ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഉപരിതല ആൻ്റി-കൊറോഷൻ ചികിത്സ: ആഴത്തിലുള്ള വിശദീകരണം


  1. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം

തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ബാഹ്യ ഉപരിതലം പൂശുന്നത് നിർണായകമാണ്.ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് അവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം, ദൃശ്യരൂപം എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കും.അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

  1. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

അമേരിക്കൻ പെട്രോളിയം ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് മാസമെങ്കിലും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കണം.എന്നിരുന്നാലും, ദൈർഘ്യമേറിയ ആൻ്റി-റസ്റ്റ് കാലയളവുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചു, പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥയിൽ 3 മുതൽ 6 മാസം വരെ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.ദീർഘായുസ്സ് ആവശ്യകതയ്‌ക്ക് പുറമെ, ദൃശ്യ നിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന സ്കിപ്പുകളോ ഡ്രിപ്പുകളോ ഇല്ലാതെ കോട്ടിംഗുകൾ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നിലനിർത്തുമെന്ന് ഉപയോക്താക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്
  1. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

നഗര ഭൂഗർഭ പൈപ്പ് ശൃംഖലകളിൽ,ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾവാതകം, എണ്ണ, വെള്ളം എന്നിവയും അതിലേറെയും ഗതാഗതത്തിനായി കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പരമ്പരാഗത അസ്ഫാൽറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് പരിണമിച്ചു.പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം 1980-കളിൽ ആരംഭിച്ചു, വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗങ്ങളോടെ, ഘടകങ്ങളും പൂശുന്ന പ്രക്രിയകളും ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുത്തി.

3.1 പെട്രോളിയം അസ്ഫാൽറ്റ് കോട്ടിംഗ്

പെട്രോളിയം അസ്ഫാൽറ്റ് കോട്ടിംഗ്, പരമ്പരാഗത ആൻ്റി-കോറസിവ് ലെയർ, പെട്രോളിയം അസ്ഫാൽറ്റ് പാളികൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി, ഒരു ബാഹ്യ സംരക്ഷിത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഫിലിം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇത് മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള സാധ്യത, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പൊട്ടുന്നതും പ്രായമാകുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് പാറക്കെട്ടുകളുള്ള മണ്ണിൽ, അധിക സംരക്ഷണ നടപടികളും വർദ്ധന ചെലവുകളും ആവശ്യമാണ്.

 

3.2 കൽക്കരി ടാർ എപ്പോക്സി കോട്ടിംഗ്

എപ്പോക്സി റെസിൻ, കൽക്കരി ടാർ അസ്ഫാൽറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കൽക്കരി ടാർ എപ്പോക്സി, മികച്ച ജല, രാസ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല ബീജസങ്കലനം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം ഇതിന് കൂടുതൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഈ കാലയളവിൽ കാലാവസ്ഥയിൽ നിന്നുള്ള പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾക്ക് ഇരയാകുന്നു.മാത്രമല്ല, ഈ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സംഭരണം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

 

3.3 എപ്പോക്സി പൗഡർ കോട്ടിംഗ്

1960-കളിൽ അവതരിപ്പിച്ച എപ്പോക്‌സി പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കലായി പൊടി സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നത് മുൻകൂർ ചികിൽസിച്ചതും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതുമായ പൈപ്പ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സാന്ദ്രമായ ആൻ്റി-കോറസിവ് ലെയർ ഉണ്ടാക്കുന്നു.വിശാലമായ താപനില പരിധി (-60 ° C മുതൽ 100 ​​° C വരെ), ശക്തമായ അഡീഷൻ, കാഥോഡിക് ഡിസ്ബോൺമെൻ്റിനുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം, ആഘാതം, വഴക്കം, വെൽഡ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞ ഫിലിം അതിനെ കേടുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അത്യാധുനിക ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികതകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഫീൽഡ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു.ഇത് പല കാര്യങ്ങളിലും മികവ് പുലർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, താപ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള നാശ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ പോളിയെത്തിലീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് കുറവാണ്.

 

3.4 പോളിയെത്തിലീൻ ആൻ്റി-കോറസീവ് കോട്ടിംഗ്

പോളിയെത്തിലീൻ വിശാലമായ താപനില പരിധിക്കൊപ്പം മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.റഷ്യ, പടിഞ്ഞാറൻ യൂറോപ്പ് തുടങ്ങിയ തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കായി അതിൻ്റെ മികച്ച വഴക്കവും ആഘാത പ്രതിരോധവും കാരണം ഇത് വിപുലമായ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ.എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൽ വെല്ലുവിളികൾ നിലനിൽക്കുന്നു, അവിടെ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ വെള്ളം കയറുന്നത് കോട്ടിംഗിന് താഴെയുള്ള നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയലിലും ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളിലും കൂടുതൽ ഗവേഷണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമാണ്.

 

3.5 കനത്ത ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കനത്ത ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.കെമിക്കൽ, മറൈൻ, ലായക പരിതസ്ഥിതികളിൽ 10 മുതൽ 15 വർഷത്തിലധികം ആയുസ്സ്, അസിഡിറ്റി, ക്ഷാരം അല്ലെങ്കിൽ ലവണാംശം എന്നിവയിൽ 5 വർഷത്തിൽ കൂടുതലുള്ള കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും അവ ദീർഘകാല ഫലപ്രാപ്തി കാണിക്കുന്നു.ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി 200μm മുതൽ 2000μm വരെ ഡ്രൈ ഫിലിം കനം ഉണ്ട്, ഇത് മികച്ച സംരക്ഷണവും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.സമുദ്ര ഘടനകൾ, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ, സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്
  1. കോട്ടിംഗ് സാമഗ്രികളുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ

അസമമായ പ്രയോഗം, ആൻറി-കോറസീവ് ഏജൻ്റുമാരുടെ തുള്ളി, കുമിളകളുടെ രൂപീകരണം എന്നിവയാണ് കോട്ടിംഗിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ.

(1) അസമമായ പൂശുന്നു: പൈപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ ആൻറി കോറോസിവ് ഏജൻ്റുകളുടെ അസമമായ വിതരണം, അമിതമായ കോട്ടിംഗ് കനം ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ കലാശിക്കുന്നു, ഇത് പാഴായിപ്പോകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതേസമയം നേർത്തതോ പൂശാത്തതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾ പൈപ്പിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറഷൻ ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു.

(2) ആൻറി-കോറസീവ് ഏജൻ്റുകളുടെ ഡ്രിപ്പിംഗ്: ഈ പ്രതിഭാസം, പൈപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ തുള്ളികളോട് സാമ്യമുള്ള ആൻറി-കോറസീവ് ഏജൻ്റുകൾ ദൃഢമാക്കുന്നു, ഇത് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, അതേസമയം നാശ പ്രതിരോധത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കില്ല.

(3) കുമിളകളുടെ രൂപീകരണം: പ്രയോഗ സമയത്ത് ആൻറി-കോറസീവ് ഏജൻ്റിൽ കുടുങ്ങിയ വായു പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് രൂപത്തെയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു.

  1. കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം

എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങളും വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്നു, വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു;കൂടാതെ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്ന സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ബണ്ടിൽ പലതും സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം.അസമമായ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഏകദേശം രണ്ടായി തിരിക്കാം, ഒന്ന്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോട്ടിംഗ് ബോക്സിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന അസമമായ പ്രതിഭാസമാണ്;രണ്ടാമത്തേത്, സ്പ്രേ ചെയ്യാത്തത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ പ്രതിഭാസമാണ്.

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി മൊത്തം 6 തോക്കുകൾ (കേസിംഗ് ലൈനിൽ 12 തോക്കുകൾ ഉണ്ട്) ചുറ്റും 360 ° ൽ പൂശുന്നു ബോക്സിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വരുമ്പോൾ ആദ്യ പ്രതിഭാസം കാരണം, പൂശുന്നു ഉപകരണങ്ങൾ കാണാൻ വ്യക്തമായും എളുപ്പമാണ്.ഫ്ലോ സൈസിൽ നിന്ന് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഓരോ തോക്കും വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, അത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ ആൻ്റികോറോസിവ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അസമമായ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

രണ്ടാമത്തെ കാരണം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഘടകം കൂടാതെ അസമമായ കോട്ടിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന് മറ്റ് കാരണങ്ങളുണ്ട്.സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഇൻകമിംഗ് തുരുമ്പ്, പരുഷത എന്നിങ്ങനെ പല തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്;സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ എമൽഷനിൽ ജലസമ്മർദ്ദം അളക്കുന്നത് അവശേഷിക്കുന്നു, ഈ സമയം എമൽഷനുമായുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമാണ് പൂശുന്നത്, അതിനാൽ പ്രിസർവേറ്റീവ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാകില്ല. എമൽഷൻ്റെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, അതിൻ്റെ ഫലമായി മുഴുവൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെയും പൂശുന്നു യൂണിഫോം അല്ല.

(1) ആൻ്റികോറോസിവ് ഏജൻ്റ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തുള്ളികളുടെ കാരണം.ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വൃത്താകൃതിയിലാണ്, ഓരോ തവണയും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആൻ്റികോറോസിവ് ഏജൻ്റ് തളിക്കുമ്പോൾ, ഗുരുത്വാകർഷണ ഘടകം കാരണം മുകൾ ഭാഗത്തെയും അരികിലെയും ആൻ്റികോറോസിവ് ഏജൻ്റ് താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകും. തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഡ്രോപ്പ് എന്ന പ്രതിഭാസം രൂപപ്പെടുത്തും.സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫാക്ടറിയുടെ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഓവൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട് എന്നതാണ് നല്ല കാര്യം, അത് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്ന ആൻ്റികോറോസിവ് ഏജൻ്റിനെ യഥാസമയം ചൂടാക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും ആൻറികോറോസിവ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ആൻ്റികോറോസിവ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ;സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം സമയബന്ധിതമായ ചൂടാക്കൽ ഇല്ല;അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉയർന്നതല്ല;നോസൽ നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലല്ല, മുതലായവ ആൻറികോറോസിവ് ഏജൻ്റ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തുള്ളികളിലേക്ക് നയിക്കും.

(2) ആൻറികോറോസിവ് നുരകളുടെ കാരണങ്ങൾ.എയർ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സൈറ്റിൻ്റെ അന്തരീക്ഷം കാരണം, പെയിൻ്റ് ഡിസ്പർഷൻ അമിതമാണ്, ഡിസ്പർഷൻ പ്രക്രിയയുടെ താപനില കുറയുന്നത് പ്രിസർവേറ്റീവ് ബബ്ലിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും.അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം, കുറഞ്ഞ താപനില, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചിതറിത്തെറിച്ചതിൽ നിന്ന് ചെറിയ തുള്ളികളായി തളിക്കുന്നത് താപനില കുറയാൻ ഇടയാക്കും.താപനില കുറയുന്നതിന് ശേഷം ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള വായുവിലെ ജലം ഘനീഭവിക്കുകയും പ്രിസർവേറ്റീവുമായി കലർന്ന സൂക്ഷ്മ ജലത്തുള്ളികൾ രൂപപ്പെടുകയും ഒടുവിൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ബ്ലസ്റ്ററിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-15-2023