ഇലക്ട്രിക് റോപ്പ് കോരികകൾക്കും ഹൈഡ്രോളിക് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള വലിയ ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ഷോവൽ ബക്കറ്റുകൾ — 3–60m³ ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

വലിയ ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ഷോവൽ ബക്കറ്റുകൾ — ഇലക്ട്രിക് റോപ്പ് ഷോവലുകൾക്കും ഹൈഡ്രോളിക് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കും 3–60m³

ഹൃസ്വ വിവരണം:

വോമിക് സ്റ്റീൽ 3m³ മുതൽ 60m³ വരെ ശേഷിയുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഇലക്ട്രിക് മൈനിംഗ് ഷോവൽ ബക്കറ്റുകളും എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു, ഹാർഡോക്സ് 400, ഹാർഡോക്സ് 500, NM400, NM500 തുടങ്ങിയ പ്രീമിയം വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആഘാതമുള്ള പാറ ലോഡിംഗ്, അബ്രാസീവ് അയിര് വസ്തുക്കൾ, തുടർച്ചയായ ഓപ്പൺ-പിറ്റ് ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങളുടെ മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന മുതൽ അന്തിമ അസംബ്ലി വരെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തോടെ, ഉപകരണ മോഡൽ, മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ OEM പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലോഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരമാവധിയാക്കാനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ടണ്ണിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും എല്ലാ ബക്കറ്റുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക ഉത്പന്ന വിവരണം

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

വലിയ ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ബക്കറ്റ് നിർമ്മാതാവ് - വോമിക് സ്റ്റീൽ

**ഇലക്ട്രിക് മൈനിംഗ് ഷവൽ ബക്കറ്റുകളുടെയും വലിയ ശേഷിയുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകളുടെയും** പ്രൊഫഷണലും പരിചയസമ്പന്നരുമായ നിർമ്മാതാവാണ് വോമിക് സ്റ്റീൽ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനും പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആഘാതമുള്ള പാറ ലോഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള അയിര് വസ്തുക്കൾ, തുടർച്ചയായ പകലും രാത്രിയും ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഓസ്‌ട്രേലിയ, കാനഡ, ചിലി, റഷ്യ, ആഫ്രിക്ക എന്നിവിടങ്ങളിലെ തുറന്ന കുഴി ഖനികളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന കഠിനമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും തീവ്രമായ ചില തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടുന്നതിനാണ് ഞങ്ങളുടെ മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നൂതന സിഎൻസി ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രമുഖ മില്ലുകളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന പ്രീമിയം വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും നടപ്പിലാക്കിയ കർശനമായ ഐഎസ്ഒ-കംപ്ലയിന്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, വോമിക് സ്റ്റീൽ **3 ക്യുബിക് മീറ്റർ മുതൽ 60 ക്യുബിക് മീറ്റർ** വരെയുള്ള കൂമ്പാര ശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ നൽകുന്നു. വലിയ ഇലക്ട്രിക് റോപ്പ് ഷോവലുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് മൈനിംഗ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ, കാറ്റർപില്ലർ, കൊമാട്‌സു, ഹിറ്റാച്ചി, ലൈബെർ, പി&എച്ച്, ബുസിറസ് തുടങ്ങിയ എല്ലാ പ്രധാന ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്നുമുള്ള ഹെവി എർത്ത് മൂവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ ബക്കറ്റുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, വോമിക് സ്റ്റീൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണ മോഡൽ, മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത, പ്രവർത്തന ചക്ര സാഹചര്യങ്ങൾ, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ മൈനിംഗ് ബക്കറ്റ് സൊല്യൂഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഓവർഹോളുകൾക്കിടയിൽ ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതം, നീക്കുന്ന ഓരോ ടൺ മെറ്റീരിയലിനും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് എന്നിവ നേടാൻ ഖനന ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം.

മൈനിംഗ് ബക്കറ്റ് ശേഷി പരിധി

വോമിക് സ്റ്റീൽ വിവിധതരം ശേഷികളിൽ തുടർച്ചയായ മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ വലുപ്പങ്ങൾ, മൈനിംഗ് രീതികൾ, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങൾ നാല് വ്യത്യസ്ത ശേഷി ശ്രേണികൾ നൽകുന്നു, ഓരോന്നും പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ, പ്ലേറ്റ് കനം, വസ്ത്ര സംരക്ഷണ തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശേഷി ശ്രേണികളെയും അവയുടെ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെയും സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

ശേഷി ശ്രേണി	സാധാരണ ഉപകരണ വലുപ്പം	സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ	കീ ഡിസൈൻ ഫോക്കസ്
3 മീ³ — 8 മീ³	30–80 ടൺ ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ	ക്വാറികൾ, കൽക്കരി ഖനികൾ, നിർമ്മാണ മണ്ണെടുപ്പ്	ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ, ഉയർന്ന സൈക്കിൾ വേഗത
8 മീ³ — 20 മീ³	100–300 ടൺ ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ	ചെമ്പ്, ഇരുമ്പയിര്, അമിതഭാരം നീക്കം ചെയ്യൽ	സന്തുലിതമായ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ ജീവിതവും
20 മീ³ — 40 മീ³	400–800 ടൺ കോരികകൾ	ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ള ഹാർഡ് റോക്ക് ഖനികൾ	അങ്ങേയറ്റത്തെ ആഘാത പ്രതിരോധം
40 ചതുരശ്ര മീറ്റർ — 60 ചതുരശ്ര മീറ്റർ	1000+ ടൺ അൾട്രാ-ക്ലാസ് കോരികകൾ	എണ്ണ മണലുകൾ, വലിയ ഇരുമ്പ്/ചെമ്പ് തുറന്ന കുഴികൾ	പരമാവധി ഘടനാപരമായ സമഗ്രത

ചെറിയ ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ (3m³ — 8m³)

ചെറിയ ശേഷിയുള്ള ബക്കറ്റുകൾ പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള മൈനിംഗ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കും, ക്വാറികൾ, അഗ്രഗേറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റുകൾ, നിർമ്മാണ മണ്ണ് നീക്കൽ പദ്ധതികൾ, കൽക്കരി ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ ലോഡിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വീൽ ലോഡറുകൾക്കുമാണ്. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ലോഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾ നടത്തുന്നതിനാൽ, ബക്കറ്റ് ഡിസൈൻ ഭാരം കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിനും മെറ്റീരിയൽ ബാങ്കിലേക്ക് വേഗത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു. കനം കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ വസ്ത്ര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, കുറഞ്ഞ കുഴിക്കൽ പ്രതിരോധത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വക്രത, ലിഫ്റ്റിംഗിലും സ്വിംഗിംഗിലും മെഷീൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സന്തുലിതമായ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് വോമിക് സ്റ്റീൽ ഇത് നേടുന്നത്. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ ചെറിയ ശേഷിയുള്ള യൂണിറ്റുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ കുറഞ്ഞ ഇന്ധനം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മണിക്കൂറിൽ 15% വരെ കൂടുതൽ സൈക്കിളുകൾ നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഈടുനിൽപ്പിൽ ഞങ്ങൾ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നില്ല - താഴത്തെ പ്ലേറ്റ്, സൈഡ് കട്ടറുകൾ, ടൂത്ത് അഡാപ്റ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ നിർണായക വസ്ത്ര മേഖലകൾ ഇപ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന വെയർ ലൈനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. കൽക്കരി അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഘടനാപരമായ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാതെ തന്നെ ബക്കറ്റിന്റെ ഭാരം 12% വരെ കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, കുറഞ്ഞ മുതൽ ഇടത്തരം വരെ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഈ ബക്കറ്റുകളെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഇടത്തരം ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ (8m³ — 20m³)

ആഗോളതലത്തിൽ ഓപ്പൺ-പിറ്റ് ഖനനത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിഭാഗമാണ് മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ, കൂടാതെ 100 മുതൽ 300 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിലും ചെറിയ ഇലക്ട്രിക് റോപ്പ് കോരികകളിലും ഇവ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു. ചെമ്പ് ഖനികൾ, ഇരുമ്പയിര് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കൽക്കരി ഖനനം, വലിയ ക്വാറികൾ, ഓവർബർഡൻ നീക്കം ചെയ്യൽ പദ്ധതികൾ എന്നിവയിൽ ഈ ബക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഡിംഗ് ശേഷിയും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ നിർണായകമാണ്. ചെറിയ ബക്കറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇടത്തരം ശേഷിയുള്ള യൂണിറ്റുകൾ വലിയ വ്യക്തിഗത പാറ വലുപ്പങ്ങളും കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായ കുഴിക്കൽ ചലനങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തികളെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വോമിക് സ്റ്റീൽ ഈ ബക്കറ്റുകളിൽ കട്ടിയുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സൈഡ് വാളുകൾ, പഞ്ചറിനെയും അബ്രസിഷനെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി അടിഭാഗ പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രധാന വെൽഡ് സീമുകളിൽ നിന്ന് കുഴിക്കൽ ശക്തികളെ മാറ്റുന്ന ആന്തരിക ഘടനാപരമായ വാരിയെല്ലുകൾ എന്നിവ എഞ്ചിനീയർ ചെയ്യുന്നു. ഈ വലുപ്പ ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡാപ്റ്റർ സിസ്റ്റങ്ങളെ വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്‌ത് പല്ല് നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെയും അഡാപ്റ്റർ ക്രാക്കിംഗിന്റെയും ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇരുമ്പയിര് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ഖനികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നത്, ഞങ്ങളുടെ മീഡിയം കപ്പാസിറ്റി ബക്കറ്റുകൾ 4,000 മുതൽ 6,000 മണിക്കൂർ വരെ സേവനം നൽകുമെന്നാണ്. വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, തറയ്ക്കും വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾക്കും ഓപ്ഷണൽ ബോൾട്ട്-ഓൺ വെയർ ലൈനറുകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഫീൽഡിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ബക്കറ്റ് ഷെല്ലിന്റെ മൊത്തം ആയുസ്സ് ഇരട്ടിയാക്കുന്നു.

വലിയ ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ (20m³ — 40m³)

വലിയ ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ വലിയ ഇലക്ട്രിക് റോപ്പ് ഷവലുകൾ, ഏറ്റവും വലിയ ഹൈഡ്രോളിക് മൈനിംഗ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മാത്രമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇരുമ്പയിര്, ചെമ്പ്, എണ്ണ മണൽ, ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ടെർമിനലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിരവധി ടൺ ഭാരമുള്ള പാറകളിൽ നിന്നുള്ള നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം, തകർന്ന അയിരിൽ നിന്നുള്ള തുടർച്ചയായ ഉരച്ചിലുകൾ, ബക്കറ്റിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ഭാരത്തിന്റെ 200% കവിയുന്ന ചാക്രിക ലോഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, സങ്കൽപ്പിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും ശിക്ഷാകരമായ ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ ബക്കറ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ അതിജീവിക്കാൻ, വോമിക് സ്റ്റീൽ ഈ ബക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അൾട്രാ-കട്ടിയുള്ള വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് - പലപ്പോഴും തറയിലും താഴത്തെ വശത്തെ ഭിത്തിയിലും 50mm മുതൽ 80mm വരെ കട്ടിയുള്ളത് - പൂർണ്ണ നീളമുള്ള അടിഭാഗത്തെ സ്റ്റിഫെനറുകൾ, ബോക്സ്-സെക്ഷൻ സൈഡ് വാൾ റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റുകൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ലിപ്‌സുകളേക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതൽ ആഘാത-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ലിപ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ ശേഷിയുള്ള ബക്കറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂത്ത്, അഡാപ്റ്റർ സിസ്റ്റങ്ങളാണ് വ്യവസായത്തിൽ ലഭ്യമായതിൽ ഏറ്റവും വലുത്, അഡാപ്റ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ 200mm-ൽ കൂടുതൽ ഉയരവും പല്ലിന്റെ നുറുങ്ങുകൾ 80kg വരെ ഭാരവുമുണ്ട്. ഈ വലിയ ഘടകങ്ങൾ വെഡ്ജ്-ആൻഡ്-പിൻ റിട്ടൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നത്, അവ തീവ്രമായ വൈബ്രേഷനിൽ പോലും അയവ് വരുത്തുന്നത് തടയുന്നു. ഖനന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബക്കറ്റിൽ നിന്ന് ശരിയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വോമിക് വലിയ ശേഷിയുള്ള ബക്കറ്റിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ലോഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ 15% മുതൽ 25% വരെ പുരോഗതിയും, ടണ്ണിന് ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിൽ അളക്കാവുന്ന കുറവും, ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞുപോയ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിലെ കുറവും അവർ സാധാരണയായി കാണുന്നു.

അൾട്രാ ലാർജ് മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ (40m³ — 60m³)

40 മുതൽ 60 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെ കൂമ്പാര ശേഷിയുള്ള അൾട്രാ ലാർജ് മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ, ഖനന ഉപകരണ വ്യവസായത്തിന്റെ സമ്പൂർണ്ണ മുകൾ ഭാഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ ബക്കറ്റുകൾ സൂപ്പർ-ലാർജ് ഇലക്ട്രിക് റോപ്പ് ഷോവലുകളിലും ഏറ്റവും വലിയ ഹൈഡ്രോളിക് മൈനിംഗ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിലും മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഇരുമ്പയിര് ഖനികൾ, വൻതോതിലുള്ള ചെമ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കനേഡിയൻ എണ്ണ മണൽ പദ്ധതികൾ, പ്രതിദിനം 100,000 ടൺ കവിയുന്ന ഉൽപാദന ലക്ഷ്യങ്ങളുള്ള മറ്റ് വലിയ ഓപ്പൺ-പിറ്റ് ഖനികൾ എന്നിവയിൽ. ഈ സ്കെയിലിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളി വളരെ വലുതാണ് - ഇടതൂർന്ന ഇരുമ്പയിര് നിറച്ച 50m³ ബക്കറ്റിന് 150 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ ഭാരം വരും, കൂടാതെ കുഴിക്കൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഡമ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന ചലനാത്മക ശക്തികൾ ഓരോ വെൽഡിലും പ്ലേറ്റിലും കാസ്റ്റിംഗിലും അസാധാരണമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനപ്പുറം വിപുലമായ ഘടനാപരമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തന്ത്രങ്ങളിലൂടെ വോമിക് സ്റ്റീൽ ഈ വെല്ലുവിളിയെ നേരിടുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്, മിഡ്-ലെയർ എനർജി-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്ലേറ്റ്, ഹാർഡോക്സ് 500 അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ ഒരു ടോപ്പ് വെയർ ലെയർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ തറ പ്രദേശത്ത് ഞങ്ങൾ ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ള വെയർ മെറ്റീരിയൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികളെ ബാഹ്യ വാരിയെല്ലുകളും ആന്തരിക ഡയഫ്രങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ വളയുന്നത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ലിപ് പ്ലേറ്റ് സാധാരണയായി സിംഗിൾ-പീസ് ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗായിട്ടാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ലിപ്സിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ മികച്ച വിള്ളൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. എണ്ണ മണലിൽ അൾട്രാ ലാർജ് ബക്കറ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഉരച്ചിലുകളും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ഉള്ളതിനാൽ, പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള ശൈത്യകാല സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും ഉൽപാദന നിരക്ക് നിലനിർത്തുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഓപ്ഷണൽ ഹീറ്റഡ് ലൈനറുകളും ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗുകളും പ്രയോജനപ്പെടുന്നു. ഈ ബക്കറ്റുകളുടെ സേവനജീവിതം മാസങ്ങളല്ല, വർഷങ്ങളിലാണ് അളക്കുന്നത്, പല യൂണിറ്റുകളും 8,000 മുതൽ 12,000 മണിക്കൂർ വരെ പ്രവർത്തനം നേടിയ ശേഷം വലിയ നവീകരണം ആവശ്യമാണ്.

ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഖനന ബക്കറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒറ്റ തീരുമാനമാണ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കാരണം ബക്കറ്റ് എത്രനേരം നിലനിൽക്കും, എത്രത്തോളം ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എത്ര തവണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഇത് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വോമിക് സ്റ്റീൽ സർട്ടിഫൈഡ് മില്ലുകളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന പ്രീമിയം വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ മിൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയുടെ കർശനമായ നയം ഞങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ബക്കറ്റുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഗ്രേഡുകളിൽ NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400, Bisalloy 500 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ലാത്തതും എന്നാൽ കാഠിന്യവും വെൽഡബിലിറ്റിയും നൽകേണ്ടതുമായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക്, Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 ഗ്രേഡ് 50, ASTM A514 പോലുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഖനന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെന്ന് ചുവടെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വെയർ സ്റ്റീൽ	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്	പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വെയർ ലൈഫ് അഡ്വാന്റേജ്
കുറഞ്ഞ ആഘാതം, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ (മണൽ, കൽക്കരി, ജിപ്സം)	NM400 / ഹാർഡോക്സ് 400	ക്യു355ബി	ബേസ്‌ലൈൻ
ഇടത്തരം ആഘാതം, ഇടത്തരം ഉരച്ചിൽ (ചെമ്പ് അയിര്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്)	NM450 / ഹാർഡോക്സ് 450	ക്യു 460 സി / എസ് 355 ജെ 2	+25–35%
ഉയർന്ന ആഘാതം, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ (ഇരുമ്പയിര്, ഗ്രാനൈറ്റ്)	NM500 / ഹാർഡോക്സ് 500	എസ് 460 എൻ / എ എസ് ടി എം എ 572-50	+40–60%
തീവ്രമായ ആഘാതം, പൂജ്യത്തിലും താഴെയുള്ള താപനില (എണ്ണമണൽ, തണുത്തുറഞ്ഞ അയിര്)	ബിസലോയ് 500 / ഹാർഡോക്സ് 500	എ.എസ്.ടി.എം. എ514	+70–100%

ഞങ്ങളുടെ പല കസ്റ്റം പ്രോജക്റ്റുകളിലും, മുഴുവൻ ബക്കറ്റിനും ഞങ്ങൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. പകരം, ഞങ്ങൾ ഒരു സോൺ-നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ തന്ത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ തറയ്ക്കും താഴത്തെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾക്കും ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകൾ ലഭിക്കുന്നു, മുകളിലെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾക്കും പിൻ പ്ലേറ്റിനും ഇടത്തരം കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകൾ ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘടനാപരമായ ഫ്രെയിം ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും വെൽഡബിലിറ്റിയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, ഏറ്റവും കഠിനമായ അബ്രസിഷൻ ഉള്ളിടത്ത് ഈ സമീപനം വസ്ത്ര ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നു.

നിര്‍മ്മാണ പ്രക്രിയ

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി വർഷങ്ങളായി ഖനന ബക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ കർശനമായി നിയന്ത്രിതവും മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമാണ് വോമിക് സ്റ്റീൽ പിന്തുടരുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയോടെയാണ് ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, അവിടെ ഓരോ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ CNC കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു, 80mm വരെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ പോലും ±1mm ടോളറൻസ് കൈവരിക്കുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, ഞങ്ങളുടെ വലിയ ശേഷിയുള്ള പ്രസ് ബ്രേക്കുകളിലും റോളിംഗ് മെഷീനുകളിലും പ്ലേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ഉരുളുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ 60mm വരെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ കോൾഡ്-ഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷീനിംഗ്, ബെവലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത ബെവൽ ആംഗിളുകളുള്ള എല്ലാ വെൽഡ് അരികുകളും തയ്യാറാക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഞങ്ങളുടെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ തറയിലെ എല്ലാ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രീ-അസംബ്ലി ഞങ്ങൾ നടത്തുന്നു, ഫിറ്റ്-അപ്പ് പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു. അംഗീകൃത വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന സർട്ടിഫൈഡ് വെൽഡർമാരാണ് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വെൽഡിംഗ് ഘട്ടം നടത്തുന്നത്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയിലും (സാധാരണയായി പ്ലേറ്റ് കനവും മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും അനുസരിച്ച് 150°C മുതൽ 300°C വരെ) ഇന്റർപാസ് താപനിലയിലും കർശന നിയന്ത്രണമുണ്ട്. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, ഓരോ പ്രധാന ബക്കറ്റും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിലേക്കോ അകാല ക്ഷീണ പരാജയത്തിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാവുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. തുടർന്ന് കൌണ്ടർബോർ ബോൾട്ടുകളുടെയും പ്ലഗ് വെൽഡുകളുടെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച് വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, കനത്ത ആഘാതത്തിലും അവ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, ബക്കറ്റ് അന്തിമ അസംബ്ലിയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അവിടെ ടൂത്ത് അഡാപ്റ്ററുകൾ, ഷ്രൗഡ് റിട്ടൈനറുകൾ, മറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് സമഗ്രമായ ഒരു ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

ഖനന ബക്കറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഒറ്റ പ്രവർത്തനമാണ് വെൽഡിംഗ്, കാരണം ഫീൽഡിലെ വെൽഡ് പരാജയം വിനാശകരമായ ബക്കറ്റ് പൊട്ടൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ, ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. വ്യത്യസ്ത ജോയിന്റ് തരങ്ങൾക്കും മെറ്റീരിയൽ കനത്തിനും അനുയോജ്യമായ നൂതന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ സംയോജനമാണ് വോമിക് സ്റ്റീൽ സ്വീകരിക്കുന്നത്. തറയിലും വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികളിലും നീളമുള്ളതും നേരായതുമായ സീമുകൾക്കായി വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മികച്ച സ്ഥിരതയോടെ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഉയർന്ന നിക്ഷേപ നിരക്കും നൽകുന്നു. CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ചെറിയ സീമുകൾക്കും സ്ഥാനത്തിന് പുറത്തുള്ള വെൽഡുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല നിയന്ത്രണവും കുറഞ്ഞ സ്പാറ്ററും നൽകുന്നു. ടാക്ക് വെൽഡിംഗ്, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയകൾക്ക് എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയാത്ത പരിമിതമായ ആക്‌സസ് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW) നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ നിർണായക വെൽഡുകളും മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അവിടെ അടുത്ത ലെയർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ലെയറും വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പൂർണ്ണമായ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുകയും സ്ലാഗ് എൻട്രാപ്പ്മെന്റ് ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മൂന്ന് പ്രധാന രേഖകളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഓരോ ജോയിന്റ് തരത്തിനും ഓരോ പാരാമീറ്ററും നിർവചിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (WPS), WPS സൗണ്ട് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുന്ന നടപടിക്രമ യോഗ്യതാ രേഖകൾ (PQR), പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർ മാത്രം പ്രൊഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന സർട്ടിഫൈഡ് വെൽഡർ യോഗ്യതകൾ. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില, ഇന്റർപാസ് താപനില, ആമ്പിയേജ്/വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിക്കായി എല്ലാ ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, എല്ലാ പ്രധാന ഘടനാ വെൽഡുകൾക്കും ഞങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമബിൾ ഫർണസിൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ബക്കറ്റിനെ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് പതുക്കെ ചൂടാക്കുന്നു (സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് 550°C മുതൽ 650°C വരെ), കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കാക്കിയ സമയത്തേക്ക് അത് നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് പുതിയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കൂളിംഗ് നിരക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

പരിശോധനയും പരിശോധനയും

സമഗ്രമായ പരിശോധനകളുടെയും പരിശോധനകളുടെയും ഒരു പരമ്പരയിൽ വിജയിക്കാതെ ഒരു മൈനിംഗ് ബക്കറ്റും ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യം വിട്ടുപോകുന്നില്ല, കാരണം ഫീൽഡിലെ പരാജയം ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ബക്കറ്റിന്റെ വിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതൽ ചിലവാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. രാസഘടന പരിശോധിക്കാൻ പോർട്ടബിൾ സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ, വിളവും ആത്യന്തിക ശക്തിയും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, മിൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റിനെതിരെ ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പോർട്ടബിൾ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ഇൻകമിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന നടത്തുന്നു. നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം, എല്ലാ നിർണായക വെൽഡുകളിലും ഞങ്ങൾ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു, ഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ അഭാവം പോലുള്ള ആന്തരിക പോരായ്മകൾ കണ്ടെത്താൻ അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് (UT), ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളിൽ ഉപരിതലവും സമീപ-ഉപരിതല വിള്ളലുകളും കണ്ടെത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് (MT), മാഗ്നറ്റിക് അല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കോ MT പ്രായോഗികമല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾക്കോ ഉപയോഗിക്കുന്ന പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് (PT). ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കോ ഉപഭോക്തൃ-നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കോ, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ഫിലിം റെക്കോർഡ് നൽകുന്ന റേഡിയോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റിംഗും (RT) ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലേസർ ട്രാക്കറുകളും 3D സ്കാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു, യഥാർത്ഥ ബക്കറ്റ് ജ്യാമിതിയെ CAD മോഡലുമായി നേരിട്ട് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ബക്കറ്റിന്റെ ആന്തരിക വ്യാപ്തം 3D സ്കാൻ ചെയ്തും SAE അല്ലെങ്കിൽ ISO മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കൂമ്പാര ശേഷി കണക്കാക്കിയും ശേഷി പരിശോധന നടത്തുന്നു, യഥാർത്ഥ ശേഷി നാമമാത്ര ഡിസൈൻ ശേഷിയുടെ 98% നുള്ളിൽ ആയിരിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു സംഗ്രഹം ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പരിശോധന തരം	രീതി	സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം
രാസഘടന	ഒപ്റ്റിക്കൽ എമിഷൻ സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ	മിൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റിന്റെ ±5% നുള്ളിൽ
കാഠിന്യം	പോർട്ടബിൾ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ (ലീബ് അല്ലെങ്കിൽ യുസിഐ)	നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിയുടെ ±10% നുള്ളിൽ
ആന്തരിക വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ	അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT)	2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ന്യൂനതയില്ല
ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ	കാന്തിക കണിക (MT) അല്ലെങ്കിൽ പെനട്രന്റ് (PT)	സീറോ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രേഖീയ സൂചനകൾ
അളവുകളുടെ കൃത്യത	ലേസർ ട്രാക്കർ / 3D സ്കാനർ	നിർണായക മൗണ്ടിംഗ് അളവുകളിൽ ±3mm
ബക്കറ്റ് ശേഷി	3D വോളിയം സ്കാൻ	നാമമാത്രമായ ഹീപ്പ്ഡ് ശേഷിയുടെ ≥98%

ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും വിതരണവും

100 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ, CNC പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, 80 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ബക്കറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരു വലിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഹെവി ഫാബ്രിക്കേഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് വോമിക് സ്റ്റീൽ നടത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി 3m³ മുതൽ 60m³ വരെയുള്ള ബക്കറ്റ് വലുപ്പങ്ങളും 3 ടൺ മുതൽ 80 ടൺ വരെയുള്ള ബക്കറ്റ് ഭാരവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഞങ്ങളുടെ മോഡുലാർ ഷോപ്പ് ലേഔട്ടും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള മൾട്ടി-ക്രൂ പ്രവർത്തനങ്ങളും കാരണം ഒന്നിലധികം പ്രോജക്ടുകൾ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. നിലവിലുള്ള ഡ്രോയിംഗുകളും ടൂളിംഗും ഉള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബക്കറ്റ് ഡിസൈനുകൾക്ക്, സാധാരണ ഡെലിവറി സമയം10വരെ12ഓർഡർ സ്ഥിരീകരണത്തിൽ നിന്ന് ആഴ്ചകൾ. പുതിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ, എഫ്ഇഎ വിശകലനം, കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി തനതായ പാറ്റേൺ വർക്ക് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ബക്കറ്റുകൾക്ക്, ഡെലിവറി സമയം 6 മുതൽ 10 ആഴ്ച വരെ നീളുന്നു. അടിയന്തര റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് ബക്കറ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഒരു ദ്രുത പ്രതികരണ സേവനവും നിലനിർത്തുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂളിൽ പ്രോജക്റ്റിന് മുൻ‌ഗണന നൽകി വേഗത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് 7 മുതൽ 15 ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഞങ്ങൾക്ക് എത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ വാർഷിക ഉൽ‌പാദന ശേഷി 200 വലിയ മൈനിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ കവിയുന്നു, കൂടാതെ ഓസ്‌ട്രേലിയ, റഷ്യ, ദക്ഷിണാഫ്രിക്ക, ചിലി, ഇന്തോനേഷ്യ, കാനഡ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, മംഗോളിയ, കസാക്കിസ്ഥാൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ 20 ലധികം രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ വിജയകരമായി കയറ്റുമതി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ പരിഹാരങ്ങളും

വോമിക് സ്റ്റീൽ ഖനന ബക്കറ്റുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമുണ്ട്. ചെമ്പ് ഖനനത്തിൽ, അയിര് കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ഉരച്ചിലുകൾ മിതമായതോ ഉയർന്നതോ ആയ സാഹചര്യത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ബക്കറ്റുകൾ തേയ്മാന കാലതാമസത്തിലും പല്ല് നിലനിർത്തലിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രധാന ഓവർഹോളുകൾക്കിടയിൽ 5,000 മുതൽ 7,000 മണിക്കൂർ വരെ നേടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതും (പലപ്പോഴും 2.8 ടൺ/മീ³ കവിയുന്നു) ആഘാത ലോഡുകൾ ഗുരുതരവുമായ ഇരുമ്പ് അയിര് ഖനനത്തിൽ, ഇരട്ട-പാളി അടിഭാഗ നിർമ്മാണവും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സൈഡ് വാൾ ബലപ്പെടുത്തലുകളും ഉള്ള NM500 അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡോക്സ് 500 നിലകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൽക്കരി ഖനനം വ്യത്യസ്തമായ ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു - മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന മൃദുവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യമായ കുഴിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ വേഗതയേറിയ ഡംപ് ആംഗിളുകളും കുറഞ്ഞ ശൂന്യമായ ബക്കറ്റ് ഭാരവുമുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഞങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു. സ്വർണ്ണ ഖനനത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉരച്ചിലുകളുള്ള മാലിന്യ പാറകളും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വലിയ പാറകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും ആഘാത കാഠിന്യത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്. ക്വാറി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി പൊട്ടിത്തെറിച്ച പാറ വലുപ്പങ്ങളുടെയും പ്രവചനാതീതമായ ഫീഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും മിശ്രിതം ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഈ മേഖലയ്ക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ ബക്കറ്റുകളിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ടൂത്ത് ആംഗിളുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ലിപ് പ്ലേറ്റുകളും ഉണ്ട്. സിലിക്ക മണലിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ, തണുത്തുറഞ്ഞ കട്ടകളിൽ നിന്നുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ ആഘാതം, -40°C ന് താഴെ താഴാൻ സാധ്യതയുള്ള കഠിനമായ തണുത്ത താപനില എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് ഓയിൽ സാൻഡ്സ് മൈനിംഗ്. ഈ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, ചൂടാക്കിയ ലൈനറുകൾ, ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ താഴ്ന്ന-താപനില കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയുള്ള അൾട്രാ ലാർജ് ബക്കറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. സിമന്റ് വ്യവസായവും കനത്ത നിർമ്മാണ മേഖലകളും ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, കളിമണ്ണ്, ഷെയ്ൽ, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ബക്കറ്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

വോമിക് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ ഗുണങ്ങൾ

വോമിക് സ്റ്റീൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഖനന ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ പ്രശസ്തി നേടിയത് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെയല്ല, മറിച്ച് വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ബക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഞങ്ങളുടെ വലിയ ശേഷിയുള്ള നിർമ്മാണ ശേഷി, ചെറിയ കടകൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രോജക്ടുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, 60m³ അൾട്രാ-ക്ലാസ് ഷവൽ ബക്കറ്റുകൾ മുതൽ അതുല്യമായ ജ്യാമിതിയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾ വരെ. ഞങ്ങളുടെ നൂതന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും ഓരോ ജോയിന്റും AWS D1.1, EN 1090 പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഹാർഡോക്സ്, ബിസല്ലോയ്, ചൈനീസ് ദേശീയ ബ്രാൻഡുകൾ തുടങ്ങിയ മില്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രീമിയം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഞങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഉപയോഗം, അജ്ഞാതമായ പകരക്കാരല്ല, യഥാർത്ഥവും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമായ സ്റ്റീൽ സ്വീകരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു. പൂർണ്ണമായ ട്രേസബിലിറ്റിയും നിർണായക വെൽഡുകളുടെ 100% നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, സാക്ഷ്യപ്പെടുത്താത്ത വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഖനന അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾക്കൊപ്പമുള്ള ഊഹവും അപകടസാധ്യതയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിച്ചതും വിശ്വസനീയമായി നേടിയെടുക്കുന്നതുമായ വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി സമയങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതും എന്നാൽ സ്ഥിരമായി വൈകി വിതരണം ചെയ്യുന്നതുമായ നിരവധി എതിരാളികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി. ഞങ്ങളുടെ OEM കസ്റ്റമൈസേഷൻ കഴിവ് എന്നതിനർത്ഥം നിലവിലുള്ള ഒരു ബക്കറ്റിനെ റിവേഴ്‌സ്-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാനും, അതിന്റെ ബലഹീനതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഒറിജിനലിനേക്കാൾ മികച്ച ഉൽപ്പന്നം നൽകാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും എന്നാണ്. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ ഖനന മേഖലകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ആഗോള കയറ്റുമതി അനുഭവം ഉള്ളതിനാൽ, ഓസ്‌ട്രേലിയ, ആഫ്രിക്ക, റഷ്യ, അമേരിക്ക എന്നിവിടങ്ങളിലെ ഖനികളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയം, അസാധാരണമായ സേവന ജീവിതം, കുറഞ്ഞ ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് വോമിക് സ്റ്റീലിനെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഖനന കമ്പനികൾക്കും ഉപകരണ ഡീലർമാർക്കും വിശ്വസനീയ പങ്കാളിയാക്കി മാറ്റിയത്.