ്യാസം അളക്കുക.
വസ്ത്രധാരണ പരിധി:ഒറിജിനലിൽ നിന്ന് 3mm വർദ്ധനവ്.
അതിനപ്പുറം, ബുഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബിൽഡപ്പ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

01 20-50 ടൺ സ്ലാഗ് പോട്ട് EAF & LF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി സ്ലാഗ് ലാഡിൽ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

ഭാഗം 4: വാർഷിക പ്രൊഫഷണൽ പരിശോധന (എന്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾ അത് ഒഴിവാക്കരുത്)

വർഷത്തിലൊരിക്കൽ, യോഗ്യതയുള്ള ഒരു NDT ടെക്നീഷ്യനെ കൊണ്ടുവരിക. കുറഞ്ഞ സ്കോപ്പ്:

ടെസ്റ്റ് സ്ഥലം സ്റ്റാൻഡേർഡ്
അൾട്രാസോണിക് കനം മാപ്പിംഗ് ഒരു പാത്രത്തിന് 20 പോയിന്റുകൾ ASME അല്ലെങ്കിൽ ISO
കാന്തിക കണിക (MT) ട്രണ്ണിയൻ റൂട്ട് ആരം, റിം 100mm ബാൻഡ് ASTM E709 ബ്ലൂടൂത്ത് പൈപ്പ്ലൈൻ
ഡൈ പെനട്രന്റ് (PT) സംശയാസ്പദമായ ഏതെങ്കിലും പ്രദേശം ASTM E165 ബ്ലൂടൂത്ത്

ചെലവ്:ഒരു പാത്രത്തിന് ~$300–500.
തിരിച്ചടവ്:വിള്ളൽ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് പാത്രം പ്രവർത്തനക്ഷമമായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ നന്നാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തകരാറിലാകുന്ന ഒരു പാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് മാത്രം 10 മടങ്ങ് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും.

യഥാർത്ഥ കേസ്: ഒരു ടർക്കിഷ് മിൽ 3 വർഷത്തേക്ക് വാർഷിക പരിശോധന ഒഴിവാക്കി. 2022-ൽ, ലിഫ്റ്റിംഗിനിടെ ഒരു ട്രണ്ണിയൻ പരാജയപ്പെട്ടു - 30 ടൺ ഭാരമുള്ള പാത്രം 2 മീറ്റർ താഴേക്ക് വീണു. പരിക്കുകളൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ ഉത്പാദനം 18 മണിക്കൂർ നിർത്തി. പാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും തറ നന്നാക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് കൂടി.

ഭാഗം 5: നന്നാക്കൽ - എന്തൊക്കെ ശരിയാക്കാം (എന്ത് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല)

നന്നാക്കാൻ കഴിയും (ചെലവുകുറഞ്ഞത്)

പോരായ്മ നന്നാക്കൽ രീതി വിജയ നിരക്ക്
ആഴം കുറഞ്ഞ വിള്ളൽ (<20mm ആഴത്തിൽ) മിനുസമാർന്ന ആരം പൊടിക്കുക വളരെ ഉയർന്നത്
തേഞ്ഞുപോയ ട്രണ്ണിയൻ പ്രതലം ബിൽഡ്-അപ്പ് വെൽഡിംഗ് + മെഷീൻ ഉയർന്നത് (യോഗ്യതയുള്ള വെൽഡർ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്താൽ)
ഡെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗേജ് മിനുസമാർന്ന രീതിയിൽ പൊടിക്കുക; ഫില്ലർ ആവശ്യമില്ല. ഉയർന്ന
കോട്ടിംഗ് പരാജയം ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗ് വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുക വളരെ ഉയർന്നത്
ഭിത്തി കനം കുറയ്ക്കൽ (ഒറിജിനലിന്റെ <15%) ഉള്ളതുപോലെ സ്വീകരിക്കുക; നിരീക്ഷിക്കുക ബാധകമല്ല

ശ്രദ്ധയോടെ നന്നാക്കാം

പോരായ്മ നന്നാക്കൽ രീതി അപകടസാധ്യത
ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളൽ (>20mm എന്നാൽ ഭിത്തിയിലൂടെയല്ല) ഗേജ് ഔട്ട്, വെൽഡ്, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക ഇടത്തരം (വീണ്ടും പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്)
ട്രണ്ണിയൻ റൂട്ട് ക്രാക്ക് പൂർണ്ണ പെനട്രേഷൻ വെൽഡ് റിപ്പയർ, തുടർന്ന് യുടി പരിശോധന മീഡിയം - യോഗ്യതയുള്ള വെൽഡറും PWHT യും ആവശ്യമാണ്.
വളഞ്ഞ റിം ഹീറ്റ് സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് (പരിമിതമായ വിജയം) ഉയർന്നത് - പുതിയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം

നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല (ഉപേക്ഷിക്കുക / വീണ്ടും ഉരുക്കുക)

● 200 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള ചുമരിലൂടെയുള്ള വിള്ളൽ

● ട്രണ്ണിയൻ പൂർണ്ണമായും തകർന്നതോ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ

● ഭിത്തിയുടെ കനം ഗണ്യമായി കുറയൽ (>25% യഥാർത്ഥം)

● ഒന്നിലധികം വിള്ളലുകൾ ഒരു ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുന്നു (അലിഗേറ്റർ സ്കിൻ)

● 3 തവണയിൽ കൂടുതൽ വെൽഡ് ചെയ്ത പാത്രം

പെരുമാറ്റച്ചട്ടം:നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്ലാഗ് പോട്ട് വിതരണക്കാരന് ഫോട്ടോകൾ അയയ്ക്കുക. മിക്ക പ്രശസ്ത വിതരണക്കാരും സൗജന്യ വിലയിരുത്തൽ നൽകും.

ഭാഗം 6: കോട്ടിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണി - ഏറ്റവും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഘടകം

സ്ലാഗ് സ്റ്റിക്കിംഗ് (ഫ്രീസ്-ഓൺ) ഒരു പ്രധാന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതാ കൊലയാളിയാണ്. ഇത് സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മാനുവൽ ബ്രേക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.

നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിന് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന് എങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കാം:

● ഡംപിംഗിന് ശേഷം 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള സ്ലാഗ് പറ്റിപ്പിടിക്കൽ

● സ്ലാഗ് പുറത്തുവിടാൻ നിങ്ങൾ പാത്രം ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കണം.

● വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം പാത്രത്തിൽ വെറും ലോഹം കാണുന്നു.

ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

● ഓരോ 3 മാസത്തിലും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗ് (എയറോസോൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ്-ഓൺ ആയി ലഭ്യമാണ്) ഉപയോഗിച്ച് ടച്ച് അപ്പ് ചെയ്യുക.

● ഓരോ 12 മാസത്തിലും, അകത്തെ പാത്രം പൂർണ്ണമായും വീണ്ടും കോട്ട് ചെയ്യുക (സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് Sa 2.5 ലേക്ക്, സെറാമിക്-എപ്പോക്സി 2 പാളികൾ പുരട്ടുക).

● റീകോട്ടിംഗ് ചെലവ്: ഒരു കലത്തിന് ~$800–1,500.

● റിട്ടേൺ: ഫ്രീസ്-ഓൺ 70% കുറയ്ക്കുന്നു, വൃത്തിയാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, പാത്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഭാഗം 7: സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും സംബന്ധിച്ച മികച്ച രീതികൾ

മിക്ക മില്ലുകളും സ്ലാഗ് കലങ്ങൾ പുറത്താണ് സൂക്ഷിക്കുന്നത്. അത് കുഴപ്പമില്ല, പക്ഷേ ഈ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക:

Do ചെയ്യരുത്
മരപ്പലകകളിലോ കോൺക്രീറ്റ് പാഡുകളിലോ സൂക്ഷിക്കുക നനഞ്ഞ നിലത്ത് നേരിട്ട് സൂക്ഷിക്കുക
മഴ/മഞ്ഞ് സമയത്ത് ചട്ടികൾ ടാർപ്പുകൾ കൊണ്ട് മൂടുക പാത്രത്തിനുള്ളിൽ വെള്ളം കെട്ടിനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
പാത്രങ്ങൾ സർവീസിൽ തിരിക്കുക (ആദ്യം ഏറ്റവും പഴയത് ഉപയോഗിക്കുക) ഒരേ പാത്രം മാസങ്ങളോളം ഉപയോഗത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
വലിപ്പം/പ്രായം അനുസരിച്ച് പാത്രങ്ങൾ തരംതിരിച്ച് സൂക്ഷിക്കുക. പഴകിയ പാത്രങ്ങൾ പുതിയവയുമായി കൂട്ടിക്കലർത്തുക.
ഓരോ കലത്തിലും ഐഡി, ഭാരം, പരിശോധന തീയതി എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഓർമ്മയിൽ ആശ്രയിക്കുക

ഭ്രമണം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്:നിങ്ങൾ എപ്പോഴും ഒരേ 3 കലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും 5 എണ്ണം സംഭരണത്തിൽ തന്നെ വയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ, 3 എണ്ണം വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകും, ​​5 എണ്ണം കാലാവസ്ഥ കാരണം കേടുവരും. ആഴ്ചതോറും മാറ്റി വയ്ക്കുക.

ഭാഗം 8: നിങ്ങളുടെ ടീമിനെ പരിശീലിപ്പിക്കുക - ലളിതമായ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പോസ്റ്റർ

ഈ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത് സ്ലാഗ് പോട്ട് സംഭരണ ​​സ്ഥലത്തിന് സമീപം തൂക്കിയിടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സ്ലാഗ് പോട്ട് ദൈനംദിന പരിശോധന (5 മിനിറ്റ്)

● കലത്തിൽ ചുറ്റിനടക്കുക – പുതിയ എന്തെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോ?
● ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് റിം ടാപ്പ് ചെയ്യുക – മോതിരം വ്യക്തമാകണോ?
● തണ്ടുകൾക്ക് തേയ്മാനം, പൊട്ടൽ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുണ്ടോ?
● ഉൾപ്പാത്രം - 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ സ്ലാഗ് പറ്റിപ്പിടിച്ചിട്ടുണ്ടോ?
● പെയിന്റ് – എന്തെങ്കിലും പൊള്ളൽ ഉണ്ടോ?

ഏതെങ്കിലും → ടാഗ് പോട്ടിന് അതെ എങ്കിൽ, സൂപ്പർവൈസറെ അറിയിക്കുക.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് (എല്ലാ പാത്രങ്ങൾക്കും 30 മിനിറ്റ്)

● റിം വൃത്താകൃതി അളക്കുക (നേരായ അറ്റം)
● ട്രണ്ണിയൻ ബോർ വെയർ (കാലിപ്പർ) പരിശോധിക്കുക
● ഒരു സാമ്പിൾ പാത്രം തൂക്കുക (പുതിയ ഭാരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക)
● കോട്ടിംഗിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക

വിനാശകരമായ പരാജയത്തിനെതിരെ നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച പ്രതിരോധം നല്ല പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു ടീമാണ്.

05 EAF & LF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള 20-50 ടൺ സ്ലാഗ് പോട്ട് മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി സ്ലാഗ് ലാഡിൽ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

ഭാഗം 9: ഒരു പ്രൊഫഷണലിനെ എപ്പോൾ വിളിക്കണം

നിങ്ങൾ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനാകണമെന്നില്ല, പക്ഷേ എപ്പോൾ സഹായം ചോദിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ സ്ലാഗ് പോട്ട് വിതരണക്കാരനെ ബന്ധപ്പെടുക:

● 100mm-ൽ കൂടുതൽ നീളമോ 20mm-ൽ കൂടുതൽ ആഴമോ ഉള്ള ഒരു വിള്ളൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

● ട്രണ്ണിയൻ വെയർ വ്യാസം 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്

● പുതിയതിനെ അപേക്ഷിച്ച് പാത്രത്തിന്റെ ഭാരം 8% ൽ കൂടുതൽ കുറഞ്ഞു.

● നിങ്ങൾക്ക് റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ് (ഒരു വെൽഡറെയും അത് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കരുത് - പ്രീഹീറ്റിംഗും PWHTയും ആവശ്യമാണ്)

● പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ല.

വോമിക് സ്റ്റീൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

● ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധന പരിശീലനം (ഒരു ദിവസം, നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിൽ)

● റിമോട്ട് വീഡിയോ കൺസൾട്ടേഷൻ

● റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (WPS)

● മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കോട്ടിംഗ് കിറ്റുകൾ

ഭാഗം 10: സംഗ്രഹം - നിങ്ങളുടെ 12 മാസത്തെ പ്രവർത്തന പദ്ധതി

മാസം ആക്ഷൻ
മാസം 1 ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ദിവസേനയുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക. എല്ലാ ട്രെയിൻ പോട്ടുകളും പരിശോധിക്കുക. സംശയിക്കപ്പെടുന്നവരെ ടാഗ് ചെയ്യുക.
മാസം 2 ഏറ്റവും പഴയ ചട്ടികൾക്കായി UT കനം മാപ്പിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.
മാസം 3 ഏറ്റവും മോശം 3 പാത്രങ്ങളുടെ അകത്തെ പാത്രങ്ങൾ വീണ്ടും കോട്ട് ചെയ്യുക. പ്രകടനം പരീക്ഷിക്കുക.
മാസം 6 ട്രണ്ണിയൻ തേയ്മാനം, റിം വൃത്താകൃതി എന്നിവ അളക്കുക. പാത്രത്തിന്റെ ഉപയോഗം തിരിക്കുക.
മാസം 9 ബോർഡർലൈനായി കിടക്കുന്ന പാത്രങ്ങളിൽ UT ആവർത്തിക്കുക.
മാസം 12 പൂർണ്ണ വാർഷിക NDT. അടുത്ത വർഷത്തേക്കുള്ള പ്ലാൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ.

അവസാന വാക്ക് - ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രതിരോധമാണ്.

ഓരോ തവണയും സ്ലാഗ് പോട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഡോളർ ലാഭിക്കുന്നു. ഓരോ തവണയും ഒരു ട്രണ്ണിയൻ തകരാർ തടയുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു സുരക്ഷാ അപകടം ഒഴിവാക്കുന്നു.

വിലയേറിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമില്ല - നിങ്ങൾക്ക് അച്ചടക്കവും ലളിതമായ ഒരു സംവിധാനവും ആവശ്യമാണ്. ഈ ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ചെടിയുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, നിങ്ങളുടെ കലത്തിന്റെ ആയുസ്സ് 20–40% വർദ്ധിക്കുന്നത് കാണുക.

നിങ്ങളുടെ സ്ലാഗ് പോട്ട് പരിശോധനാ പരിപാടി സജ്ജീകരിക്കാൻ സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ?

വോമിക് സ്റ്റീൽ ഒരു മണിക്കൂർ സൗജന്യ റിമോട്ട് കൺസൾട്ടേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ പാത്രങ്ങൾ, പരാജയ ചരിത്രം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യും - തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശുപാർശകൾ നൽകും.

വിക്ടർ:+86 15575100681 (WhatsApp/WeChat)
ജാക്ക്:+86 18390957568 (WhatsApp/WeChat)
ഇമെയിൽ: sales@womicsteel.com
വെബ്സൈറ്റ്: www.womicsteel.com

വോമിക് സ്റ്റീൽ – ഞങ്ങൾ സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്; അവയിൽ നിന്ന് പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.