സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഉപരിതല വിരുദ്ധ ചികിത്സ: ആഴത്തിലുള്ള വിശദീകരണം


  1. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം

കോട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ബാഹ്യ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ നിർണായകമാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തെ, ഗുണമേന്മ, ദൃശ്യമായ രൂപത്തെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

  1. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

അമേരിക്കൻ പെട്രോളിയം ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് സ്ഥാപിച്ച മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് മാസമെങ്കിലും നാശത്തെ എതിർക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ റ rouct ണ്ട് വിരുദ്ധ കാലയളവിലേക്കുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചു, കൂടാതെ നിരവധി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് do ട്ട്ഡോർ സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളിൽ 3 മുതൽ 6 മാസം വരെ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ദീർഘായുസ്സ് ആവശ്യകത കൂടാതെ, ഉപയോക്താക്കൾ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിർത്തുവാന്നും, വിഷ്വൽ നിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഒരു സ്കിപ്പുകളോ ഡ്രിപ്പുകളോ ഇല്ലാതെ കോട്ടിംഗുകൾ വിതരണം ചെയ്യുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ഉരുക്ക് പൈപ്പ്
  1. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ, അവരുടെ ഗുണങ്ങൾ

അർബൻ ഭൂഗർഭ പൈപ്പ് നെറ്റ്വർക്കുകളിൽ,സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾവാതക, എണ്ണ, വെള്ളം എന്നിവയും അതിലേറെയും കടന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പരമ്പരാഗത അസ്ഫാൽറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ, എപോക്സി റെസിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ വരെ വികസിച്ചിരിക്കുന്നത്. പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം 1980 കളിൽ ആരംഭിച്ചു, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഘടകങ്ങളും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളും ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കണ്ടു.

3.1 പെട്രോളിയം അസ്ഫാൽറ്റ് കോട്ടിംഗ്

പെട്രോളിയം അസ്ഫാൽറ്റ് കോട്ടിംഗ്, പരമ്പരാഗത അൺറോസിറ്റീവ് പാളിയിൽ, പെട്രോളിയം അസ്ഫാൽറ്റ് പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയും ഒരു ബാഹ്യ സംരക്ഷണ പോളിവിനൈഡ് ക്ലോറൈഡ് ഫിലിമും ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തി. ഇത് മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾക്കും ചെലവ് ഫലപ്രാപ്തിക്കും നല്ലൊരു പശ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണം, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്നതും, വാർദ്ധക്യത്തിനും വിള്ളൽക്കും സാധ്യതയുൾപ്പെടെയുള്ള പോരായ്മകളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് പാറക്കെട്ടുകളിലേക്കും കൂടുതൽ സംരക്ഷണ നടപടികൾക്കും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും.

 

3.2 കൽക്കരി ടാർ എപോക്സി കോട്ടിംഗ്

കൽക്കരി ടാർ എപോക്സി, എപ്പോക്സി റെസിൻ, കൽക്കരി ടാർ അസ്ഫാൽറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മികച്ച വാട്ടർ, കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ്, ക്രോസിയ പ്രതിരോധം, നല്ല പഷീഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ദൈർഘ്യമേറിയ ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിന് ശേഷമുള്ള സമയം ആവശ്യമാണ്, ഈ കാലയളവിൽ കാലാവസ്ഥയിൽ നിന്നുള്ള പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മാത്രമല്ല, ഈ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സംഭരണം ആവശ്യമാണ്, ചെലവ് ഉയർത്തുന്നു.

 

3.3 എപ്പോക്സി പൊടി പൂശുന്നു

1960 കളിൽ അവതരിപ്പിച്ച എപ്പോക്സി പൊടി പൂശുന്നു, മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചതും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതുമായ പൈപ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുതരാതികമായി പൊടി വിതയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വിശാലമായ താപനില ശ്രേണി (-60 ° C മുതൽ 100 ​​° C വരെ), ശക്തമായ പയർ, കത്തോഡിക് ഡിസ്കണ്ട്, ആഘാതം, വഴക്കം എന്നിവയ്ക്കുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം, വെൽഡ് കേടുപാടുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ നേർത്ത ചിത്രം നാശമുണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയും അത്യാധുനിക ഉൽപാദന സാങ്കേതികതകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, ഫീൽഡ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ വെല്ലുവിളികൾ. ഇത് പല വശങ്ങളിലും മികവ് വരുമ്പോൾ, ചൂട് പ്രതിരോധം, മൊത്തത്തിലുള്ള ക്രാസിയൻ പരിരക്ഷ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പോളിയെത്തിലീനിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് ചെറുതാണ്.

 

3.4 പോളിയെത്തിലീൻ വിരുദ്ധ കോട്ടിംഗ്

പോളിയെത്തിലീൻ വിശാലമായ താപനില പരിധിയോടൊപ്പം മികച്ച ഇംപാക്ട് റെസിഡൻസും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മികച്ച വഴക്കവും ഇംപാക്ട്സ് പ്രതിരോധവും കാരണം റഷ്യയും പടിഞ്ഞാറൻ യൂറോപ്പും പോലുള്ള തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇത് വിപുലമായ ഉപയോഗത്തെ കണ്ടെത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ. എന്നിരുന്നാലും, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളെക്കുറിച്ച് വെല്ലുവിളികൾ അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ തുടരും, ഒപ്പം വാട്ടർ ഇൻഡസ്ട്രീം കോട്ടിക്ക് താഴെയുള്ള നാണയത്തിന് കാരണമാകും.

 

3.5 കനത്ത അഴിമതി കോട്ടിംഗ്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോട്ടിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കനത്ത നാണയമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തിയ നാണയത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. പഷനകം, സമുദ്ര, ലായക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ആയുർദ്ദം, സമുദ്ര, ലായക പരിതസ്ഥിതികളിൽ 3 വയസ്സുവരെയുള്ള ജീവിതകാലം മുഴുവൻ അവർ ദീർഘകാല ഫലപ്രാപ്തി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അസിഡിറ്റി, ക്ഷാരം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ളം. ഉയർന്ന സംരക്ഷണവും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഈ കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉണങ്ങിയ ചലച്ചിത്ര കനംണ്ട്, മികച്ച സംരക്ഷണവും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സമുദ്ര ഘടന, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ, സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്
  1. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

കോട്ടിംഗുകളുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് അസമമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ, അഴിക്കാത്ത ഏജന്റുമാർ ഡ്രോപ്പ്, കുമിളകളുടെ രൂപീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

.

.

.

  1. കോട്ടിംഗ് ക്വാളിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം

പല കാരണങ്ങളും വിവിധ കാരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്നു, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ്; പ്രശ്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഒരു കൂട്ടം നിരവധി സംയോജനമായിരിക്കാം. അസമമായ കോട്ടിംഗിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഏകദേശം രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഉരുക്ക് പൈപ്പ് കോട്ടിംഗ് ബോക്സിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്നതിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന അസമമായ പ്രതിഭാസമാണ്; രണ്ടാമത്തേത് സ്പ്രേ ചെയ്യാത്ത അജ്ഞാത പ്രതിഭാസമാണ്.

ആദ്യത്തെ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം 360 at ൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പ് കോട്ടിംഗ് ബോക്സിലേക്ക് മൊത്തം 6 തോക്കുകളിൽ (കേവിംഗ് ലൈനിന് 12 തോക്കുകൾ ഉണ്ട്). ഫ്ലോ വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് തളിക്കുന്ന ഓരോ തോക്കും വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, ഇത് ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ വിവിധ ഉപരിതലങ്ങളിൽ ആന്റിക്രോസിവ് ഏജന്റിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

രണ്ടാമത്തെ കാരണം, തളിക്കൽ ഘടകത്തിന് പുറമെ അസമമായ കോട്ടിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന് മറ്റ് കാരണങ്ങളുണ്ട് എന്നതാണ്. ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഇൻകമിംഗ് തുരുമ്പ്, പരുക്കൻ, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള നിരവധി തരം ഘടകങ്ങളുണ്ട്; ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ എമൽഷൻ, എമൽഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അവശേഷിക്കുന്ന ഒരു ജലപ്രഫലതയുണ്ട്, അതിനാൽ, ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ പ്രയാസമുണ്ട്, അതിനാൽ, എമൽഷന്റെ ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ഇല്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ഉരുക്ക് പൈപ്പ് മുഴുവൻ ആകർഷകമല്ല.

(1) ആന്റിക്രോസിവ് ഏജന്റ് തൂക്കിക്കൊല്ലൽ തുള്ളികളുടെ കാരണം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന് ചുറ്റും, ആന്റിക്രോസീവ് ഏജന്റ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കും, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ ഘടകമായതിനാൽ, അത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ ഘടകമായി താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകും, അത് തൂക്കിക്കൊല്ലൽ ഡ്രോപ്പിന്റെ പ്രതിഭാസമായിരിക്കും. കൃത്യസമയത്ത് ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിച്ച് ആന്റിക്രോസിവ് ഏജന്റിന്റെ ഫ്ലൂറ്റിഡിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദൃ solidingsild രവമുള്ളതാക്കുന്നതാണ് നല്ല കാര്യം. എന്നിരുന്നാലും, ആന്റിക്രോസിറ്റീവ് ഏജന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ; തളിച്ചതിനുശേഷം സമയബന്ധിതമായി ചൂടാക്കരുത്; അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉയർന്നതല്ല; നോസൽ നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലായിരിക്കില്ല, തുടങ്ങിയവ.

(2) ആന്റിക്രോസീവ് നുരയുടെ കാരണങ്ങൾ. എയർ ഈർഡിറ്റിയുടെ പ്രവർത്തന സൈറ്റ് പരിതസ്ഥിതി, പെയിന്റ് ചിതറിക്കൽ അമിതമാണ്, വിതരണ പ്രോസസ്സ് താപനില ഡ്രോപ്പ് പ്രിസർവേറ്റീവ് ബബ്ലിംഗ് ഫെനോമെനോൺ കാരണമാകും. വ്യോമരുപത്തിന്റെ അന്തരീക്ഷം, കുറഞ്ഞ താപനില അവസ്ഥ, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചെറിയ തുള്ളികളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നത് താപനിലയിൽ ഒരു തുള്ളിയിലേക്ക് നയിക്കും. താപനില കുറയുന്നതിനുശേഷം മികച്ച വാട്ടർ ഡ്രോളിറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുശേഷം വായുവിലെ വെള്ളം, ഒടുവിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ ഉള്ളിൽ പ്രവേശിക്കുക, ഫലമായി കോട്ടിംഗ് ഫെനോമെനോൺ നൽകി.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -10-2023