എൽഎഫ്/വിഡി സ്ലാഗ് പോട്ട് | ലാഡിൽ ഫർണസ് സെക്കൻഡറി മെറ്റലർജിക്കായുള്ള പ്രത്യേക സ്ലാഗ് കണ്ടെയ്നർ - വോമിക് സ്റ്റീൽ ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

എൽഎഫ്/വിഡി സ്ലാഗ് പോട്ട് | സെക്കൻഡറി മെറ്റലർജിക്കുള്ള ലാഡിൽ ഫർണസ് പ്രത്യേക സ്ലാഗ് കണ്ടെയ്നർ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

സ്ലാഗ് പോട്ട് വലുപ്പം:ശേഷി 5 - 40 ടൺ (സാധാരണ എൽഎഫ് സ്ലാഗ് വോള്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു), ഭാരം 8 - 45 ടൺ, വോളിയം 4 - 25 മീ³, ലാഡിൽ ഫർണസ് വർക്കിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനും സ്ലാഗ് ഡോർ ആക്‌സസിനും വേണ്ടി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അളവുകൾ. ട്രൂണിയൻ: ഓഫ്‌സെറ്റ് മുതൽ ക്ലിയർ ലാഡിൽ ടററ്റ് വരെയുള്ള താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈൻ.

മെറ്റീരിയലും മാനദണ്ഡങ്ങളും:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (വനേഡിയം സഹിതം), ASTM A27 65-35 ലോ-ഹൈഡ്രജൻ ഗ്രേഡ്. ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: കെടുത്തിയത് + ടെമ്പർ ചെയ്തത് + ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ബേക്കിംഗ്. ഉപരിതലം: സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ് ഫ്ലോയെ സഹായിക്കുന്നതിന് മിനുസമാർന്ന റേഡിയസ് പ്രൊഫൈലുള്ള അകം, റേഡിയേറ്റീവ് കൂളിംഗിനായി ഉയർന്ന എമിസിവിറ്റി കോട്ടിംഗുള്ള പുറം.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:VD പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസ് ടൈറ്റിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്ന വൺ-കാസ്റ്റിംഗ് ഇന്റഗ്രൽ. EAF + LF + VD + ലോങ്ങ്ഡ് ഡീഗ്യാസിംഗ് (H < 1.5ppm). സ്ലാഗ് ശൂന്യമാക്കുന്നതിനുള്ള CAE തെർമൽ-ഫ്ലൂയിഡ് സിമുലേഷൻ. 100% NDT: UT ഫുൾ വോളിയം (ലെവൽ 1 ട്രണ്ണിയൻ, ലെവൽ 2 ബോഡി), MT, PT, കൂടാതെ വാക്വം സർവീസിനുള്ള ഹീലിയം ലീക്ക് ടെസ്റ്റ്.

സ്ലാഗ് പോട്ട് ഉപയോഗം:ലാഡിൽ ഫർണസ് (LF) സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, VD/VOD ഡീഗ്യാസിംഗ് സ്ലാഗ് ശേഖരണം, സെക്കൻഡറി മെറ്റലർജി സ്റ്റേഷനിൽ നിന്നുള്ള ലാഡിൽ സ്ലാഗ് ഗതാഗതം, അലോയ് സ്റ്റീൽ ശുദ്ധീകരണം, സ്പെഷ്യാലിറ്റി സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകൾ (ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ), സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ AOD സ്ലാഗ് ഹോൾഡിംഗ്, സ്ലാഗ് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ.

വോമിക് സ്റ്റീൽവാക്വം കീഴിൽ ഹൈഡ്രജൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് വളരെ കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം (≤1.5 ppm) ഉള്ള LF/VD-ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സുഗമമായ പരിവർത്തന ആരങ്ങൾ സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ള ഡെഡ് സോണുകളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഏതൊരു ലാഡിൽ ഫർണസ് ടററ്റ് ലേഔട്ടിനുമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയത്. വാക്വം കോംപാറ്റിബിലിറ്റി സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക ഉത്പന്ന വിവരണം

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം - LF/VD സ്ലാഗ് പോട്ടുകളുടെ അതുല്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ

A എൽഎഫ് സ്ലാഗ് പോട്ട്(ലാഡിൽ ഫർണസ് സ്ലാഗ് കണ്ടെയ്നർ) അല്ലെങ്കിൽവിഡി സ്ലാഗ് പോട്ട്(വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് സ്ലാഗ് ബക്കറ്റ്) ഹാൻഡിലുകൾസിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ്– EAF അല്ലെങ്കിൽ BOF എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള അക്രമാസക്തവും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ സ്ലാഗ് അല്ല, മറിച്ച് ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കുമ്മായം, ഫ്ലൂർസ്പാർ, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കലർത്തിയ മിശ്രിതം.

എൽഎഫ്/വിഡി സ്ലാഗ് കലങ്ങളെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് എന്താണ്?

1. സ്ലാഗ് താപനില കുറവാണ് (EAF-ന് ~1,500°C vs 1,650°C), എന്നാൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്.– ചിലപ്പോൾ ഓരോ തവണയും ചൂടാക്കാൻ 60–90 മിനിറ്റ്. പാത്രം ചെറുക്കണംക്രീപ്പ് ഡിഫോർമേഷൻസ്ഥിരമായ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ.

2. ഉരുകുമ്പോൾ സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ് വളരെ ദ്രാവകമായിരിക്കും, പക്ഷേ അത് തണുക്കുമ്പോൾ അത്യധികം പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു.ഡെഡ് സോണുകളോ മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകളോ കാലക്രമേണ ശേഷി കുറയ്ക്കുന്ന സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടലിന് കാരണമാകുന്നു.

3. വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് (VD) ഒരു പ്രത്യേക ആവശ്യകത ചുമത്തുന്നു.: സ്ലാഗ് പോട്ട് കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് വാക്വം (0.5–1 ടോർ) കീഴിൽ വയ്ക്കാവുന്നതാണ്. കാസ്റ്റിംഗിലെ ഏതൊരു മൈക്രോപോറോസിറ്റിയും വാതകം പുറത്തുവിടാൻ കാരണമാകും, ഇത്ഉരുക്കിൽ കുമിള രൂപീകരണംഅല്ലെങ്കിൽ - മോശമായത് -പാത്രം പൊട്ടിത്തെറിക്കൽഒരു വലിയ ദ്വാരം നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ.

4. സ്റ്റീൽ ലാഡിൽ ഉയർത്തുന്ന അതേ ലാഡിൽ ടററ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പലപ്പോഴും എൽഎഫ്/വിഡി കലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.ഇതിനർത്ഥം, ടററ്റ് ആം സ്‌പെയ്‌സിംഗിലും ക്രെയിൻ ഹുക്ക് ജ്യാമിതിയിലും യോജിക്കുന്നതിന്, EAF/BOF കലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കലം ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായിരിക്കണം എന്നാണ്.

5. സ്ലാഗ് കെമിസ്ട്രി അടിസ്ഥാനപരമാണ് (ഉയർന്ന CaO/Al₂O₃), ഇത് സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം ധാന്യ അതിർത്തികളെ ആക്രമിക്കുന്നു.ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

വോമിക് സ്റ്റീലിന്റെ LF/VD സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾവളരെ കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ അളവ്, സുഗമമായ ആന്തരിക രൂപരേഖകൾ, കൂടാതെകൃത്യതയുള്ള ഒതുക്കമുള്ള അളവുകൾ– ദ്വിതീയ ലോഹശാസ്ത്രം ആവശ്യപ്പെടുന്നത് കൃത്യമായി.

സെക്കൻഡറി മെറ്റലർജിക്കായുള്ള എൽഎഫ്വിഡി സ്ലാഗ് പോട്ട് ലാഡിൽ ഫർണസ് പ്രത്യേക സ്ലാഗ് കണ്ടെയ്നർ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

എൽഎഫ്/വിഡി സ്ലാഗ് പോട്ടുകൾക്ക് വോമിക് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ആവശ്യകത	വോമിക് സൊല്യൂഷൻ
ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് ≤1.5 ppm	ട്രിപ്പിൾ ഡീഗാസിംഗ്: ഉരുകിയതിനുശേഷം VD, ശുദ്ധീകരണത്തിനുശേഷം VD, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഡിഫ്യൂഷൻ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ (650°C ൽ 48 മണിക്കൂർ).
1,500°C (2,730°F)-ൽ ഇഴയാനുള്ള പ്രതിരോധം	അലോയ്ഡ് ഗ്രേഡുകളിൽ ഉയർന്ന Mo ഉള്ളടക്കം (0.4–0.6%), കൂടാതെ വനേഡിയം ഉപയോഗിച്ച് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.
സ്ലാഗ് ഡെഡ് സോണുകൾ ഇല്ല	അകത്തെ പ്രൊഫൈലിൽ 50mm ലധികം ആരങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ; കസ്‌പ്‌സ് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഞങ്ങൾ CNC- മെഷീൻ ട്രാൻസിഷൻ സോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാക്വം അനുയോജ്യത	100% വോളിയം UT + ഹീലിയം ലീക്ക് പരിശോധന പരസ്പരബന്ധിതമായ പോറോസിറ്റി ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല. <1e-6 mbar·l/s എന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ.
ഭാരം കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ ശക്തവുമാണ്	FEA അനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മതിൽ കനം (EAF പാത്രങ്ങൾക്ക് ശരാശരി 40–50mm vs 60–70mm); ബലം നഷ്ടപ്പെടാതെ ഭാരം 25% കുറഞ്ഞു.
സുഗമമായ സ്ലാഗ് റിലീസ്	സെറാമിക് വാഷ് കോട്ടിംഗ് (പൂർണ്ണ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് അല്ല) + മിനുക്കിയ ഉപരിതല ഫിനിഷ് (Ra ≤ 3.2 μm).
ടററ്റ് ഫിറ്റ്	നിങ്ങളുടെ ലാഡിൽ ഫർണസ് ടററ്റ് ആംസ് ഞങ്ങൾ ലേസർ സ്കാൻ ചെയ്യുകയും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു 3D മോഡൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുഓൺ-സൈറ്റ് സ്ലാഗ് അഡീഷൻ അളക്കൽ– ഞങ്ങൾ പാത്രത്തിൽ ഒരു കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഭാരം പ്രയോഗിക്കുന്നു, 1,200°C വരെ ചൂടാക്കുന്നു, സ്ലാഗ് രഹിതമാക്കാൻ ആവശ്യമായ ടോർക്ക് അളക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ - LF/VD ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ലാഗ് പോട്ട്

ശേഷി vs. ലാഡിൽ വലുപ്പ റഫറൻസ്

സ്റ്റീൽ ലാഡിൽ കപ്പാസിറ്റി (ടൺ)	സാധാരണ LF സ്ലാഗ് വോളിയം (ടൺ)	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പാത്ര ശേഷി (ടൺ)	പാത്രത്തിന്റെ ഭാരം (ടൺ)	പുറം വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ)	ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ)
60	4-6	6-8	9-12	1,200 രൂപ	900 अनिक
80	6-9	10-12	14-18	1,350 ഡോളർ	1,050 ഡോളർ
100 100 कालिक	8-12	12-15	18-22	1,500 രൂപ	1,150 ഡോളർ
120	10-15	15-20	22-28	1,600 രൂപ	1,250 ഡോളർ
150 മീറ്റർ	12-18	20-25	28-34	1,700 രൂപ	1,350 ഡോളർ
180 (180)	15-22	25-30	34-40	1,800 ഡോളർ	1,450 ഡോളർ

പാത്രത്തിന്റെ അളവുകൾ ലാഡിൽ ഫർണസ് ടററ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം - നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

എൽഎഫ്/വിഡി സേവനത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ

ഗ്രേഡ്	പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ	H ഉള്ളടക്ക ലക്ഷ്യം	ഇഴയുന്ന ശക്തി (1,500°C, 100h)	ഏറ്റവും അനുയോജ്യം
ZG270-500 അൾട്രാ-ലോ H	S≤0.012%, P≤0.015%, വാക്വം ഡീഗ്യാസ്ഡ്	≤1.8 പിപിഎം	25 എം.പി.എ.	ജനറൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എൽ.എഫ്.
ജിഎസ്-20എംഎൻ5വി (+വി)	ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധത്തിന് വനേഡിയം 0.10-0.20%	≤1.5 പിപിഎം	35 എം.പി.എ.	അലോയ് സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ
ASTM A27 65-35 കുറഞ്ഞ H	Cu+Ni+Mo ഉപയോഗിച്ച്, ഡീഹൈഡ്രോ ചികിത്സ	≤1.2 പിപിഎം	40 എംപിഎ	സ്പെഷ്യാലിറ്റി സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന അലോയ്
1.5415 (16Mo3) പരിഷ്കരിച്ചു	മാസം 0.25-0.35%, പരമാവധി 0.30% രൂപ	≤1.2 പിപിഎം	55 എം.പി.എ.	അങ്ങേയറ്റം ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം (VD ഹെവി ഡ്യൂട്ടി)

സാധാരണ ലക്ഷ്യം:മിക്ക LF ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, GS-20Mn5V ആണ് ഏറ്റവും മികച്ച ബാലൻസ് നൽകുന്നത്. VD (വാക്വം) ന്, ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ASTM A27 65-35 കുറഞ്ഞ H അല്ലെങ്കിൽ 16Mo3 പരിഷ്കരിച്ചത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ക്രീപ്പ് ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ (വോമിക് ഇന്റേണൽ)

മെറ്റീരിയൽ	താപനില	സമ്മർദ്ദം	വിള്ളൽ സമയം (ശരാശരി)	പൊട്ടലിൽ നീളൽ
ജിഎസ്-20എംഎൻ5വി	1,500°C താപനില	30 എം.പി.എ.	210 മണിക്കൂർ	12%
ASTM A27 മോഡ്	1,500°C താപനില	40 എംപിഎ	165 മണിക്കൂർ	8%
16Mo3 മോഡ്	1,500°C താപനില	50 എംപിഎ	98 മണിക്കൂർ	6%

*ഈ മൂല്യങ്ങൾ സാധാരണ എൽഎഫ് സ്ലാഗ് പോട്ട് ആവശ്യകതകളെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് (സാധാരണയായി പരമാവധി താപനിലയിൽ ഒരു ചൂടിൽ 2-3 മണിക്കൂർ).*

ഹൈഡ്രജൻ ബേക്ക്-ഔട്ട് പ്രോട്ടോക്കോൾ (വാക്വം സർവീസിനായി)

സ്റ്റേജ്	താപനില	സമയം	അന്തരീക്ഷം	ഉദ്ദേശ്യം
1	350°C താപനില	12 മണിക്കൂർ	വായു	പ്രാരംഭ ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യൽ
2	550°C താപനില	24 മണിക്കൂർ	ഉണങ്ങിയ N₂	ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജന്റെ വ്യാപനം
3	650°C താപനില	48 മണിക്കൂർ	ഡ്രൈ N₂ + 5% H₂ ഗെറ്റർ	ഡീപ് ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ
4	300°C (ചൂള തണുപ്പ്)	10 മണിക്കൂർ	ഉണങ്ങിയ N₂	വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുക

LECO അനലൈസർ പരിശോധിച്ച അന്തിമ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് (ട്രണിയൻ കോറിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിൾ).

സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ് ഫ്ലോയ്ക്കുള്ള ഇന്നർ പ്രൊഫൈൽ

മേഖല	ചരിവ്	ആരം	ഉപരിതല ഫിനിഷ്	ഫംഗ്ഷൻ
മുകളിലെ റിം	5° അകത്തേക്ക്	75 മി.മീ	മെഷീൻ ചെയ്‌തത്, Ra 6.3	സ്ലാഗ് എൻട്രി ഗൈഡ്
ശരീരത്തിന്റെ മുകൾഭാഗം	8° ടേപ്പർ	തുടർച്ചയായ 50 മി.മീ.	മെഷീൻ ചെയ്‌തത്, Ra 3.2	പ്രധാന സ്ലാഗ് ഇറക്കം
ശരീരത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം	6° ടേപ്പർ	തുടർച്ചയായ 60 മി.മീ.	പോളിഷ് ചെയ്തത്, Ra 1.6	ഡിസ്ചാർജിനായി ത്വരണം
അടിത്തട്ട്	അർദ്ധഗോളാകൃതി	ആർ = 150 മിമി	പോളിഷ് ചെയ്തത്, Ra 1.6	ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റാഗ്നേഷൻ സോൺ ഇല്ല

മിനുസമാർന്നതും മിനുസപ്പെടുത്തിയതുമായ ഉൾഭാഗം സെറാമിക് വാഷുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ആസ്-കാസ്റ്റ് പ്രതലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ലാഗ് അഡീഷൻ ഏകദേശം 70% കുറയ്ക്കുന്നു.

EAF & LF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള 20-50 ടൺ സ്ലാഗ് പോട്ട് മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി സ്ലാഗ് ലാഡിൽ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

എൽഎഫ്/വിഡി സ്ലാഗ് പോട്ടുകൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം - വാക്വം & ക്രീപ്പ് ഫോക്കസ്

ടെസ്റ്റ്	രീതി	സ്വീകാര്യത
ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം	LECO ജ്വലന അനലൈസർ	≤1.5 പിപിഎം (അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമാക്കിയത് പോലെ)
ഹീലിയം ചോർച്ച പരിശോധന	വാക്വം ചേമ്പർ + മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ	ചോർച്ച നിരക്ക് < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
അൾട്രാസോണിക് (പൂർണ്ണ വോളിയം)	ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അറേ + TOFD	പ്ലാനർ വൈകല്യങ്ങളില്ല, 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ; പോറോസിറ്റി ക്ലാസ് 2 പരമാവധി
ക്രീപ്പ് ടെസ്റ്റ് (ഓപ്ഷണൽ)	1,500°C-ൽ സ്ഥിരമായ ലോഡ്	40 MPa-യിൽ 100 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ വിള്ളൽ
ഡൈമൻഷണൽ (ടററ്റ് ഫിറ്റ്)	ലേസർ സ്കാനിംഗ് + CAD താരതമ്യം	ഇടപെടലുകളൊന്നുമില്ല; ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിച്ചു.
ട്രൂണിയോൺ യുടി	ASME V പ്രകാരം, പ്ലസ് ആംഗിൾ ബീം	1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ രേഖീയ സൂചനകളൊന്നുമില്ല
സ്ലാഗ് റിലീസ് ടെസ്റ്റ്	മെറ്റലർജിക്കൽ സ്ലാഗ് ഉള്ള സ്കെയിൽ മോഡൽ	ശേഷിക്കുന്ന സ്ലാഗ് <5%

01 20-50 ടൺ സ്ലാഗ് പോട്ട് EAF & LF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി സ്ലാഗ് ലാഡിൽ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ - വാക്വം & ക്രീപ്പ് അനുയോജ്യം

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ– കുറഞ്ഞ P, കുറഞ്ഞ S സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പ് + പിഗ് ഇരുമ്പ്, വീണ്ടും ഉരുട്ടാവുന്ന സ്ക്രാപ്പ് ഇല്ല.

2. EAF ഉരുക്കൽ + LF ശുദ്ധീകരണം– ലക്ഷ്യം S<0.010%, P<0.012%, Ca ചികിത്സ.

3. 0.5 ടോറിൽ വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് (VD)– 25 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക, H നീക്കം ചെയ്ത് <1.5 ppm ആക്കുക.

4. താഴെ നിന്ന് പകരൽ– കർശനമായി നിയന്ത്രിത താപനില (1,550–1,570°C) ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിൽ ഒറ്റ കലശം ഒഴിക്കുക.

5. അച്ചിൽ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ– മൈക്രോ-ഷ്രിങ്കേജ് ഒഴിവാക്കാൻ ഷേക്ക്ഔട്ടിന് 48 മണിക്കൂർ മുമ്പ്.

6. പ്രാരംഭ വൃത്തിയാക്കലും പൊടിക്കലും– റീസറുകൾ, ഗേറ്റിംഗ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.

7. പരിഹാര ചൂട് ചികിത്സ– 950°C, 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ 2 മണിക്കൂർ ഹോൾഡ് ചെയ്യുക, നിർബന്ധിതമായി വായു കെടുത്തുക.

8. ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ബേക്കിംഗ്– മുകളിലുള്ള പ്രോട്ടോക്കോൾ പട്ടിക പ്രകാരം.

9. ടെമ്പറിംഗ്– 600°C, 4 മണിക്കൂർ പിടിക്കുക, എയർ കൂൾ.

10.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്– താഴെയുള്ള കോണ്ടൂർ, ട്രണ്ണിയൻ ബോറുകൾ.

11.NDT (UT, MT, PT, ലീക്ക് ടെസ്റ്റ്)- ഏതെങ്കിലും നിരസിക്കൽ ട്രിഗറുകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു.

12.അന്തിമ യന്ത്രവൽക്കരണം– CNC ഉള്ള ആന്തരിക പ്രൊഫൈൽ, Ra 3.2 നേടുന്നു.

13.സെറാമിക് വാഷ് ആപ്ലിക്കേഷൻ– സ്പ്രേ ചെയ്ത്, വായുവിൽ ഉണക്കി, പിന്നീട് 400°C-ൽ വെടിവയ്ക്കുക.

14.അന്തിമ ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ടും അടയാളപ്പെടുത്തലും.

02 EAF & LF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള 20-50 ടൺ സ്ലാഗ് പോട്ട് മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി സ്ലാഗ് ലാഡിൽ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

എൽഎഫ്/വിഡി സ്ലാഗ് പോട്ടുകൾക്കുള്ള പാക്കേജിംഗ് (ശുചിത്വ സെൻസിറ്റീവ്)

വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ LF/VD സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിനാൽ, ഹൈഡ്രോകാർബൺ അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. പകരം:

● മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുനീരാവി നാശന പ്രതിരോധകം (VCI) പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, എണ്ണയല്ല.

● സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നുവാക്വം ബാഗ്നിർണായക വാക്വം സേവനത്തിന് ആവശ്യമെങ്കിൽ (ഓപ്ഷണൽ).

● സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച മരപ്പെട്ടി, ആന്തരിക ഡെസിക്കന്റ്.

● അടിയന്തരമായി മാറ്റി വയ്ക്കേണ്ട സാധനങ്ങൾക്ക് വിമാനമാർഗ്ഗം ഷിപ്പിംഗ് (ചെറിയ വലിപ്പമുള്ളവയ്ക്ക് 1,500 കിലോഗ്രാമിൽ താഴെ ഭാരം).

കേസ് സ്റ്റഡീസ് – LF/VD സ്ലാഗ് പോട്ടുകൾ പ്രവർത്തനത്തിൽ

കേസ് 1: ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റ്, ജപ്പാൻ - ഹൈഡ്രജൻ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം

വെല്ലുവിളി:വിഡി പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ചട്ടിയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ചാർജിംഗ് കാരണം 18 മാസത്തിനുശേഷം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായി.
പരിഹാരം:വോമിക് ASTM A27 ലോ-ഹൈഡ്രജൻ പാത്രങ്ങൾ (H≤1.2ppm) ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ബേക്ക് സഹിതം വിതരണം ചെയ്തു.
ഫലം:36 മാസമായിട്ടും പൊട്ടലുകളില്ല. 20 പാത്രങ്ങൾക്ക് വീണ്ടും ഓർഡർ ചെയ്യൂ.

കേസ് 2: പൈപ്പ്‌ലൈൻ സ്റ്റീൽ മിൽ, ജർമ്മനി - ക്രീപ്പ് ഡിഫോർമേഷൻ

വെല്ലുവിളി:എൽഎഫ് സ്ലാഗ് പോട്ട് 2 വർഷത്തിനു ശേഷം അരികിൽ തൂങ്ങി, ടററ്റുമായി തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമായി.
പരിഹാരം:ഉയർന്ന Mo ഉള്ള 16Mo3 പരിഷ്കരിച്ച അലോയ്, കൂടാതെ മതിൽ കനം 8mm വർദ്ധിച്ചു.
ഫലം:3 വർഷത്തിനു ശേഷം അളക്കാവുന്ന രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിട്ടില്ല. ഉപഭോക്താവ് വോമിക്കിനെ ഏക വിതരണക്കാരനായി സ്വീകരിച്ചു.

കേസ് 3: സ്പെഷ്യാലിറ്റി സ്റ്റീൽ എൽഎഫ്, യുഎസ്എ - സ്ലാഗ് ഫ്രീസ്-ഓൺ

വെല്ലുവിളി:സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ് അവശിഷ്ടം 6 മാസത്തിനുള്ളിൽ ഫലപ്രദമായ ശേഷി 30% കുറച്ചു.
പരിഹാരം:പോളിഷ് ചെയ്ത അകത്തെ പ്രൊഫൈൽ (Ra 1.6) + സെറാമിക് വാഷ്.
ഫലം:12 മാസത്തിനുശേഷം ശേഷി നഷ്ടം <5%. സ്ലാഗ് ഡമ്പിംഗ് സമയം 40% കുറച്ചു.

05 EAF & LF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള 20-50 ടൺ സ്ലാഗ് പോട്ട് മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി സ്ലാഗ് ലാഡിൽ - വോമിക് സ്റ്റീൽ

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ - എൽഎഫ്/വിഡി സ്ലാഗ് പോട്ടുകൾ നിർണായകമാകുന്നിടത്ത്

●ലാഡിൽ ഫർണസ് സ്റ്റേഷനുകൾ (LF)– അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക്

●വാക്വം ഡീഗ്യാസറുകൾ (VD / VOD)- സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ

●ലാഡിൽ സ്ലാഗ് ഗതാഗതംശുദ്ധീകരണത്തിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് യാർഡിലേക്ക്

●സ്പെഷ്യാലിറ്റി സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകൾഉയർന്ന വൃത്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ (വിമാനം, പൈപ്പ്‌ലൈൻ) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

●ഗവേഷണ, പൈലറ്റ് പ്ലാന്റുകൾ– ചെറിയ ശേഷിയുള്ള (1-5 ടൺ) സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾ

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ) – LF/VD നിർദ്ദിഷ്ടം

ചോദ്യം: സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾക്ക് ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് ഇത്ര പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
A: വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് സമയത്ത്, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ ലയിച്ചിരിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ, ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിൽ വ്യാപിക്കുകയും തന്മാത്രാ ഹൈഡ്രജനായി വീണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ആന്തരിക മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനോ വിള്ളൽ വീഴുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു - ചിലപ്പോൾ "ഹൈഡ്രജൻ ഫ്ലേക്കിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. LF/VD പാത്രങ്ങൾ വാക്വമിൽ ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കുന്നതിനാൽ അവ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്.

ചോദ്യം: ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് <1.0 ppm ആണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്താമോ?
എ: അതെ, പക്ഷേ പ്രത്യേക ഉരുക്കൽ പരിശീലനം ആവശ്യമാണ് (വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ്) കൂടാതെ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, 1.5 പിപിഎം മതി.

ചോദ്യം: നിങ്ങൾ വാക്വം ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് നൽകുന്നുണ്ടോ?
A: അതെ, അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഞങ്ങൾ ഹീലിയം ചോർച്ച പരിശോധന നടത്തുകയും ISO 20485 അനുസരിച്ച് ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചോർച്ച നിരക്ക് <1×10⁻⁶ mbar·l/s ഞങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ചോദ്യം: എൽഎഫ് സ്ലാഗ് പാത്രങ്ങൾ എത്ര തവണ മാറ്റണം?
A: സാധാരണയായി ഓരോ 3-5 വർഷത്തിലും, ചക്രങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്. ക്രീപ്പ് രൂപഭേദം ആണ് ആയുസ്സ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന ഘടകം. വാർഷിക UT പരിശോധനയ്ക്ക് ആദ്യകാല ക്രീപ്പ് ശൂന്യത കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

ചോദ്യം: സ്ലാഗ് പോട്ടുകളിൽ കൂളിംഗ് എയർ ജാക്കറ്റ് നൽകാൻ കഴിയുമോ?
A: അടുത്ത ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള LF ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, നമുക്ക് ഒരു ഇന്റഗ്രൽ എയർ ജാക്കറ്റ് (എയർ ചാനലുകളുള്ള സ്റ്റീൽ പുറം ഷെൽ) രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് കൂൾ-ഡൗൺ സമയം 90 മിനിറ്റിൽ നിന്ന് 20 മിനിറ്റായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ എൽഎഫ് സ്ലാഗ് പോട്ടുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ലാഗ് ലെവൽ ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ?
എ: അതെ. ഒരു റഡാറിനോ ലേസർ സെൻസറിനോ വേണ്ടി റിമ്മിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് മൗണ്ടിംഗ് പാഡ് ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. പകരമായി, സ്ലാഗ് ലെയർ കണ്ടെത്തലിനായി നമുക്ക് തെർമോകപ്പിളുകൾ ഉൾച്ചേർക്കാൻ കഴിയും.

ചോദ്യം: എൽഎഫ് പോട്ട് പരിശോധനയ്ക്ക് നിങ്ങൾ പരിശീലനം നൽകുന്നുണ്ടോ?
എ: അതെ, നിങ്ങളുടെ മെയിന്റനൻസ് ടീമിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ദിവസത്തെ ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശീലനം നൽകുന്നു: ട്രണ്ണണുകളുടെ യുടി, വിഷ്വൽ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ, വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ.

ചോദ്യം: ഒരു LF/VD സ്ലാഗ് പോട്ടിന്റെ സാധാരണ വാറന്റി എന്താണ്?
എ: 24 മാസം അല്ലെങ്കിൽ 10,000 സൈക്കിളുകൾ - ഏതാണ് ആദ്യം വരുന്നത് അത്. വാക്വം സർവീസിന് (ലീക്ക് ടെസ്റ്റിനൊപ്പം), ഹൈഡ്രജൻ ക്രാക്കിംഗിനെതിരെ വാറന്റി 36 മാസമായി നീട്ടിയിരിക്കുന്നു.