ചൂട് ചികിത്സയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം!

ആവശ്യമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനും ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് ഖരാവസ്ഥയിൽ ചൂടാക്കി മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും പിടിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലോഹ താപ പ്രക്രിയയെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

I. ചൂട് ചികിത്സ

1, നോർമലൈസിംഗ്: സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കഷണങ്ങൾ AC3 അല്ലെങ്കിൽ ACM എന്ന നിർണായക പോയിൻ്റിലേക്ക് ചൂടാക്കി ഉചിതമായ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി, വായുവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് നിലനിർത്താൻ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ പെയർലിറ്റിക് തരം ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്.

2, അനീലിംഗ്: 20-40 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ എസി3 വരെ ചൂടാക്കിയ യൂടെക്‌റ്റിക് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ്, ചൂളയെ സാവധാനം തണുപ്പിച്ച് (അല്ലെങ്കിൽ മണലിലോ നാരങ്ങാ തണുപ്പിലോ കുഴിച്ചിടുക) 500 ഡിഗ്രി താഴെയായി തണുപ്പിക്കുന്നു. .

3, സോളിഡ് ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: അലോയ് നിലനിർത്താൻ സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിംഗിൾ-ഫേസ് മേഖലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അധിക ഘട്ടം പൂർണ്ണമായും ഖര ലായനിയിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ ലഭിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. .

4, വാർദ്ധക്യം: സോളിഡ് ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, അത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുടെ പ്രതിഭാസം കാലത്തിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു.

5, സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സ: വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലുള്ള അലോയ് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേർന്ന്, സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സമ്മർദ്ദവും മൃദുത്വവും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുന്നതിന്.

6, വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ: ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടത്തിൻ്റെ മഴയുടെ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും പിടിക്കുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടത്തിൻ്റെ മഴ പെയ്യുകയും കഠിനമാക്കുകയും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

7, ശമിപ്പിക്കൽ: ഉചിതമായ കൂളിംഗ് നിരക്കിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷൻ, അങ്ങനെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പരിവർത്തനം പോലുള്ള അസ്ഥിരമായ സംഘടനാ ഘടനയുടെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധി.

8, ടെമ്പറിംഗ്: ശമിപ്പിച്ച വർക്ക്പീസ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉചിതമായ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള AC1 ൻ്റെ നിർണായക പോയിൻ്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനും ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് രീതിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.

9, സ്റ്റീൽ കാർബോണിട്രൈഡിംഗ്: കാർബണിൻ്റെയും നൈട്രജൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഒരേ സമയം സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്കാണ് കാർബോണിട്രൈഡിംഗ്.കസ്റ്റമറി കാർബോണിട്രൈഡിംഗിനെ സയനൈഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇടത്തരം താപനിലയുള്ള ഗ്യാസ് കാർബോണിട്രൈഡിംഗ്, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്യാസ് കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് (അതായത് ഗ്യാസ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്) കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ഇടത്തരം ഊഷ്മാവ് ഗ്യാസ് കാർബോണിട്രൈഡിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.നൈട്രൈഡിംഗ് അധിഷ്ഠിതമായി കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഗ്യാസ് കാർബോണിട്രൈഡിംഗ്, അതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സ്റ്റീൽ, കടിയേറ്റ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

10, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് (ക്വെഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും): ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുമായി സംയോജിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൊതുവായ ആചാരം ശമിപ്പിക്കുകയും ശാന്തമാക്കുകയും ചെയ്യും.ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് വിവിധ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഒന്നിടവിട്ടുള്ള ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നവ.ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷം ടെമ്പറിംഗ് സോഹ്നൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നോർമലൈസ്ഡ് സോഹ്നൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ അതേ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.ഇതിൻ്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയെയും സ്റ്റീൽ ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയെയും വർക്ക്പീസ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി HB200-350 ന് ഇടയിലാണ്.

11, ബ്രേസിംഗ്: ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലിനൊപ്പം രണ്ട് തരം വർക്ക്പീസ് ഹീറ്റിംഗ് മെൽറ്റിംഗ് ബോണ്ടഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് ആയിരിക്കും.

II.Tഅവൻ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് മെറ്റൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും മൊത്തത്തിലുള്ള രാസഘടനയും മാറ്റില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ രാസഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ ആണ്. വർക്ക്പീസ് ഗുണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം നൽകാനോ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഘടന.നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് പൊതുവെ ദൃശ്യമാകാത്ത, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക നിലവാരത്തിലുള്ള പുരോഗതിയാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത.ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും വൈവിധ്യമാർന്ന മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും പുറമേ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും അത്യാവശ്യമാണ്.മെക്കാനിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാണ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ കോംപ്ലക്സ്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയാണ് ലോഹ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം.കൂടാതെ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് അലോയ്കൾ എന്നിവയും വ്യത്യസ്ത പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന്, മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സയാണ്.

III.Tഅവൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ചൂടാക്കൽ, ഹോൾഡിംഗ്, കൂളിംഗ് മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിലപ്പോൾ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ മാത്രം.ഈ പ്രക്രിയകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് ചൂടാക്കൽ.പല തപീകരണ രീതികളുടേയും മെറ്റൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ആദ്യത്തേത് താപ സ്രോതസ്സായി കരിയുടെയും കൽക്കരിയുടെയും ഉപയോഗമാണ്, ദ്രാവക, വാതക ഇന്ധനങ്ങളുടെ സമീപകാല പ്രയോഗം.വൈദ്യുതി പ്രയോഗം ചൂടാക്കൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഇല്ല.ഈ താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉപയോഗം നേരിട്ട് ചൂടാക്കാം, മാത്രമല്ല ഉരുകിയ ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം വഴിയും പരോക്ഷ ചൂടാക്കലിനായി ഫ്ലോട്ടിംഗ് കണങ്ങളിലേക്ക്.

മെറ്റൽ താപനം, വർക്ക്പീസ് വായു, ഓക്സിഡേഷൻ, decarburization പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് (അതായത്, കുറയ്ക്കാൻ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല കാർബൺ ഉള്ളടക്കം), ചൂട് ചികിത്സ ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല പ്രോപ്പർട്ടികൾ വളരെ നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനം ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ലോഹം സാധാരണയായി നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിലോ സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിലോ ആയിരിക്കണം, ഉരുകിയ ഉപ്പ്, വാക്വം ചൂടാക്കൽ, മാത്രമല്ല സംരക്ഷിത ചൂടാക്കലിനായി ലഭ്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് രീതികൾ.

താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും, പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.ചൂടാക്കൽ താപനില, സംസ്കരിച്ച ലോഹ വസ്തുക്കളും താപ ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, പരിവർത്തനത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ലോഹ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം ആവശ്യമായ ചൂടാക്കൽ താപനില കൈവരിക്കുമ്പോൾ, മാത്രമല്ല ഈ താപനിലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ താപനിലകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിവർത്തനം പൂർത്തിയായി, ഇത് ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ചൂടാക്കൽ, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, പൊതുവെ ഹോൾഡിംഗ് സമയമില്ല, അതേസമയം ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ രാസ താപ ചികിത്സ പലപ്പോഴും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.

ശീതീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ശീതീകരണം ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘട്ടമാണ്, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ, പ്രധാനമായും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്.പൊതുവായ അനീലിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് ഏറ്റവും മന്ദഗതിയിലാണ്, കൂളിംഗ് നിരക്ക് സാധാരണമാക്കുന്നത് വേഗതയുള്ളതാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാണ്.എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് കാരണം, വായു കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ, നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്ന അതേ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

IV.പിറോസസ് വർഗ്ഗീകരണം

മെറ്റൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ, രാസ താപ ചികിത്സ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.ചൂടാക്കൽ മാധ്യമം, ചൂടാക്കൽ താപനില, തണുപ്പിക്കൽ രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഓരോ വിഭാഗത്തെയും വ്യത്യസ്ത താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയകളായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ ലോഹം, വിവിധ സംഘടനകൾ ലഭിക്കും, അങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്.ഇരുമ്പും ഉരുക്കും വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹമാണ്, സ്റ്റീൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ പലതരം സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയുണ്ട്.

മൊത്തത്തിലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലാണ്, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, മെറ്റൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന്.ഉരുക്കിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് നാല് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ ഏകദേശം അനീലിംഗ്, നോർമലൈസ്, കാൻച്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയാണ്.

പ്രക്രിയ അർത്ഥമാക്കുന്നത്:

വ്യത്യസ്ത ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസാണ് അനീലിംഗ് , നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനവും പ്രകടനവും നേടുന്നതിന്, അല്ലെങ്കിൽ തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷനായി കൂടുതൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്.

നോർമലൈസിംഗ് എന്നത് വർക്ക്പീസ് വായുവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, നോർമലൈസേഷൻ്റെ പ്രഭാവം അനീലിംഗിന് സമാനമാണ്, ഒരു മികച്ച ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് മാത്രം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ ചിലത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാന താപ ചികിത്സ എന്ന നിലയിൽ കുറവ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ.

വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അജൈവ ലവണങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് ജലീയ ലായനികൾ, മറ്റ് ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ചൂടാക്കുകയും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലാണ്.കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമായിത്തീരുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം പൊട്ടുന്നവയായി മാറുന്നു, സമയബന്ധിതമായി പൊട്ടുന്നത് ഇല്ലാതാക്കാൻ, സമയബന്ധിതമായി മയപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതും 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ളതുമായ അനുയോജ്യമായ താപനിലയിൽ, കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ദീർഘനേരം ഇൻസുലേഷനായി തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഈ പ്രക്രിയയെ ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അനീലിംഗ്, നോർമലൈസേഷൻ, ക്വൻസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയാണ് "നാല് തീ"കളിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ ചികിത്സ, അതിൽ കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും പരസ്പരം സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.ചൂടാക്കൽ താപനിലയും വ്യത്യസ്ത കൂളിംഗ് മോഡും ഉള്ള "ഫോർ ഫയർ" വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ശക്തിയും കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും ഈ പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ടെമ്പറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്താൻ ചില അലോയ്കൾ കെടുത്തിയ ശേഷം, അലോയ്യുടെ കാഠിന്യം, ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത കാന്തികത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അവ റൂം താപനിലയിലോ അൽപ്പം ഉയർന്ന ഉചിതമായ താപനിലയിലോ കൂടുതൽ സമയം സൂക്ഷിക്കുന്നു.അത്തരം ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ പ്രായമാകൽ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യവും ചൂട് ചികിത്സയും ഫലപ്രദമായും അടുത്തും സംയോജിപ്പിച്ച് നടപ്പിലാക്കുക, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് വളരെ നല്ല ശക്തിയും, വിരൂപമായ ചൂട് ചികിത്സ എന്നറിയപ്പെടുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യവും നേടുന്നതിന്;നെഗറ്റീവ് മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലോ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലെ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലോ, വർക്ക്പീസ് ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യാതിരിക്കാനും, ഡികാർബറൈസ് ചെയ്യാതിരിക്കാനും, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം നിലനിർത്താനും, വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, രാസ താപ ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ഓസ്മോട്ടിക് ഏജൻ്റ് വഴിയും.

മെറ്റൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപരിതല പാളിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല പാളി ചൂടാക്കുക മാത്രമാണ് ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ.വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമിതമായ താപ കൈമാറ്റം കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി മാത്രം ചൂടാക്കുന്നതിന്, താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ യൂണിറ്റ് പ്രദേശത്ത് ഒരു വലിയ താപ ഊർജ്ജം നൽകുന്നതിന്, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉപരിതല പാളി ഉയർന്ന താപനിലയിലെത്താൻ ഒരു ചെറിയ കാലയളവോ തൽക്ഷണമോ ആകാം.തീജ്വാല ശമിപ്പിക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയുടെ പ്രധാന രീതികളുടെ ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ സ്രോതസ്സുകളായ ഓക്സിസെറ്റിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിപ്രൊപെയ്ൻ ജ്വാല, ഇൻഡക്ഷൻ കറൻ്റ്, ലേസർ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം.

കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ രാസഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ, ഗുണവിശേഷതകൾ എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഒരു ലോഹ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്.കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉപരിതല താപ ചികിത്സയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ആദ്യത്തേത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ രാസഘടനയെ മാറ്റുന്നു.കാർബൺ, ഉപ്പ് മീഡിയ അല്ലെങ്കിൽ മീഡിയത്തിൻ്റെ (ഗ്യാസ്, ലിക്വിഡ്, സോളിഡ്) മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ വർക്ക്പീസിൽ കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ സമയം കാർബണിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി കാർബണിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. , നൈട്രജൻ, ബോറോൺ, ക്രോമിയം എന്നിവയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളും.മൂലകങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ശേഷം, ചിലപ്പോൾ മറ്റ് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളായ കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ.രാസ താപ ചികിത്സയുടെ പ്രധാന രീതികൾ കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, മെറ്റൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ചൂട് ചികിത്സ.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വിവിധ സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ശൂന്യവും സമ്മർദ്ദവുമായ അവസ്ഥയുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഉദാഹരണത്തിന്: വൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വളരെക്കാലം അനീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലഭിക്കും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക;ശരിയായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് ഉള്ള ഗിയറുകൾ, സേവന ജീവിതം ചൂട്-ചികിത്സ ഗിയറുകൾ തവണ അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ തവണ അധികം കഴിയും;കൂടാതെ, ചില അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലൂടെയുള്ള വിലകുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ചില വിലയേറിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ പ്രകടനമുണ്ട്, ചില ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും;പൂപ്പലുകളും മരിക്കുന്നതും മിക്കവാറും ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

സപ്ലിമെൻ്ററി മാർഗങ്ങൾ

I. അനീലിംഗ് തരങ്ങൾ

വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പിടിച്ച് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് അനീലിംഗ്.

നിരവധി തരം സ്റ്റീൽ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്, ചൂടാക്കൽ താപനില അനുസരിച്ച് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് അനീലിംഗിന് മുകളിലുള്ള നിർണായക താപനിലയിലാണ് (Ac1 അല്ലെങ്കിൽ Ac3), ഫേസ് ചേഞ്ച് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , spheroidal annealing ആൻഡ് diffusion annealing (homogenization annealing), മുതലായവ;മറ്റൊന്ന്, റിക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, ഡി-സ്ട്രെസിംഗ് അനീലിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ അനീലിംഗിൻ്റെ നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണ്.

1, സമ്പൂർണ്ണ അനീലിംഗും ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗും

സമ്പൂർണ്ണ അനീലിംഗ്, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പൊതുവെ അനീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് 20 ~ 30 ℃ ന് മുകളിൽ Ac3 ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ആണ്, ഇത് സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഓർഗനൈസേഷനെ പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യാനുള്ള ദൈർഘ്യമുള്ള ഇൻസുലേഷനാണ്. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ.വിവിധ കാർബൺ, അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപ-യൂടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനാണ് ഈ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചിലപ്പോൾ വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണയായി പലപ്പോഴും ഭാരമില്ലാത്ത വർക്ക്പീസ് അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റായി അല്ലെങ്കിൽ ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ആയി.

2, ബോൾ അനീലിംഗ്

സ്ഫെറോയ്ഡൽ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അമിതമായ കാർബൺ സ്റ്റീലിനും അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനും (സ്റ്റീലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അഗ്രമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഗേജുകൾ, മോൾഡുകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലുള്ളവ).കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഭാവിയിൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് തയ്യാറെടുക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

3, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്

സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ അനീലിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗ്) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഭാഗങ്ങൾ, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സമ്മർദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനു ശേഷം ഉരുക്ക് രൂപപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകളോ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാകുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലോ കാരണമാകും.

4. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയുടെ ഏതാണ്ട് സന്തുലിതമായ ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് താപ സംരക്ഷണത്തിനും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനും ഇടയിൽ സ്റ്റീലിനെ Ac1 ~ Ac3 (സബ്-യൂടെക്‌റ്റിക് സ്റ്റീൽ) അല്ലെങ്കിൽ Ac1 ~ ACcm (ഓവർ-യൂടെക്‌റ്റിക് സ്റ്റീൽ) ആയി ചൂടാക്കുന്നതാണ് അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്.

II.കെടുത്തൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമം ഉപ്പുവെള്ളം, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവയാണ്.

വർക്ക്പീസ് ഉപ്പുവെള്ളം ശമിപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും ലഭിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഹാർഡ് സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ട് അല്ല, കെടുത്തൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല വിള്ളൽ പോലും.ചില അലോയ് സ്റ്റീലിൽ താരതമ്യേന വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് ക്വഞ്ചിംഗിൻ്റെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് മാത്രമേ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമാകൂ.

III.സ്റ്റീൽ ടെമ്പറിങ്ങിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം

1, പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക, ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം ഇല്ലാതാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക, സ്റ്റീൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഉണ്ടാകുന്നു, യഥാസമയം ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യാത്തത് പലപ്പോഴും സ്റ്റീലിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വിള്ളൽ വീഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യും.

2, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടലും ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ്, വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ടെമ്പറിംഗിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമായ കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി.

3, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക

4, ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളെ മൃദുവാക്കാൻ അനെലിംഗിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം (അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസുചെയ്യൽ) പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ കാർബൈഡ് ഉചിതമായ സംയോജനത്തിന് ശേഷം, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും, മുറിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും സൗകര്യമൊരുക്കും.

അനുബന്ധ ആശയങ്ങൾ

1, അനീലിംഗ്: ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ലോഹ വസ്തുക്കളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പരിപാലിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിച്ച ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.സാധാരണ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്: റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, സ്‌ഫെറോയ്‌ഡൽ അനീലിംഗ്, പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് മുതലായവ.. അനീലിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ മെഷീനിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക. , ഹോമോജനൈസേഷൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷനും ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗനൈസേഷൻ തയ്യാറാക്കാൻ പിന്നീടുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി.

2, നോർമലൈസിംഗ്: സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കി അല്ലെങ്കിൽ (താപനിലയുടെ നിർണായക പോയിൻ്റിൽ സ്റ്റീൽ) 30 ~ 50 ℃, ഉചിതമായ സമയം നിലനിർത്താൻ, നിശ്ചലമായ വായു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ.നോർമലൈസിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ, കട്ടിംഗ് ആൻഡ് machinability മെച്ചപ്പെടുത്താൻ, ധാന്യം ശുദ്ധീകരണം, സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങൾ ഉന്മൂലനം, പിന്നീടുള്ള ചൂട് ചികിത്സ സംഘടന തയ്യാറാക്കാൻ വേണ്ടി.

3, കെടുത്തൽ: ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിന് മുകളിൽ Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Ac1 (താപനിലയുടെ നിർണായക പോയിൻ്റിന് കീഴിലുള്ള ഉരുക്ക്) ലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ഉരുക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത സമയം നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, മാർട്ടെൻസൈറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ബൈനൈറ്റ്) ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ.ഒറ്റ-ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കൽ, ഇരട്ട-ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കൽ, മാർട്ടെൻസൈറ്റ് കെടുത്തൽ, ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ഉപരിതല കെടുത്തൽ, പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ.കുഎന്ഛിന്ഗ് ഉദ്ദേശ്യം: അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായ മര്തെംസിതിച് ഓർഗനൈസേഷൻ നേടുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം, ശക്തിയും ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ, പിന്നീട് ചൂട് ചികിത്സ സംഘടന നല്ല തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്താൻ.

4, ടെമ്പറിംഗ്: സ്റ്റീൽ കഠിനമാക്കി, തുടർന്ന് Ac1-ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, തുടർന്ന് ഊഷ്മാവിൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്: താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ്, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില, മൾട്ടിപ്പിൾ ടെമ്പറിംഗ്.

ടെമ്പറിംഗ് ഉദ്ദേശം: പ്രധാനമായും കെടുത്തുന്നതിൽ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, അങ്ങനെ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.

5, ടെമ്പറിംഗ്: കോമ്പോസിറ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയുടെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിങ്ങിനുമുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റീലിൻ്റെ ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് സാധാരണയായി മീഡിയം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

6, കാർബറൈസിംഗ്: കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കാർബറൈസിംഗ്.കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് ശമിപ്പിക്കലിനും കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ടാകും, അതേസമയം വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗം. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഇപ്പോഴും നിലനിർത്തുന്നു.

വാക്വം രീതി

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഡസൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ കണക്കിന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചൂളയ്ക്കുള്ളിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സമീപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചൂളയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദം ഉയർന്നതായിരിക്കണം.അതേ സമയം, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം ചൂടാക്കുകയും പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുപോലുള്ള ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആറ്, ഏഴ് പ്രവൃത്തികൾ ആയിരിക്കണം കൂടാതെ 15 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും.അത്തരം ചടുലമായ വ്യവസ്ഥകൾ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ അസ്വസ്ഥത ഉണ്ടാക്കുകയും തെറ്റായ പ്രവർത്തനത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ മാത്രമേ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി കൃത്യവും സമയബന്ധിതവുമായ ഏകോപനം സാധ്യമാകൂ.

ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ വാക്വം ചൂട് ചികിത്സ ഒരു അടച്ച വാക്വം ചൂളയിൽ നടത്തുന്നു, കർശനമായ വാക്വം സീലിംഗ് അറിയപ്പെടുന്നു.അതിനാൽ, ചൂളയുടെ യഥാർത്ഥ വായു ചോർച്ച നിരക്ക് നേടുന്നതിനും പാലിക്കുന്നതിനും, വാക്വം ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന വാക്വം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് വളരെ വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.അതിനാൽ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫർണസിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം വിശ്വസനീയമായ വാക്വം സീലിംഗ് ഘടനയാണ്.വാക്വം ഫർണസിൻ്റെ വാക്വം പെർഫോമൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫർണസ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ഒരു അടിസ്ഥാന തത്വം പാലിക്കണം, അതായത്, ഗ്യാസ്-ഇറുകിയ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഫർണസ് ബോഡി, അതേസമയം ചൂള ബോഡി തുറക്കാനോ തുറക്കാതിരിക്കാനോ കഴിയുന്നത്ര കുറവാണ്. വാക്വം ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ദ്വാരം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് സീലിംഗ് ഘടനയുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക.വാക്വം ഫർണസ് ബോഡി ഘടകങ്ങൾ, ആക്സസറികൾ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, തെർമോകൗൾ കയറ്റുമതി ഉപകരണം എന്നിവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഘടന മുദ്രയിടുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

മിക്ക ചൂടാക്കലും ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികളും വാക്വമിന് കീഴിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫർണസ് ചൂടാക്കലും താപ ഇൻസുലേഷൻ ലൈനിംഗും വാക്വം, ഉയർന്ന താപനില ജോലിയിലാണ്, അതിനാൽ ഈ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ ഫലങ്ങൾ, താപ ചാലകത, മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല.അതിനാൽ, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചൂളയിൽ താപനം, താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി ടാൻ്റലം, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.ഈ വസ്തുക്കൾ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ, സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയ്ക്ക് ഈ ചൂടാക്കലും ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഉപകരണം: വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫർണസ് ഷെൽ, ഫർണസ് കവർ, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വാക്വം ഹീറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഡോർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഹീറ്റ് വർക്കിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ ഒരു ശൂന്യതയിലാണ്.അത്തരം അങ്ങേയറ്റം പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഘടന രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും വാക്വം സീൽ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.അതിനാൽ, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചൂളയ്ക്ക് സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കാനും മതിയായ വിനിയോഗ ആയുസ്സ് ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘടകങ്ങളും വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വാട്ടർ-കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കണം.

ലോ-വോൾട്ടേജ് ഉയർന്ന കറൻ്റ് ഉപയോഗം: വാക്വം കണ്ടെയ്നർ, കുറച്ച് lxlo-1 ടോർ ശ്രേണിയുടെ വാക്വം വാക്വം ഡിഗ്രി, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലെ ഊർജ്ജസ്വലമായ കണ്ടക്ടറിൻ്റെ വാക്വം കണ്ടെയ്നർ, ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കും.വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചൂളയിൽ, ഗുരുതരമായ ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് വൈദ്യുത തപീകരണ ഘടകം, ഇൻസുലേഷൻ പാളി, വലിയ അപകടങ്ങൾക്കും നഷ്ടങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.അതിനാൽ, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജ് സാധാരണയായി 80 എ 100 വോൾട്ടുകളേക്കാൾ കൂടുതലല്ല.അതേ സമയം, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് ഘടന രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് സ്പെയ്സിംഗ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത് തുടങ്ങിയ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക. ഡിസ്ചാർജ്.

ടെമ്പറിംഗ്

വർക്ക്‌പീസിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അതിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ടെമ്പറിംഗ് താപനിലകൾ അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ടെമ്പറിംഗായി തിരിക്കാം:

(എ) താഴ്ന്ന താപനില താപനില (150-250 ഡിഗ്രി)

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ടെമ്പറിങ് മാർട്ടെൻസൈറ്റിനായി.കെടുത്തിയ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്, അതിൻ്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗ സമയത്ത് ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അകാല നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്.ഹൈ-കാർബൺ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഗേജുകൾ, കോൾഡ് ഡ്രോൺ ഡൈകൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRC58-64 ആണ്.

(ii) ഇടത്തരം താപനില താപനില (250-500 ഡിഗ്രി)

ടെമ്പർഡ് ക്വാർട്സ് ബോഡിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള മീഡിയം ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ.ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി, ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ നേടുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.അതിനാൽ, ഇത് പ്രധാനമായും വിവിധതരം നീരുറവകൾക്കും ഹോട്ട് വർക്ക് പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRC35-50 ആണ്.

(സി) ഉയർന്ന താപനില താപനില (500-650 ഡിഗ്രി)

ടെമ്പർഡ് സോഹ്‌നൈറ്റിന് സംഘടനയുടെ ഉയർന്ന താപനില താപനില.ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന കസ്റ്റമറി ക്വഞ്ചിംഗും ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗും സംയോജിത ചൂട് ചികിത്സയാണ്, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശം ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി എന്നിവ നേടുക എന്നതാണ്, കാഠിന്യം മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ്.അതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടെമ്പറിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം സാധാരണയായി HB200-330 ആണ്.

രൂപഭേദം തടയൽ

കൃത്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കാരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ അതിൻ്റെ രൂപഭേദം നിയമം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, പൂപ്പൽ രൂപഭേദം തടയാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൃത്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിരോധ മാർഗ്ഗങ്ങൾ എടുക്കാം.

(1) ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.പ്രിസിഷൻ കോംപ്ലക്സ് മോൾഡുകൾ മെറ്റീരിയൽ നല്ല മൈക്രോ ഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ (വായു കെടുത്തുന്ന സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഗുരുതരമായ മോൾഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൈഡ് വേർതിരിവ് ന്യായമായ കെട്ടിച്ചമച്ചതും ചൂട് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ആയിരിക്കണം. ചൂട് ചികിത്സ.

(2) പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം, കനം വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കരുത്, ആകൃതി സമമിതി ആയിരിക്കണം, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള നിയമത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിന് വലിയ അച്ചിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്, റിസർവ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ്, വലുതും കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ അച്ചുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഘടനകളുടെ സംയോജനത്തിൽ.

(3) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കൃത്യമായതും സങ്കീർണ്ണവുമായ അച്ചുകൾ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആയിരിക്കണം.

(4) ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ചൂടാക്കൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക, കൃത്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾക്ക് പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, മറ്റ് സമതുലിതമായ തപീകരണ രീതികൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കാം.

(5) പൂപ്പലിൻ്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, പ്രീ-കൂളിംഗ്, ഗ്രേഡഡ് കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറേച്ചർ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രോസസ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

(6) കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ അച്ചുകൾക്കായി, വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദനീയമായതിനാൽ, വാക്വം ഹീറ്റിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗും ഡീപ് കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

(7) ചില സൂക്ഷ്മവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പൂപ്പലുകൾക്ക്, പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ടെമ്പറിംഗ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

(8) പൂപ്പൽ മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, പൊറോസിറ്റി, തേയ്മാനം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ, കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉപയോഗം, വൈകല്യത്തിൻ്റെ റിപ്പയർ പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കാൻ റിപ്പയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ മറ്റ് താപ ആഘാതം.

കൂടാതെ, ശരിയായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് ഓപ്പറേഷൻ (പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഹോളുകൾ, ടൈഡ് ഹോളുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫിക്സേഷൻ, അനുയോജ്യമായ തപീകരണ രീതികൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ കൂളിംഗ് ദിശയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിലെ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശ മുതലായവ) ന്യായയുക്തവും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ചൂടാക്കുന്നത് കൃത്യതയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പലുകളും ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതല കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്.ഉപരിതല കാഠിന്യം, പ്രാദേശിക കാഠിന്യം, ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം പാളി ആഴം എന്നിവയാണ് പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ.കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, റോക്ക്വെൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് (സ്കെയിൽ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ ആഴവും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ ഇവിടെ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യം, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ, ഇത് 0.5 മുതൽ 100 ​​കിലോഗ്രാം വരെ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഉപരിതല കാഠിന്യം പാളി 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനംകുറഞ്ഞതായി പരിശോധിക്കുക, അതിൻ്റെ കൃത്യത ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. , കൂടാതെ ചൂട്-ചികിത്സ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിലെ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് കഴിയും.കൂടാതെ, ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ ആഴവും വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ കണ്ടെത്തണം, അതിനാൽ ഉപരിതല താപ ചികിത്സ പ്രോസസ്സിംഗിനോ അല്ലെങ്കിൽ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം യൂണിറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.

രണ്ടാമതായി, ഉപരിതല റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപരിതല ഹാർഡ്‌നസ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, ഉപരിതല റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മൂന്ന് സ്കെയിലുകളുണ്ട്.വിവിധ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർക്ക്പീസ് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.ഉപരിതല റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ പ്രിസിഷൻ വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിനോളം ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും, ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്ലാൻ്റ് ക്വാളിറ്റി മാനേജ്‌മെൻ്റും യോഗ്യതയുള്ള പരിശോധനയും കണ്ടെത്താനുള്ള മാർഗമായി, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞു.കൂടാതെ, ഇതിന് ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ഉണ്ട്, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ വില, ദ്രുത അളവെടുപ്പ്, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ മൂല്യവും മറ്റ് സവിശേഷതകളും നേരിട്ട് വായിക്കാൻ കഴിയും, ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിൻ്റെ ഉപയോഗം ദ്രുതവും അല്ലാത്തതുമായ ഉപരിതല താപ ചികിത്സ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു ബാച്ച് ആകാം. വിനാശകരമായ കഷണം-ബൈ-പീസ് പരിശോധന.ലോഹ സംസ്കരണത്തിനും മെഷിനറി നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റിനും ഇത് പ്രധാനമാണ്.

മൂന്നാമതായി, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ കഠിനമാക്കിയ പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ, റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററും ഉപയോഗിക്കാം.ചൂട് ചികിത്സ 0.4 ~ 0.8mm ലെയർ കനം കഠിനമാക്കുമ്പോൾ, HRA സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, 0.8mm-ൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള പാളി കനം, HRC സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

വിക്കേഴ്സ്, റോക്ക്വെൽ, ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ എന്നീ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ പരസ്പരം എളുപ്പത്തിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവിന് കാഠിന്യം മൂല്യം ആവശ്യമാണ്.അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമുള്ള ISO, അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ASTM, ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T എന്നിവയിൽ അനുബന്ധ കൺവേർഷൻ ടേബിളുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പ്രാദേശിക കാഠിന്യം

ഉയർന്ന പ്രാദേശിക കാഠിന്യം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ലഭ്യമായ ഇൻഡക്ഷൻ താപനം, പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവയാണെങ്കിൽ, അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡ്രോയിംഗുകളിൽ ലോക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനവും പ്രാദേശിക കാഠിന്യം മൂല്യവും അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധന നിയുക്ത പ്രദേശത്ത് നടത്തണം.ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, എച്ച്ആർസി കാഠിന്യം മൂല്യം പരിശോധിക്കുക, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഹാർഡനിംഗ് ലെയർ ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്, ഉപരിതല റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ, എച്ച്ആർഎൻ കാഠിന്യം മൂല്യം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ

കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ രാസ മൂലകങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രാസഘടനയും ഓർഗനൈസേഷനും പ്രകടനവും മാറ്റാൻ കഴിയും.ശമിപ്പിക്കലിനും കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്, അതേസമയം വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാമ്പിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞതനുസരിച്ച്, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ താപനില കണ്ടെത്തുന്നതും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ മോശം താപനില നിയന്ത്രണം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, താപനില കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെയും താപനില പ്രവണതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്, തൽഫലമായി, ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രക്രിയ താപനില മാറ്റത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം, ഭാവിയിലെ ഡാറ്റ വിശകലനം സുഗമമാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഏത് സമയത്താണ് താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.ഭാവിയിൽ ചൂട് ചികിത്സ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഇത് വളരെ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കും.

പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ

1, ഓപ്പറേഷൻ സൈറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, വൈദ്യുതി വിതരണം, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ സാധാരണമാണോ എന്നും ജലസ്രോതസ്സ് സുഗമമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

2, ഓപ്പറേറ്റർമാർ നല്ല തൊഴിൽ സംരക്ഷണ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അപകടകരമാണ്.

3, കൺട്രോൾ പവർ സാർവത്രിക ട്രാൻസ്ഫർ സ്വിച്ച് തുറക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആയുസ്സ് കേടുകൂടാതെ നീട്ടുന്നതിന്, താപനില ഉയരുന്നതിൻ്റെയും താഴ്ചയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്രേഡഡ് വിഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്.

4, ചൂട് ചികിത്സ ഫർണസ് താപനിലയും മെഷ് ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷനും ശ്രദ്ധിക്കാൻ, വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ താപനില മാനദണ്ഡങ്ങൾ മാസ്റ്റർ കഴിയും, വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല നേർരേഖയും ഓക്സിഡേഷൻ പാളി, ഗൗരവമായി സുരക്ഷ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ. .

5, ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസ് താപനിലയും മെഷ് ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗതയും ശ്രദ്ധിക്കാൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ തുറക്കുക, അതുവഴി ടെമ്പറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.

6, ജോലിയിൽ പോസ്റ്റിൽ പറ്റിനിൽക്കണം.

7, ആവശ്യമായ അഗ്നിശമന ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗവും പരിപാലന രീതികളും പരിചിതമാണ്.

8, മെഷീൻ നിർത്തുമ്പോൾ, എല്ലാ നിയന്ത്രണ സ്വിച്ചുകളും ഓഫ് സ്റ്റേറ്റിലാണോ എന്ന് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം, തുടർന്ന് യൂണിവേഴ്സൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്വിച്ച് അടയ്ക്കുക.

അമിത ചൂടാക്കൽ

റോളർ ആക്സസറികളുടെ പരുക്കൻ വായിൽ നിന്ന്, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഓവർഹീറ്റിംഗ് ശമിപ്പിച്ച ശേഷം, ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.എന്നാൽ അമിത ചൂടാക്കലിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ സൂക്ഷ്മഘടന നിരീക്ഷിക്കണം.GCr15 സ്റ്റീൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനിൽ നാടൻ സൂചി മാർട്ടെൻസൈറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് അമിത ചൂടാക്കൽ ഓർഗനൈസേഷനെ ശമിപ്പിക്കുന്നു.ചൂടാക്കൽ ഊഷ്മാവ് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ താപനം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ പൂർണ്ണമായി ചൂടാക്കുന്നത് മൂലം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്;ബാൻഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഓർഗനൈസേഷനും കാരണമായിരിക്കാം, രണ്ട് ബാൻഡുകൾക്കിടയിലുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ പ്രദേശത്ത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മാർട്ടെൻസൈറ്റ് സൂചി കട്ടിയുള്ളതായി മാറുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ഓർഗനൈസേഷനിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കുറയുന്നു.ശമിപ്പിക്കുന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ അമിത ചൂടാക്കൽ കാരണം, സ്റ്റീൽ ക്രിസ്റ്റൽ പരുക്കനാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ആഘാതം പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ബെയറിംഗിൻ്റെ ആയുസ്സും കുറയുന്നു.കഠിനമായ അമിത ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കാൻ പോലും കാരണമാകും.

അണ്ടർ ഹീറ്റിംഗ്

തണുപ്പിക്കൽ താപനില കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം തണുപ്പിക്കൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോറെനൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് അണ്ടർ ഹീറ്റിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് കാഠിന്യം കുറയുന്നു, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം കുത്തനെ കുറയുന്നു, ഇത് റോളർ ഭാഗങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നു

ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങൾ നിമിത്തം ശമിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ക്വഞ്ചിംഗ് ക്രാക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെട്ടു.അത്തരം വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ശമിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ് അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ വളരെ വേഗത്തിലാണ്, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷനിലെ താപ സമ്മർദ്ദവും ലോഹ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അളവിലുള്ള മാറ്റവും ഉരുക്കിൻ്റെ ഒടിവു ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്;സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ രൂപീകരണം ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ യഥാർത്ഥ വൈകല്യങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന് ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്കിലെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ (സ്ലാഗ്, ഗുരുതരമായ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ, ചുരുങ്ങൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ) ജോലി ഉപരിതലം;കഠിനമായ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷനും കാർബൈഡ് വേർതിരിവും;അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ സമയബന്ധിതമല്ലാത്ത ടെമ്പറിംഗ് ശേഷം കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ;മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോൾഡ് പഞ്ച് സ്ട്രെസ് വളരെ വലുതാണ്, ഫോൾഡിംഗ് ഫോൾഡിംഗ്, ഡീപ് ടേണിംഗ് കട്ട്സ്, ഓയിൽ ഗ്രോവ്സ് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ തുടങ്ങിയവ.ചുരുക്കത്തിൽ, വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ ആകാം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യമാണ് വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം.കെടുത്തുന്ന വിള്ളലുകൾ ആഴത്തിലുള്ളതും മെലിഞ്ഞതുമാണ്, നേരായ ഒടിവും തകർന്ന പ്രതലത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് നിറവുമില്ല.ഇത് പലപ്പോഴും ബെയറിംഗ് കോളറിൽ ഒരു രേഖാംശ പരന്ന വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലാണ്;ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ ബോളിലെ ആകൃതി എസ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ടി ആകൃതിയിലുള്ളതോ മോതിരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആണ്.വിള്ളൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷണൽ സവിശേഷതകൾ വിള്ളലിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രതിഭാസമല്ല, വിള്ളലുകളും മെറ്റീരിയൽ വിള്ളലുകളും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ചൂട് ചികിത്സ രൂപഭേദം

താപ ചികിത്സയിൽ NACHI ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്, താപ സമ്മർദ്ദവും സംഘടനാ സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ട്, ഈ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പരസ്പരം സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യാനോ ഭാഗികമായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും, സങ്കീർണ്ണവും വേരിയബിളുമാണ്, കാരണം ഇത് ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, കൂളിംഗ് മോഡ്, കൂളിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റാം. നിരക്ക്, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും, അതിനാൽ ചൂട് ചികിത്സ രൂപഭേദം അനിവാര്യമാണ്.നിയമവാഴ്ച തിരിച്ചറിയുകയും പ്രാവീണ്യം നേടുകയും ചെയ്താൽ, നിയന്ത്രിത ശ്രേണിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം (കോളറിൻ്റെ ഓവൽ, സൈസ് അപ്പ് മുതലായവ) ഉൽപ്പാദനത്തിന് സഹായകമാകും.തീർച്ചയായും, മെക്കാനിക്കൽ കൂട്ടിയിടിയിലെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തും, എന്നാൽ ഈ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന റോളർ ആക്സസറികൾ, അത് ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയത്തിൽ ചൂടാക്കിയാൽ, ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല കാർബൺ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അംശം കുറയുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷന് കാരണമാകുന്നു.ഉപരിതല ഡികാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം നിലനിർത്തലിൻ്റെ അളവിൻ്റെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യും.ലഭ്യമായ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് രീതിയുടെയും മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് രീതിയുടെയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുക.ഉപരിതല പാളിയുടെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കർവ് അളക്കൽ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് ഒരു ആർബിട്രേഷൻ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കാം.

സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ട്

അപര്യാപ്തമായ താപനം, മോശം തണുപ്പിക്കൽ, റോളർ ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഉപരിതല കാഠിന്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനം ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവ കാരണം ക്വഞ്ചിംഗ് സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന മതിയായ പ്രതിഭാസമല്ല.ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും ക്ഷീണ ശക്തിയിലും ഗുരുതരമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നതുപോലെയാണ് ഇത്.