എൽഎൻജിക്കും വ്യാവസായിക വാതക സേവനത്തിനുമുള്ള ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ്

1. വോമിക് സ്റ്റീൽ: നിർമ്മാണ ശേഷിയും കമ്പനി ശക്തിയും

വോമിക് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ് ക്രയോജനിക് വാൽവുകളുടെ ഒരു മുൻനിര നിർമ്മാതാവും ആഗോള വിതരണക്കാരനുമാണ്, വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില സേവനങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വാൽവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ വൈദഗ്ധ്യമുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക നിർമ്മാണ സൗകര്യം ഫോർജിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു:

l ക്രയോജനിക് വാൽവ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ:സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, ലംബ ലാത്തുകൾ, ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് -196°C വരെ വാൽവുകൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിവുള്ള പ്രത്യേക ക്രയോജനിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള സമർപ്പിത ക്രയോജനിക് വാൽവ് നിർമ്മാണ ലൈൻ. വാർഷിക ഉൽ‌പാദന ശേഷി 20,000 ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകളിൽ കൂടുതലാണ്.

l ഡീപ് ക്രയോജനിക് ചികിത്സാ സൗകര്യം:മർദ്ദം അടങ്ങിയ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി ഇൻ-ഹൗസ് ക്രയോജനിക് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് (-196°C), ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും സർവീസ് താപനിലയിൽ വികലത തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. BS 6364 ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 8 മണിക്കൂർ കുതിർക്കുന്നു.

എല്ലാ ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകളും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു:

l പ്രവർത്തനക്ഷമമായ താപനിലയിൽ സ്റ്റെം പാക്കിംഗ് നിലനിർത്താൻ ഡ്രിപ്പ് പ്ലേറ്റുള്ള വിപുലീകൃത ബോണറ്റ്.

l API 608, BS 5351 എന്നിവ പ്രകാരം ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം

l ബ്ലോ-ഔട്ട് പ്രൂഫ് സ്റ്റെം ഡിസൈൻ

l API 607 ​​/ ISO 10497 പ്രകാരം അഗ്നി-സുരക്ഷിത രൂപകൽപ്പന

l ലോ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ് മീറ്റിംഗ് ISO 15848-1 (ക്ലാസ് എ അല്ലെങ്കിൽ ബി)

l ഇരട്ട ബ്ലോക്കും ബ്ലീഡും ശേഷി (ഓപ്ഷണൽ)

l കാവിറ്റി പ്രഷർ റിലീഫ് (ട്രൺനിയൻ-മൗണ്ടഡ് വാൽവുകൾ)

ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും നിയന്ത്രണ അനുസരണവും:

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ്

l പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള PED 2014/68/EU (CE മാർക്കിംഗ്)

l API 6D / API 608 മോണോഗ്രാം ലൈസൻസ്

l API 607 ​​/ API 6FA ഫയർ-സേഫ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ

l ISO 15848-1 ലോ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ

l EN 10204 3.2 മൂന്നാം കക്ഷി സാധുതയുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷൻ (TÜV, BV, SGS, LR)

l SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's രജിസ്റ്റർ അംഗീകരിച്ച മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന (TPI)

l സോർ സർവീസ് ക്രയോജനിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള NACE MR0175 / ISO 15156 പാലിക്കൽ.

സ്ഫോടനാത്മകമായ അന്തരീക്ഷമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ATEX സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ലഭ്യമാണ്.

ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾക്കുള്ള ഉൽപ്പാദന വഴക്കം:

l ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), ക്ലാസ് 150 – ക്ലാസ് 1500

l ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ബോൾ: 2" – 48" (DN50 – DN1200), ക്ലാസ് 150 – ക്ലാസ് 2500

l എൻഡ് കണക്ഷനുകൾ: ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് (RF, RTJ), ബട്ട് വെൽഡ് (BW), സോക്കറ്റ് വെൽഡ് (SW), ത്രെഡഡ് (NPT)

l ആക്ച്വേഷൻ: മാനുവൽ (ലിവർ, ഗിയർ), ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്, ഹൈഡ്രോളിക്

l പ്രതിമാസ ഉൽപ്പാദന ശേഷി: വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച് 1,500-2,000 യൂണിറ്റുകൾ.

ആഗോള അംഗീകാരം:വോമിക് സ്റ്റീൽ ആഗോള ഇപിസി കരാറുകാർക്കും ടെക്നിപ്പ് എനർജിസ്, മക്ഡെർമോട്ട്, ബെക്ടെൽ, സിനോപെക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള എൽഎൻജി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും വിശ്വസ്ത വിതരണക്കാരാണ്, എൽഎൻജി, പെട്രോകെമിക്കൽ, വ്യാവസായിക വാതക മേഖലകളിലായി 40-ലധികം രാജ്യങ്ങൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു.

2. ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ്: മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷനും പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും

ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ -196°C വരെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊട്ടുകയും താപ സങ്കോചം മൂലം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

-196°C സേവനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ:

ഡ്രിപ്പ് പ്ലേറ്റോടുകൂടിയ എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ബോണറ്റ്:പാക്കിംഗ് ഏരിയ (സ്റ്റെം സീലുകൾ) മരവിപ്പിക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ബോണറ്റ് നീട്ടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഐസ് രൂപപ്പെടുന്നത് തടയുകയും സീൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസുലേഷനിലേക്കോ വാൽവ് ബോഡിയിലേക്കോ ഘനീഭവിച്ച ഈർപ്പം ഡ്രിപ്പ് പ്ലേറ്റ് തടയുന്നു.

ഡീപ് ക്രയോജനിക് ചികിത്സ:എല്ലാ മർദ്ദം അടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളും (ബോഡി, ബോണറ്റ്, ബോൾ, സ്റ്റെം) -196°C താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 8 മണിക്കൂർ (അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം സൈക്കിളുകൾ) ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും നിലനിർത്തുന്ന ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, സേവന താപനിലയിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ക്രയോജനിക് സേവനത്തിനായുള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ:

ഘടകം	മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ	താപനില പരിധി	പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
ബോഡി/ബോണറ്റ്	ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS)	-196°C മുതൽ +300°C വരെ	ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്ഥിരത
ബോഡി/ബോണറ്റ്	ASTM A352 LCB/LCC (കുറഞ്ഞ താപനില കാർബൺ സ്റ്റീൽ)	-46°C മുതൽ +300°C വരെ	തീവ്രത കുറഞ്ഞ ക്രയോജനിക് സേവനത്തിന്
ബോഡി/ബോണറ്റ്	ASTM A182 F304L/F316L (ഫോർജ് ചെയ്തത്)	-196°C മുതൽ +300°C വരെ	ഉയർന്ന സമഗ്രത, ചെറിയ വലുപ്പങ്ങൾ
പന്ത്	ASTM A182 F304/F316	-196°C മുതൽ +300°C വരെ	100% PT/UT പരിശോധിച്ചു.
പന്ത്	ASTM A351 CF3/CF3M (കാസ്റ്റ്)	-196°C മുതൽ +300°C വരെ	വലിയ വലുപ്പങ്ങൾ
തണ്ട്	ASTM A182 F304L/F316L	-196°C മുതൽ +300°C വരെ	കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വർദ്ധിച്ച ശക്തി
തണ്ട്	ASTM A182 F XM-19	-196°C മുതൽ +300°C വരെ	ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം
വാൽവ് സീറ്റ്	പിസിടിഎഫ്ഇ (പോളിക്ലോറോട്രിഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ)	-196°C മുതൽ +150°C വരെ	ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചോർച്ച നിരക്ക്, മികച്ച ക്രയോജനിക് സീൽ
വാൽവ് സീറ്റ്	RPTFE (റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് PTFE)	-196°C മുതൽ +200°C വരെ	നല്ല സീലിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില ശേഷി
വാൽവ് സീറ്റ്	പീക്ക്	-196°C മുതൽ +260°C വരെ	ഉയർന്ന കരുത്ത്, മെറ്റൽ-സീറ്റ് ഓപ്ഷൻ
ശരീര മുദ്രകൾ	സ്പൈറൽ മുറിവ് (ഗ്രാഫൈറ്റ് + എസ്എസ്)	-196°C മുതൽ +400°C വരെ	അഗ്നിസുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ സീൽ
തണ്ട് പാക്കിംഗ്	കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ ഗ്രാഫൈറ്റ്	-196°C മുതൽ +400°C വരെ	ISO 15848 സർട്ടിഫൈഡ്
ബോൾട്ടിംഗ്	ASTM A320 ഗ്രേഡ് L7 / A194 ഗ്രേഡ് 7	കുറഞ്ഞ താപനില കാർബൺ സ്റ്റീൽ	എൽസിബി ബോഡിക്ക്
ബോൾട്ടിംഗ്	ASTM A320 ഗ്രേഡ്.B8 CL.2 / A194 ഗ്രേഡ്.8	-196°C മുതൽ +400°C വരെ	എസ്എസ് ബോഡിക്ക് വേണ്ടി
ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്	ചെമ്പ് അലോയ് സ്പ്രിംഗ്/ബോൾ	–	ഗ്രൗണ്ട്സ് ബോൾ ബോഡിയിലേക്ക്

നിർണായക മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന:

l എല്ലാ അലോയ് ഘടകങ്ങളിലും 100% PMI (പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ)

l ബോഡി/ബോണറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനയ്ക്കായി -196°C-ൽ ചാർപ്പി വി-നോച്ച് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് (BS 6364 പ്രകാരം)

l പുളിച്ച സേവന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കാഠിന്യം പരിശോധന (NACE MR0175 പ്രകാരം)

3. ഡൈമൻഷണൽ റേഞ്ച് & സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ പാലിക്കൽ

ഇനം	സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
ഡിസൈൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്	BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക	ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ (≤ 8") / ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ബോൾ (≥ 2")
വലുപ്പ പരിധി	1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
പ്രഷർ റേറ്റിംഗ്	ക്ലാസ് 150 – ക്ലാസ് 2500 (PN20 – PN420)
താപനില പരിധി	-196°C മുതൽ +300°C വരെ (മെറ്റീരിയലുകളെ ആശ്രയിച്ച്)
കണക്ഷനുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുക	ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് (RSME B16.5/B16.47 പ്രകാരം RF, RTJ), ബട്ട് വെൽഡ് (ASME B16.25 പ്രകാരം), സോക്കറ്റ് വെൽഡ് (ASME B16.11 പ്രകാരം), ത്രെഡഡ് (NSME B1.20.1 പ്രകാരം NPT)
മുഖാമുഖം	ASME B16.10, API 6D, അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച്
അഗ്നിസുരക്ഷിതം	API 607 ​​(സോഫ്റ്റ് സീറ്റ്), API 6FA (മെറ്റൽ സീറ്റ്)
ഫ്യുജിറ്റീവ് എമിഷൻ	ISO 15848-1 (ക്ലാസ് എ അല്ലെങ്കിൽ ബി)
ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്	API 608, BS 5351 പ്രകാരം
ബോൾട്ടിംഗ്	ASME B16.34, ASTM A320/A194
ക്രയോജനിക് പരിശോധന	ബിഎസ് 6364, എംഎസ്എസ് എസ്പി-134
ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന	എപിഐ 598, ഐഎസ്ഒ 5208
പ്രവർത്തനം	ലിവർ, ഗിയർ (മാനുവൽ), ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്, ഹൈഡ്രോളിക്

4. ലഭ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ - ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ് (-196°C)

വലുപ്പം	പ്രഷർ ക്ലാസ്	ബോഡി മെറ്റീരിയൽ	സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ	കണക്ഷൻ അവസാനിപ്പിക്കുക	പ്രവർത്തനം	സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ
1/2" – 2"	CL150-1500 ലിഥിയം അയൺ 150	എ182 എഫ്304എൽ/എഫ്316എൽ	പിസിടിഎഫ്ഇ	സെൻട്രൽ/എൻപിടി/ബാംഗ്വ	ലിവർ	ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, സാമ്പിൾ ലൈനുകൾ
2" – 8"	CL150-1500 ലിഥിയം അയൺ 150	A351 CF3/CF3M	പിസിടിഎഫ്ഇ/ആർപിടിഎഫ്ഇ	ഫ്ലേഞ്ച്/BW	ലിവർ/ഗിയർ	എൽഎൻജി പ്ലാന്റ്, എഎസ്യു പൈപ്പിംഗ്
2" – 8"	CL150-1500 ലിഥിയം അയൺ 150	എ352 എൽസിബി/എൽസിസി	പിസിടിഎഫ്ഇ/ആർപിടിഎഫ്ഇ	ഫ്ലേഞ്ച്/BW	ഗിയർ	എൽഎൻജി സ്വീകരിക്കുന്ന ടെർമിനലുകൾ
6" – 24"	CL150-600, ലിനക്സ്	A351 CF3/CF3M	പിസിടിഎഫ്ഇ/പീക്ക്	ഫ്ലേഞ്ച്/BW	ഗിയർ	പ്രധാന എൽഎൻജി ട്രാൻസ്ഫർ ലൈനുകൾ
6" – 24"	CL150-600, ലിനക്സ്	എ352 എൽസിബി/എൽസിസി	പിസിടിഎഫ്ഇ	ഫ്ലേഞ്ച്/BW	ഗിയർ	കുറഞ്ഞ താപനില കാർബൺ സ്റ്റീൽ സേവനം
12" – 42"	CL150-300, ലെഡ്ജർ	A351 CF3/CF3M	പിസിടിഎഫ്ഇ	ഫ്ലേഞ്ച്/BW	ഗിയർ/ഇലക്ട്രിക്	എൽഎൻജി സംഭരണ ​​ടാങ്ക് ഔട്ട്‌ലെറ്റ്
2" – 48"	CL150-2500 ലിഥിയം അയൺ	A351 CF3M	പിസിടിഎഫ്ഇ/ആർപിടിഎഫ്ഇ	BW മാത്രം	ഗിയർ/ഇലക്ട്രിക്	ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ക്രയോജനിക്

ഈ ശ്രേണികൾക്ക് പുറത്തുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത കോൺഫിഗറേഷനുകൾ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമാണ്. API 6D-ക്ക് ≥ 2" വലുപ്പങ്ങൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം / ഉയർന്ന ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ഡിസൈൻ നിർബന്ധമാണ്.

പ്രധാന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ - ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ (വലുപ്പങ്ങൾ ≤ 8"):

l വൺ-പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ടു-പീസ് ബോഡി നിർമ്മാണം

l സ്പ്രിംഗ്-എനർജൈസ്ഡ് സീറ്റ് ഡിസൈൻ

l കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടോർക്ക്

l ടോപ്പ്-എൻട്രി അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ്-എൻട്രി ലഭ്യമാണ്.

പ്രധാന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ - ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് (വലുപ്പങ്ങൾ ≥ 2"):

l ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനായി ട്രണ്ണിയൻ ബെയറിംഗുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പന്ത്

l സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് സീറ്റ് ഡിസൈൻ (ഡൗൺസ്ട്രീം സീറ്റ് സീലിംഗ്)

l കാവിറ്റി പ്രഷർ റിലീഫ് (അപ്‌സ്ട്രീം സീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബോഡി വെന്റ്)

l മർദ്ദം കണക്കിലെടുക്കാതെ കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടോർക്ക്

l ഇരട്ട ബ്ലോക്ക്, ബ്ലീഡ് ശേഷി

l ടോപ്പ്-എൻട്രി അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ്-എൻട്രി ഡിസൈൻ

5. ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾക്കുള്ള പൊതു മാനദണ്ഡങ്ങൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ്	വിവരണം	അപേക്ഷ
ബിഎസ് 6364	എൽഎൻജിക്കും താഴ്ന്ന താപനില സേവനത്തിനുമുള്ള ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾക്കുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ	ക്രയോജനിക് സേവനത്തിനുള്ള പ്രാഥമിക രൂപകൽപ്പന മാനദണ്ഡം
എംഎസ്എസ് എസ്പി-134	ക്രയോജനിക് സേവനത്തിനുള്ള വാൽവുകൾക്കുള്ള മാനദണ്ഡം	ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾക്കുള്ള യുഎസ് തത്തുല്യ മാനദണ്ഡം
എപിഐ 608	മെറ്റൽ ബോൾ വാൽവുകൾ - ഫ്ലേഞ്ച്ഡ്, ബട്ട്-വെൽഡിംഗ് അറ്റങ്ങൾ	ബോൾ വാൽവ് ഡിസൈൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്
എപിഐ 6ഡി	പൈപ്പ്ലൈനിനും പൈപ്പിംഗ് വാൽവുകൾക്കുമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ	പൈപ്പ്ലൈൻ ബോൾ വാൽവ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്
ASME B16.34	വാൽവുകൾ - ഫ്ലേഞ്ച്ഡ്, ത്രെഡ്ഡ്, വെൽഡിംഗ് എൻഡ്	മർദ്ദ-താപനില റേറ്റിംഗ് അടിസ്ഥാനം
എപിഐ 607	സോഫ്റ്റ്-സീറ്റഡ് ക്വാർട്ടർ-ടേൺ വാൽവുകൾക്കുള്ള ഫയർ ടെസ്റ്റ്	അഗ്നി സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
എപിഐ 6എഫ്എ	വാൽവുകൾക്കായുള്ള അഗ്നി പരിശോധന	API 6D വാൽവുകൾക്കുള്ള അഗ്നിസുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
ഐഎസ്ഒ 15848-1	വ്യാവസായിക വാൽവുകൾ - ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷനുകൾ അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ	കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
ASME B16.10	മുഖാമുഖവും അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെയുള്ള അളവുകളും	ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അളവുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ്
എപിഐ 598	വാൽവ് പരിശോധനയും പരിശോധനയും	ടെസ്റ്റ് സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം
നേസ് MR0175 / ISO 15156	പെട്രോളിയം, പ്രകൃതി വാതക വ്യവസായങ്ങൾ - H2S പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ.	സോർ സർവീസ് അനുസരണം

ഉപയോഗം:എൽഎൻജി സ്വീകരിക്കുന്ന ടെർമിനലുകൾ, എൽഎൻജി ദ്രവീകരണ പ്ലാന്റുകൾ, എൽഎൻജി കാരിയർ ലോഡിംഗ് ആയുധങ്ങൾ, എൽഎൻജി സംഭരണ ​​ടാങ്ക് പൈപ്പിംഗ്, വായു വേർതിരിക്കൽ യൂണിറ്റുകൾ (എഎസ്യു), ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ/ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ലിക്വിഡ് ഹൈഡ്രജൻ സർവീസ്, എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ പ്ലാന്റുകൾ, താഴ്ന്ന താപനില മെഥനോൾ സർവീസ്, ക്രയോജനിക് ഗ്യാസ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ലിക്വിഡ് ഹീലിയം സർവീസ്.

6. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ - ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ് (-196°C)

ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾക്കായി വോമിക് സ്റ്റീൽ പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ യോഗ്യത, ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് ചികിത്സ, ക്രയോജനിക് പ്രകടന പരിശോധന എന്നിവയിൽ ഊന്നൽ നൽകുന്നു.

ഘട്ടം 1: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും PMIയും

l കെമിക്കൽ അനാലിസിസും പിഎംഐയും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ബോഡി, ബോണറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ/ഫോർജിംഗുകൾ.

l താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി BS 6364 പ്രകാരം -196°C-ൽ ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ്.

l വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ 100% PT (പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്), UT (അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്) എന്നിവ.

l പുളിച്ച സേവന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കാഠിന്യം പരിശോധന

ഘട്ടം 2: മെഷീനിംഗ്

l ബോഡി, ബോണറ്റ്, ബോൾ, സ്റ്റെം എന്നിവയുടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക്.

l ചോർച്ച-ഇറുകിയ സീലിനായി ബോൾ, സീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

l സീലിംഗ് ഏരിയകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ്: Ra ≤ 0.4μm (മിറർ ഫിനിഷ്)

l ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രൂവ്, ബ്ലോ-ഔട്ട് പ്രൂഫ് സ്റ്റെം ഗ്രൂവ്, കാവിറ്റി റിലീഫ് എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗ്.

ഘട്ടം 3: ഡീപ് ക്രയോജനിക് ചികിത്സ (-196°C സേവനത്തിന് നിർണായകം)

l എല്ലാ നിർണായക ഘടകങ്ങളും (ബോഡി, ബോണറ്റ്, ബോൾ, സ്റ്റെം) -196°C-ൽ (ദ്രാവക നൈട്രജൻ സോക്ക്) ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കി.

l കുറഞ്ഞ കുതിർക്കൽ സമയം: BS 6364 പ്രകാരം 8 മണിക്കൂർ (സാധാരണയായി 8-12 മണിക്കൂർ)

വലുതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം സൈക്കിളുകൾ (3 സൈക്കിളുകൾ വരെ)

l ഉദ്ദേശ്യം: നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനെ മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുക, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, സേവന താപനിലയിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.

l ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു (മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക്)

ഘട്ടം 4: അസംബ്ലി

l എണ്ണ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കിയ ഘടകങ്ങൾ.

l എല്ലാ അസംബ്ലിയും വൃത്തിയുള്ള മുറി അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്.

l ക്രയോജനിക്-അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ (ഹൈഡ്രോകാർബൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല)

l സീറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രീ-ലോഡ് ക്രമീകരണവും (സ്പ്രിംഗ്-എനർജൈസ്ഡ് സീറ്റുകൾ)

l കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ് ഉള്ള സ്റ്റെം സീലും പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.

l ഇൻസുലേഷൻ ലൈനിന് മുകളിൽ ഡ്രിപ്പ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള വിപുലീകൃത ബോണറ്റ് അസംബ്ലി.

ഘട്ടം 5: പ്രീ-ടെസ്റ്റ് പരിശോധന

l എല്ലാ നിർണായക മാനങ്ങളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ

l ബോൾട്ടിംഗിന്റെ ടോർക്ക് പരിശോധന (ASME B16.34 പ്രകാരം)

l ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ന്യൂമാറ്റിക് സീറ്റ് ടെസ്റ്റ് (ലോ പ്രഷർ)

ഘട്ടം 6: ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് (എപിഐ 598 പ്രകാരം)

l ഷെൽ ടെസ്റ്റ്: കുറഞ്ഞത് 15 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 1.5 × ഡിസൈൻ മർദ്ദം, ദൃശ്യമായ ചോർച്ചയില്ല.

l സീറ്റ് ടെസ്റ്റ്: 1.1 × ഡിസൈൻ പ്രഷർ, ലോ പ്രഷർ സീറ്റ് ടെസ്റ്റ് (0.5-0.7 MPa), API 598 അനുസരിച്ച് സ്വീകാര്യമായ ചോർച്ച നിരക്കുകൾ

l ക്ലോഷർ ഘടകങ്ങളിൽ ദൃശ്യമായ ചോർച്ചയില്ല.

ഘട്ടം 7: ക്രയോജനിക് പ്രകടന പരിശോധന (BS 6364 പ്രകാരം -196°C സേവനത്തിന് നിർണായകം)

l വാൽവ് ദ്രാവക നൈട്രജനിൽ (-196°C) കുറഞ്ഞത് 2 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുക.

l താപനിലയിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദം (0.6 MPa) ന്യൂമാറ്റിക് സീറ്റ് ടെസ്റ്റ്

l സീറ്റ് ചോർച്ച അളന്നു: സീറ്റ് വ്യാസത്തിന്റെ ഒരു ഇഞ്ചിന് ≤ 0.1 cc/മിനിറ്റ്

l ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ ടോർക്ക് അളക്കൽ

l സൈക്കിൾ പരിശോധന: താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 10 പൂർണ്ണ സൈക്കിളുകൾ

l കേടുപാടുകളോ വികലതയോ അനുവദനീയമല്ല.

ഘട്ടം 8: ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ ടെസ്റ്റ് (ISO 15848-1 പ്രകാരം)

l ISO 15848-1 പ്രകാരം പരിശോധിച്ച കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ് ഉള്ള വാൽവുകൾ.

l ഹീലിയം ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടറിൽ ചോർച്ച അളക്കുന്നു

l സ്വീകാര്യത: ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ക്ലാസ് എ അല്ലെങ്കിൽ ബി.

ഘട്ടം 9: അഗ്നിസുരക്ഷാ പരിശോധന (API 607 ​​അല്ലെങ്കിൽ API 6FA അനുസരിച്ച് - അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം)

l വാൽവ് 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 650-760°C തീയിൽ തുറന്നുവയ്ക്കുന്നു.

l തീപിടിച്ച് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള സീറ്റ് ചോർച്ച പരിശോധന.

l കേടുപാടുകൾക്കായുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന

ഘട്ടം 10: അന്തിമ പരിശോധനയും അടയാളപ്പെടുത്തലും

l ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ സമഗ്രത, അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ വ്യക്തത എന്നിവയ്ക്കുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന.

ബിഎസ് 6364 / എപിഐ 6ഡി പ്രകാരം സ്ഥിരമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ: നിർമ്മാതാവ്, വലുപ്പം, മർദ്ദ ക്ലാസ്, മെറ്റീരിയൽ, താപനില റേറ്റിംഗ്, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാമ്പ്, സീരിയൽ നമ്പർ

l ഡോക്യുമെന്റേഷൻ തയ്യാറാക്കലും അവലോകനവും

7. ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവിന്റെ (-196°C) ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങളും.

സ്റ്റേജ്	പരിശോധന രീതി	ഉദ്ദേശ്യം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (കാസ്റ്റിംഗ്/ഫോർജിംഗ്)	PMI (പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ)	അലോയ് ഗ്രേഡും രസതന്ത്രവും പരിശോധിക്കുക
അസംസ്കൃത വസ്തു	-196°C-ൽ ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്	BS 6364 അനുസരിച്ച് താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തു	PT/UT (കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധന)	കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, പോറോസിറ്റി എന്നിവ കണ്ടെത്തുക
മെഷീനിംഗ്	ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന	ASME B16.34 പ്രകാരം നിർണായക അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക.
ഡീപ് ക്രയോജനിക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം	ഡൈമൻഷണൽ റീ-ഇൻസ്പെക്ഷൻ	ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക
അസംബ്ലി	ദൃശ്യ പരിശോധന	മലിനീകരണം പരിശോധിക്കുക, ശരിയായ അസംബ്ലി
പ്രീ-ടെസ്റ്റ്	ന്യൂമാറ്റിക് സീറ്റ് ടെസ്റ്റ് (ലോ പ്രഷർ)	പ്രാരംഭ സീൽ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക
പൂർത്തിയായ വാൽവ്	ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഷെൽ ടെസ്റ്റ്	API 598 അനുസരിച്ചുള്ള മർദ്ദ സമഗ്രത
പൂർത്തിയായ വാൽവ്	ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് സീറ്റ് ടെസ്റ്റ്	API 598 അനുസരിച്ചുള്ള സീറ്റ് സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി
പൂർത്തിയായ വാൽവ്	BS 6364 അനുസരിച്ചുള്ള ക്രയോജനിക് പ്രകടന പരിശോധന	-196°C പ്രകടന പരിശോധന (നിർണ്ണായകം)
പൂർത്തിയായ വാൽവ്	ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ ടെസ്റ്റ് (ISO 15848-1 പ്രകാരം)	കുറഞ്ഞ ചോർച്ച സീൽ സമഗ്രത
പൂർത്തിയായ വാൽവ്	അഗ്നിസുരക്ഷാ പരിശോധന (API 607/API 6FA - അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം)	അഗ്നി സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
പൂർത്തിയായ വാൽവ്	ടോർക്ക് ടെസ്റ്റ്	ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ പ്രവർത്തന ടോർക്ക് പരിശോധിക്കുക.
പൂർത്തിയായ വാൽവ്	ദൃശ്യപരവും അളവിലുള്ളതുമായ പരിശോധന	അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
പൂർത്തിയായ വാൽവ്	അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ഥിരീകരണം	മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സ്ഥിരമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കുക.

ക്രിട്ടിക്കൽ ക്രയോജനിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷണൽ ടെസ്റ്റുകൾ:

നിർണായക സേവനങ്ങൾക്കായുള്ള ഹീലിയം ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് (മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ)

l ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗ്യാസ് സീറ്റ് ടെസ്റ്റ് (API 6D പ്രകാരം)

l സൈക്കിൾ ലൈഫ് ടെസ്റ്റ് (ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ 500 സൈക്കിളുകൾ വരെ)

റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയ്ക്കായി NDT (RT/UT)

സ്ഫോടനാത്മകമായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്കുള്ള ATEX അനുസരണം

l മോശം സേവനത്തിനുള്ള NACE MR0175 പാലിക്കൽ

l യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങളിൽ ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് (ടെസ്റ്റ് കൂപ്പണുകൾ മാത്രമല്ല)

8. പ്രാഥമിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ - ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ് (-196°C)

l എൽഎൻജി സ്വീകരിക്കുന്ന ടെർമിനലുകൾ:കാരിയറുകളിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്ന എൽഎൻജി, ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന അൺലോഡിംഗ് ആംസ് വഴി സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ വലിയ എൽഎൻജി ടെർമിനലിൽ അൺലോഡിംഗ്, സംഭരണം, സെൻഡ്-ഔട്ട് സേവനം എന്നിവയ്ക്കായി 300-500 ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എൽഎൻജി സേവനത്തിനായി ഞങ്ങളുടെ വാൽവുകൾ ബിഎസ് 6364, എംഎസ്എസ് എസ്പി-134 എന്നിവ പാലിക്കുന്നു.

l എൽഎൻജി ദ്രവീകരണ പ്ലാന്റുകൾ:ദ്രവീകരണത്തിനായി പ്രകൃതിവാതകം -162°C വരെ തണുപ്പിക്കുന്നു. ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ഫ്രാക്ഷണേഷൻ കോളങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ആയിരക്കണക്കിന് താപ ചക്രങ്ങളിലൂടെ ഈ വാൽവുകൾ സീൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

l എൽഎൻജി കാരിയർ ലോഡിംഗ് ആയുധങ്ങൾ:ടെർമിനലിൽ നിന്ന് എൽഎൻജി കാരിയറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ വേർതിരിച്ച് ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ആം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് അഗ്നി-സുരക്ഷിത ഡിസൈൻ (API 607) നിർബന്ധമാണ്.

l വായു വേർതിരിക്കൽ യൂണിറ്റുകൾ (ASU):ദ്രാവക നൈട്രജൻ (-196°C), ദ്രാവക ഓക്സിജൻ (-183°C), ദ്രാവക ആർഗോൺ (-186°C) എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനവും വിതരണവും. ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ ഉൽപ്പന്ന വേർതിരിച്ചെടുക്കലും സംഭരണവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

l ലിക്വിഡ് ഹൈഡ്രജൻ സേവനം:ലിക്വിഡ് ഹൈഡ്രജൻ -253°C ൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇതിന് പ്രത്യേക ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡി ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

l എത്തലീൻ, പ്രൊപിലീൻ സസ്യങ്ങൾ:-40°C മുതൽ -104°C വരെയുള്ള താഴ്ന്ന താപനില പ്രയോഗങ്ങൾ. എഥിലീൻ കോൾഡ് സെക്ഷനുകളിലും പ്രൊപിലീൻ റഫ്രിജറേഷൻ സർക്യൂട്ടുകളിലും ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്.

l താഴ്ന്ന താപനില മെഥനോൾ സേവനം:താഴ്ന്ന താപനില വിഭാഗങ്ങളുള്ള (-20°C മുതൽ -40°C വരെ) മെഥനോൾ പ്ലാന്റുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ ആവശ്യമാണ്.

l ക്രയോജനിക് വാതക സംസ്കരണം:ഈഥെയ്ൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നതിന് വാതകം തണുപ്പിക്കുന്ന NGL (പ്രകൃതി വാതക ദ്രാവകങ്ങൾ) വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ. കോൾഡ് സെപ്പറേറ്ററുകളിലും ഡി-എഥനൈസർ ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളിലും ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

l ലിക്വിഡ് ഹീലിയം സേവനം:-269°C-ൽ ലിക്വിഡ് ഹീലിയത്തിന് PCTFE അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് സീറ്റുകളുള്ള പ്രത്യേക ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ ആവശ്യമാണ്. അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമാണ്.

l ആണവ, ബഹിരാകാശ മേഖല:റോക്കറ്റ് പ്രൊപ്പൽഷനിലും ആണവ ഗവേഷണ സൗകര്യങ്ങളിലും ക്രയോജനിക് ദ്രാവകം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.

9. പാക്കേജിംഗ് & ഷിപ്പിംഗ് - ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ് (-196°C)

പാക്കേജിംഗ്:

l സംരക്ഷണം:തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ വിസിഐ (വേപ്പർ കോറോഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ) പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞ എല്ലാ വാൽവുകളും. പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പികളോ സ്റ്റീൽ ബ്ലൈൻഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ ഫ്ലേഞ്ചുകളും എൻഡ് കണക്ഷനുകളും.

l എൻഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ:SW/NPT അറ്റങ്ങൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ക്യാപ്പുകൾ; ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് അറ്റങ്ങൾക്കുള്ള ഗാസ്കറ്റുകളുള്ള സ്റ്റീൽ ബ്ലൈൻഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (RF അല്ലെങ്കിൽ RTJ). ബട്ട് വെൽഡ് അറ്റങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ എൻഡ് ക്യാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

l ആക്യുവേറ്റർ സംരക്ഷണം:പ്ലാസ്റ്റിക് കവറുകളും ഫോം പാഡിംഗും ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഗിയർ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അല്ലെങ്കിൽ ആക്യുവേറ്ററുകൾ.

l മരപ്പെട്ടികൾ:ചെറിയ വാൽവുകൾക്ക് (≤ 8"), ഫോം പാഡിംഗ് ഉള്ള ഉറപ്പുള്ള മരപ്പെട്ടികളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത വ്യക്തിഗത അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകൾ. കോർണർ ബ്രേസുകളുള്ള എക്സ്പോർട്ട്-ഗ്രേഡ് പ്ലൈവുഡ് ക്രേറ്റുകൾ.

l സ്റ്റീൽ തൊട്ടിലുകൾ:വലിയ വാൽവുകൾ (> 8") അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത വാൽവുകൾക്ക്, ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് സപ്പോർട്ടുകളുള്ള വ്യക്തിഗത സ്റ്റീൽ തൊട്ടിലുകൾ. തൊട്ടിലിൽ ബോൾട്ട് ചെയ്ത് ഉറപ്പിച്ച വാൽവുകൾ.

l ഡെസിക്കന്റ്:ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനും തുരുമ്പ് പിടിക്കുന്നത് തടയാനും സിലിക്ക ജെൽ ഡെസിക്കന്റ് ബാഗുകൾ ക്രേറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഷിപ്പിംഗ്:

l ഗതാഗത രീതി:അടിയന്തര ചെറിയ വാൽവുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് എയർ ഫ്രൈറ്റ്; വലിയ വാൽവുകൾക്കും ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്കും കടൽ ചരക്ക്; വലിയ ബോർ ഹെവി വാൽവുകൾക്കുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ലോജിസ്റ്റിക്സ്.

l കണ്ടെയ്‌നറൈസേഷൻ:പാലറ്റൈസ് ചെയ്ത് പാത്രങ്ങളിൽ കയറ്റുന്ന ചെറിയ വാൽവുകൾ; പരന്ന റാക്ക് പാത്രങ്ങളിലോ തുറന്ന മുകൾ പാത്രങ്ങളിലോ ഉള്ള വലിയ വാൽവുകൾ.

l ബ്രേക്ക്-ബൾക്ക്:വളരെ വലുതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയ വാൽവുകൾ (> 48" അല്ലെങ്കിൽ 5 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ) ബ്രേക്ക്-ബൾക്ക് പാത്രങ്ങളിൽ വ്യക്തിഗതമായി അയയ്ക്കുന്നു.

l ലേബലിംഗ്:വാൽവ് ടാഗ് നമ്പർ, വലുപ്പം, പ്രഷർ ക്ലാസ്, മെറ്റീരിയൽ, സീരിയൽ നമ്പർ, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ ലേബൽ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഓരോ ക്രേറ്റും അല്ലെങ്കിൽ തൊട്ടിലും. ക്രയോജനിക് സേവന സൂചനയ്ക്കുള്ള പ്രത്യേക ലേബലുകൾ.

l ഡോക്യുമെന്റേഷൻ:ഫുൾ എംടിസി (EN 10204 ടൈപ്പ് 3.1/3.2), ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്, BS 6364 പ്രകാരമുള്ള ക്രയോജനിക് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്, ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്, ഫയർ-സേഫ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (ബാധകമെങ്കിൽ), ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ട്, പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ്, കൊമേഴ്‌സ്യൽ ഇൻവോയ്‌സ്, ബിൽ ഓഫ് ലേഡിംഗ്, ഒറിജിൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, സിഇ ഡിക്ലറേഷൻ ഓഫ് പെർഫോമൻസ്.

ഓരോ ഷിപ്പ്‌മെന്റിലും നൽകുന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷൻ:

l മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (EN 10204 ടൈപ്പ് 3.1 സ്റ്റാൻഡേർഡ്; ടൈപ്പ് 3.2 അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം)

l ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (ഷെല്ലും സീറ്റും, മർദ്ദം, ദൈർഘ്യം, ഫലങ്ങൾ)

l BS 6364 പ്രകാരം ക്രയോജനിക് പ്രകടന പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്(-196°C പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ, ചോർച്ച നിരക്ക്, ടോർക്ക്)

l ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (ISO 15848-1 ക്ലാസ് A അല്ലെങ്കിൽ B)

l അഗ്നിസുരക്ഷാ പരിശോധനാ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (API 607 ​​അല്ലെങ്കിൽ API 6FA - ആവശ്യമെങ്കിൽ)

l ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ റിപ്പോർട്ട് (മുഖാമുഖം, ഫ്ലേഞ്ച് ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോർ വലുപ്പം)

l മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (PMI, -196°C-ൽ ചാർപ്പി ആഘാതം)

l PMI ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (എല്ലാ അലോയ് ഘടകങ്ങളും)

l ഡീപ് ക്രയോജനിക് ട്രീറ്റ്മെന്റ് റെക്കോർഡ് (താപനില, കുതിർക്കൽ സമയം, സൈക്കിളുകൾ)

l ആക്യുവേറ്റർ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (ബാധകമെങ്കിൽ)

l പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ്, കൊമേഴ്‌സ്യൽ ഇൻവോയ്‌സ്, ലേഡിംഗ് ബിൽ, ഒറിജിൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

l യൂറോപ്യൻ ഷിപ്പ്‌മെന്റുകൾക്കായുള്ള സിഇ പ്രകടന പ്രഖ്യാപനം (ഡിഒപി).

10. വോമിക് സ്റ്റീൽ ഗുണങ്ങളും പതിവുചോദ്യങ്ങളും - ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ് (-196°C)

ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾക്കായി വോമിക് സ്റ്റീലുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

l പൂർണ്ണ വലുപ്പ ശ്രേണി: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), ക്ലാസ് 150 – ക്ലാസ് 2500.

l -196°C-ൽ ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് ചികിത്സ - ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും സേവന താപനിലയിൽ വികലത തടയുകയും ചെയ്യുന്നു (≤ -101°C സേവനത്തിന് BS 6364 പ്രകാരം നിർബന്ധമാണ്).

l ക്രയോജനിക് പ്രകടനം ഉറപ്പ് - കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് BS 6364 പ്രകാരം -196°C ൽ 100% വാൽവുകൾ പരീക്ഷിച്ചു.

l അഗ്നി-സുരക്ഷിത രൂപകൽപ്പന - എല്ലാ ബോൾ വാൽവുകൾക്കും API 607 ​​അല്ലെങ്കിൽ API 6FA സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ലഭ്യമാണ്.

l കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ - എല്ലാ വാൽവുകൾക്കും ISO 15848-1 ക്ലാസ് എ അല്ലെങ്കിൽ ബി പാക്കിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്.

l ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ബ്ലോ-ഔട്ട് പ്രൂഫ് സ്റ്റെം - സ്റ്റാൻഡേർഡ് സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ.

l വലിപ്പവും മർദ്ദവും അനുസരിച്ച് ഫ്ലോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രൺനിയൻ-മൗണ്ടഡ് ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

l ബോഡി മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്.

സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: PCTFE (പ്രാഥമിക ക്രയോജനിക് സീറ്റ്), RPTFE, PEEK.

l യൂറോപ്യൻ പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള PED 2014/68/EU CE അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

l മത്സരാധിഷ്ഠിത ലീഡ് സമയങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് 8-12 ആഴ്ചകൾ, വലിയ-ബോർ കസ്റ്റം ഡിസൈനുകൾക്ക് 16-20 ആഴ്ചകൾ.

l മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന സ്വീകരിച്ചു (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ) - ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ് (-196°C)

ചോദ്യം: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വാൽവും ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A: ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാൽവുകളിൽ കാണാത്ത നിരവധി പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ നിന്ന് സ്റ്റെം സീലുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഡ്രിപ്പ് പ്ലേറ്റുള്ള വിപുലീകൃത ബോണറ്റ്; വികലത തടയുന്നതിന് എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് ചികിത്സ (-196°C സോക്ക്); കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സീൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്ന പ്രത്യേക സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ (PCTFE, PEEK); കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ്; BS 6364 അനുസരിച്ച് നിർബന്ധിത ക്രയോജനിക് പ്രകടന പരിശോധന. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വാൽവുകളിൽ സാധാരണയായി വിപുലീകരിക്കാത്ത ബോണറ്റുകൾ, ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിമർ സീറ്റുകൾ, ക്രയോജനിക് പരിശോധന ഇല്ല.

ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സർവീസ് താപനില എന്താണ്?

A: ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ BS 6364, MSS SP-134 എന്നിവ പ്രകാരം -196°C സേവനത്തിനായി (ദ്രാവക നൈട്രജൻ താപനില) റേറ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ദ്രാവക ഹൈഡ്രജൻ (-253°C) അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഹീലിയം (-269°C) സേവനത്തിനായി, പരിഷ്കരിച്ച മെറ്റീരിയലുകളും സീലുകളും ഉള്ള പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ തീവ്ര താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ദയവായി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക.

ചോദ്യം: ഡീപ് ക്രയോജനിക് ചികിത്സ എന്താണ്, അത് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

A: ഡീപ് ക്രയോജനിക് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നത് വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ -196°C (ദ്രാവക നൈട്രജൻ) വരെ കുറഞ്ഞത് 8 മണിക്കൂർ തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, തുടർന്ന് പതുക്കെ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനെ (ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും) മാർട്ടൻസൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു, മെഷീനിംഗിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ സർവീസ് താപനിലയിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ≤ -101°C താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക് BS 6364 ന് ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ആവശ്യമാണ്.

ചോദ്യം: -196°C സേവനത്തിന് നിങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഏതാണ്?

A: -196°C സേവനത്തിന്, പ്രാഥമിക സീറ്റ് മെറ്റീരിയലായി PCTFE (പോളിക്ലോറോട്രിഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ) ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. PCTFE അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയും ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ തണുത്ത ഒഴുക്കില്ലാതെ മികച്ച സീലിംഗ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. RPTFE (റീൻഫോഴ്‌സ്ഡ് PTFE) -196°C ന് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ അല്പം ഉയർന്ന ചോർച്ച നിരക്കാണ്. PEEK -196°C ൽ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനില സേവനങ്ങൾക്കോ ​​(260°C വരെ) ലോഹ-സീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ആണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ചോദ്യം: ക്രയോജനിക് പ്രകടന പരിശോധന നിർബന്ധമാണോ?

A: BS 6364 ഉം MSS SP-134 ഉം അനുസരിച്ച്, LNG യിലും ക്രയോജനിക് സേവനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവുകൾക്ക് ക്രയോജനിക് പ്രകടന പരിശോധന നിർബന്ധമാണ്. താപനില സ്ഥിരതയ്ക്ക് ശേഷം താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് സീറ്റ് പരിശോധന ഉപയോഗിച്ച് -196°C (ദ്രാവക നൈട്രജൻ) ൽ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവിലും വോമിക് 100% ക്രയോജനിക് പ്രകടന പരിശോധന നടത്തുന്നു.

ചോദ്യം: നിങ്ങൾ എന്ത് അഗ്നിസുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷനാണ് നൽകുന്നത്?

A: API 607 ​​(സോഫ്റ്റ്-സീറ്റഡ് ബോൾ വാൽവുകൾക്ക്) ഉം API 6FA (മെറ്റൽ-സീറ്റഡ് ബോൾ വാൽവുകൾക്ക്) ഉം ഓരോന്നിനും ഞങ്ങൾ അഗ്നി-സുരക്ഷിത സർട്ടിഫിക്കേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനയിൽ വാൽവ് 650-760°C തീയിൽ 30 മിനിറ്റ് തുറന്നുകാട്ടുന്നതും തുടർന്ന് സീറ്റ് ലീക്ക് ടെസ്റ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്ക LNG, പെട്രോകെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അഗ്നി-സുരക്ഷിത രൂപകൽപ്പന നിർബന്ധമാണ്.

ചോദ്യം: നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ?

എ: അതെ. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകളും ISO 15848-1 ലേക്ക് പരിശോധിച്ച കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ക്ലാസ് എ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാസ് ബി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ബോണറ്റുകളുള്ള വാൽവുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്.

ചോദ്യം: ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ വാൽവുകളും ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ബോൾ വാൽവുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A: ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ വാൽവുകളിൽ, സീറ്റുകൾ മാത്രമേ പന്തിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുള്ളൂ (സീറ്റുകൾക്കിടയിൽ പന്ത് "ഫ്ലോട്ട്" ചെയ്യുന്നു). 8 ഇഞ്ച് വരെയുള്ള വലുപ്പങ്ങൾക്കും മിതമായ മർദ്ദത്തിനും ഈ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ബോൾ വാൽവുകളിൽ ട്രണ്ണിയൻ ബെയറിംഗുകൾ (മുകളിലും താഴെയും) പന്തിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന ടോർക്ക് കുറയ്ക്കുകയും വലിയ വലുപ്പങ്ങളും ഉയർന്ന മർദ്ദങ്ങളും അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. API 6D പ്രകാരം, പൈപ്പ്‌ലൈൻ സേവനത്തിൽ ≥ 2 ഇഞ്ച് വലുപ്പങ്ങൾക്ക് ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ഡിസൈൻ നിർബന്ധമാണ്.

ചോദ്യം: NACE MR0175 അനുസൃതമായ ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയുമോ?

എ: അതെ. പുളിച്ച സേവന ക്രയോജനിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (H2S ഉള്ള LNG അല്ലെങ്കിൽ H2S ഉള്ള എഥിലീൻ), NACE MR0175 / ISO 15156 അനുസൃത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉള്ള ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇതിൽ കാഠിന്യം പരിശോധന, ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, രേഖപ്പെടുത്തിയ അനുസരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചോദ്യം: ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകളുടെ സാധാരണ ലീഡ് സമയം എത്രയാണ്?

എ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് (ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ, വലുപ്പങ്ങൾ ≤ 8", ക്ലാസ് 150-600) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലീഡ് സമയം 8-12 ആഴ്ചയാണ്. ട്രൺനിയൻ-മൗണ്ടഡ് വാൽവുകൾക്ക് (വലുപ്പങ്ങൾ ≥ 2", വലിയ വലുപ്പങ്ങൾ), ലീഡ് സമയം 12-16 ആഴ്ചയാണ്. വലിയ-ബോർ വാൽവുകൾക്ക് (> 24") അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ലീഡ് സമയം 16-20 ആഴ്ചയാണ്. എക്സ്പൈറ്റ് ഫീസ് സഹിതം ചെറിയ അളവിൽ (4-6 ആഴ്ച) റഷ് ഓർഡറുകൾ ലഭ്യമായേക്കാം.

ചോദ്യം: ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് നിങ്ങൾ ആക്ച്വേഷൻ നൽകുന്നുണ്ടോ?

എ: അതെ. ലിവർ (വലുപ്പങ്ങൾ ≤ 4") അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഓപ്പറേറ്റർ (വലുപ്പങ്ങൾ ≥ 2"), ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേഷൻ (സ്പ്രിംഗ്-റിട്ടേൺ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-ആക്റ്റിംഗ്), ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേഷൻ (ഓൺ-ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ മോഡുലേറ്റിംഗ്), ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ (താപ സങ്കോചം കാരണം താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു) മതിയായ ടോർക്ക് നൽകുന്നതിന് എല്ലാ ആക്യുവേറ്ററുകളും വലുപ്പത്തിലാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഓരോ വാൽവിനും നിങ്ങൾ എന്ത് പരിശോധനാ രേഖയാണ് നൽകുന്നത്?

A: EN 10204 ടൈപ്പ് 3.1 മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (അഭ്യർത്ഥിച്ചാൽ ടൈപ്പ് 3.2), ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്, BS 6364 പ്രകാരം ക്രയോജനിക് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (ലീക്ക് റേറ്റുകളും ടോർക്കും സഹിതം), ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (ബാധകമെങ്കിൽ), ഫയർ-സേഫ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (ബാധകമെങ്കിൽ), PMI ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ റിപ്പോർട്ട്, ഡീപ് ക്രയോജനിക് ട്രീറ്റ്മെന്റ് റെക്കോർഡ്, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ (-196°C-ൽ ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ഉൾപ്പെടെ), യൂറോപ്യൻ ഷിപ്പ്‌മെന്റുകൾക്കുള്ള CE പ്രകടന പ്രഖ്യാപനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്ര ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പാക്കേജ് ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

പ്രോജക്ട് പരിചയവും കേസ് പഠനവും – ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവ് (-196°C)

പദ്ധതി:എൽഎൻജി സ്വീകരിക്കുന്ന ടെർമിനൽ വിപുലീകരണം - ജിയാങ്‌സു, ചൈന

സ്റ്റാൻഡേർഡും ഗ്രേഡും:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 ​​(അഗ്നി-സുരക്ഷ)

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അളവും:

l 16" (DN400) ട്രൺനിയൻ-മൗണ്ടഡ് ബോൾ വാൽവുകൾ, ക്ലാസ് 300, CF3M ബോഡി, PCTFE സീറ്റുകൾ - 8 യൂണിറ്റുകൾ (ഏകദേശം 3.2 ടൺ/യൂണിറ്റ്)

l 12" (DN300) ട്രൺനിയൻ-മൗണ്ടഡ് ബോൾ വാൽവുകൾ, ക്ലാസ് 300, CF3M ബോഡി, PCTFE സീറ്റുകൾ - 16 യൂണിറ്റുകൾ (ഏകദേശം 2.1 ടൺ/യൂണിറ്റ്)

l 8" (DN200) ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ വാൽവുകൾ, ക്ലാസ് 300, CF3M ബോഡി, PCTFE സീറ്റുകൾ - 24 യൂണിറ്റുകൾ (ഏകദേശം 0.8 ടൺ/യൂണിറ്റ്)

l 6" (DN150) ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ വാൽവുകൾ, ക്ലാസ് 300, CF3M ബോഡി, PCTFE സീറ്റുകൾ - 32 യൂണിറ്റുകൾ (ഏകദേശം 0.5 ടൺ/യൂണിറ്റ്)

l 4" (DN100) ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ വാൽവുകൾ, ക്ലാസ് 300, CF3M ബോഡി, PCTFE സീറ്റുകൾ - 48 യൂണിറ്റുകൾ (ഏകദേശം 0.3 ടൺ/യൂണിറ്റ്)

l 2" (DN50) ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ വാൽവുകൾ, ക്ലാസ് 300, CF3M ബോഡി, PCTFE സീറ്റുകൾ - 64 യൂണിറ്റുകൾ (ഏകദേശം 0.15 ടൺ/യൂണിറ്റ്)

ആകെ:192 യൂണിറ്റുകൾ (ഏകദേശം 28 ടൺ)

ഉപയോഗം:എൽഎൻജി അൺലോഡിംഗ് ആം, സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് ഇൻലെറ്റ്/ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഐസൊലേഷൻ. സർവീസ് താപനില: -162°C (LNG), ഡിസൈൻ മർദ്ദം: 5.5 MPa. ഡ്രിപ്പ് പ്ലേറ്റുള്ള എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ബോണറ്റ്, ഗിയർ-ഓപ്പറേറ്റഡ് (മാനുവൽ). API 607 ​​പ്രകാരം ഫയർ-സേഫ് ഡിസൈൻ, ISO 15848-1 ക്ലാസ് B പ്രകാരം കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ്.

സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും:

1. വിശ്വസനീയമായ ക്രയോജനിക് സീലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന താപനില (-162°C)– -162°C-ൽ (-196°C-ൽ ദ്രാവക നൈട്രജനേക്കാൾ കുറവ്) എൽഎൻജി സേവനത്തിന് മികച്ച ക്രയോജനിക് സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ പിസിടിഎഫ്ഇ സീറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. താപ ചക്രങ്ങളിലൂടെ സീൽ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ്-എനർജൈസ്ഡ് ഡിസൈൻ ഉള്ള പിസിടിഎഫ്ഇ സീറ്റുകൾ വോമിക് വിതരണം ചെയ്തു. എല്ലാ 192 വാൽവുകളും ക്രയോജനിക് പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചു, സീറ്റ് വ്യാസത്തിന്റെ ഒരു ഇഞ്ചിന് < 0.05 സിസി/മിനിറ്റ് ലീക്ക് നിരക്കിൽ.

2. എൽഎൻജി അൺലോഡിംഗ് ആം സർവീസിനുള്ള അഗ്നിസുരക്ഷാ രൂപകൽപ്പന.– എൽഎൻജി അൺലോഡിംഗ് ആയുധങ്ങൾ നിർണായക സുരക്ഷാ ജംഗ്ഷനുകളാണ്. എല്ലാ 16", 12" വാൽവുകൾക്കും ക്ലയന്റിന് API 607 ​​ഫയർ-സേഫ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ സീലിംഗ് നിലനിർത്താൻ വോമിക് സെക്കൻഡറി മെറ്റൽ സീറ്റ് ബാക്കപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മൂന്നാം കക്ഷി ലബോറട്ടറി നടത്തി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഫയർ-സേഫ് പരിശോധന.

3. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായി കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ പാക്കിംഗ്– ജനസംഖ്യാ കേന്ദ്രത്തിനടുത്തുള്ള ടെർമിനലിൽ ISO 15848-1 ക്ലാസ് B പാക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്. വോമിക്, പാക്കിംഗ് താപനില -20°C ന് മുകളിൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന വിപുലീകൃത ബോണറ്റ് രൂപകൽപ്പനയുള്ള കുറഞ്ഞ ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗ് വിതരണം ചെയ്തു. എല്ലാ വാൽവുകൾക്കും ISO 15848-1 ക്ലാസ് B സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

4. വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് ചികിത്സ (16" ബോഡി)– വലിയ CF3M കാസ്റ്റിംഗുകൾ (16" ബോഡി) നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന് വിധേയമാണ്, ഇത് -162°C-ൽ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും. വോമിക് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വാമിംഗിനൊപ്പം ത്രീ-സൈക്കിൾ ഡീപ് ക്രയോജനിക് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (-196°C സോക്ക്, ഓരോ സൈക്കിളിനും 12 മണിക്കൂർ) നടത്തി. ഡൈമൻഷണൽ റീ-ഇൻസ്പെക്ഷനിൽ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വികലതയില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു.

5. 16", 12" വാൽവുകൾക്കുള്ള ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ഡിസൈൻ– API 6D പ്രകാരം, പൈപ്പ്‌ലൈൻ സേവനത്തിൽ ≥ 2 ഇഞ്ച് വലുപ്പത്തിന് ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ഡിസൈൻ നിർബന്ധമാണ്. അടച്ച അറയിൽ ദ്രാവക വികാസത്തിൽ നിന്നുള്ള അമിത സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിന് വോമിക് കാവിറ്റി പ്രഷർ റിലീഫ് (അപ്‌സ്ട്രീം സീറ്റ് വെന്റിങ്) ഉള്ള ഡബിൾ ബ്ലോക്ക്, ബ്ലീഡ് (DBB) ട്രണ്ണിയൻ-മൗണ്ടഡ് ബോൾ വാൽവുകൾ നൽകി.

6. TÜV യുടെ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന– 192 വാൽവുകളുടെയും TÜV സാക്ഷി പരിശോധന ക്ലയന്റിന് ആവശ്യമായിരുന്നു. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്, ക്രയോജനിക് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് (-162°C ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ), ഫ്യൂജിറ്റീവ് എമിഷൻ ടെസ്റ്റ് എന്നിവയ്ക്കായി വോമിക് TÜV സർവേയറുമായി ഏകോപിപ്പിച്ചു. പരിശോധന പൂർത്തിയായി 14 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ TÜV ഓരോ വാൽവിനും വ്യക്തിഗത സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നൽകി.

7. ടെർമിനൽ വിപുലീകരണ ഷെഡ്യൂളിനായുള്ള കൃത്യസമയത്ത് ഡെലിവറി.– ടെർമിനൽ വിപുലീകരണത്തിന് ബഫർ ഇല്ലാത്ത കർശനമായ ഷെഡ്യൂൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. വോമിക് 12 ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ 4 ഷിപ്പ്മെന്റുകളിലായി 192 വാൽവുകളും എത്തിച്ചു, ഓരോ ഷിപ്പ്മെന്റിലും അടുത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടത്തിന് ആവശ്യമായ വാൽവുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ഓർഡർ സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് 4 ആഴ്ചകൾക്ക് ശേഷം ആദ്യ ഷിപ്പ്‌മെന്റ് (16", 12" വാൽവുകൾ) എത്തി - ഷെഡ്യൂളിന് മുമ്പായി. നിർമ്മാണത്തിന് കാലതാമസമില്ല.

ഫലം:2022-ൽ എൽഎൻജി സ്വീകരിക്കുന്ന ടെർമിനൽ വിപുലീകരണം വിജയകരമായി കമ്മീഷൻ ചെയ്തു. 192 ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകളും -162°C-ൽ 2 വർഷത്തിലേറെയായി പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒന്നും തന്നെയില്ല. ക്ലയന്റിന്റെ വാൽവ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് പറഞ്ഞു: "ടോർക്ക് സ്ഥിരതയുടെയും സീൽ സമഗ്രതയുടെയും കാര്യത്തിൽ വോമിക്കിന്റെ ക്രയോജനിക് വാൽവുകൾ സ്ഥിരമായി സ്ഥാപിത യൂറോപ്യൻ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു. ഞങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ വാർഷികത്തിൽ നിന്ന് 18 മാസ ഇടവേളകളായി ഞങ്ങൾ കുറച്ചിട്ടുണ്ട്." ഭാവിയിലെ എല്ലാ ക്രയോജനിക് വാൽവ് ആവശ്യകതകൾക്കും ക്ലയന്റ് 5 വർഷത്തെ ഫ്രെയിം കരാർ പുറപ്പെടുവിച്ചു.

ബന്ധപ്പെടുക:

വെബ്സൈറ്റ്: www.womicsteel.com
ഇ-മെയിൽ: sales@womicsteel.com

ടെൽ / വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് / വീചാറ്റ്:

വിക്ടർ: +86 15575100681

ജാക്ക്: +86 18390957568

വോമിക് സ്റ്റീൽ - ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എൽഎൻജി ടെർമിനലുകൾ, എയർ സെപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ, എഥിലീൻ പ്ലാന്റുകൾ, വ്യാവസായിക ഗ്യാസ് സർവീസ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ക്രയോജനിക് ബോൾ വാൽവുകൾ (-196°C) എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയ പങ്കാളി.