ചൂട് ചികിത്സിക്കൽ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം!

ചൂട് ചികിത്സ ഒരു മെറ്റൽ താപ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി, ആവശ്യമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനും സ്വത്തുക്കളും നേടുന്നതിന് സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിൽ ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കുക.

I. ചൂട് ചികിത്സ

1.

2, അനെലിംഗ്: യൂറ്റക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് 20-40 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് ചൂടായി, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനേക്കാൾ ചൂടായി, ചൂള പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുക (അല്ലെങ്കിൽ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ തണുപ്പിക്കൽ) വായു ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ 500 ഡിഗ്രി വരെ.

3, ഖര ലായനി ചൂട് ചികിത്സ: നിരന്തരമായ താപനിലയുടെ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ ഒറ്റ-ഘട്ട മേഖലയിലേക്ക് അലോയ് ചൂടാക്കുന്നു, അതിനാൽ അധിക ഘട്ടം ഖര പരിഹാരത്തിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നു, തുടർന്ന് സൂപ്പർസേഴ്സഡ് സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സാ പ്രക്രിയ നേടുന്നതിനായി.

4, വാർദ്ധക്യം: ദൃ solid മായ ലായനി ചൂട് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ അലോയിയുടെ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം, അത് room ഷ്മാവിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ റൂം താപനിലയേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനില, അതിന്റെ സവിശേഷതകളുടെ പ്രതിഭാസം കാലത്തിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു.

5, ഖര പരിഹാസം ചികിത്സ: അതേസമയം, ധൂപം തടയുന്നതിനായി കട്ടിയുള്ള പരിഹാരത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സമ്മർദ്ദം, മയപ്പെടുത്തൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സമ്മർദ്ദം, മയപ്പെടുത്തൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സമ്മർദ്ദം, മയപ്പെടുത്തുക എന്നിവയ്ക്ക് അലോയി.

6, വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ: ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തിന്റെ മഴയെ ചൂടാക്കുകയും കൈവശം വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കഠിനമാക്കും, കഠിനമാക്കും.

7, ശമിപ്പിക്കുന്നു: ഉചിതമായ കൂളിംഗ് നിരക്കിലുള്ള തണുപ്പിച്ച ശേഷം സ്റ്റീൽ-ഓസ്റ്റീനിറ്റൈസേഷൻ, അതിനാൽ ജോലിയുടെ വിഭജനം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ മാര്ജൻസിറ്റ് പരിവർത്തനം പോലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത സംഘടനാ ഘടകങ്ങൾ.

8, പ്രകോപനം: ശമിച്ച വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള നിർണായക പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കും, തുടർന്ന് രീതിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി തണുത്തതാണ്, തുടർന്ന് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനും സവിശേഷതകളും ലഭിക്കുന്നതിന് രീതിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി തണുപ്പിക്കുക.

9, ഉരുക്ക് കാർബോണിട്രിട്രീഡിംഗ്: കാർബൺ, നൈട്രജൻ പ്രക്രിയയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അതേ സമയം സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല പാളിയാണിത്. ആചാരപരമായി കാർബോണിട്രിറ്ററിംഗിനെ സയനൈഡ്, ഇടത്തരം ടവർഗ് കാർബോണിട്രിഡിഡും കുറഞ്ഞ താപനില ഗ്യാസ് കാർബണി ഇട്രൈറ്റും (അതായത് ഗ്യാസ് നൈട്രോകാർബറൈറ്റിംഗ്) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഹാർഡ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇടത്തരം താപനില ഗ്യാസ് കാർബോണിട്രീഡിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, സ്റ്റീലിന്റെ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണവും ധരിക്കുക എന്നതാണ്. നൈട്രീഡിംഗ് വാതക കാർബോണിട്രീഡിംഗ്, സ്റ്റീലിന്റെയും കടിയേറ്റ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

10, പ്രകോപനപരമായ ചികിത്സ (ശമിപ്പിക്കുന്നതും ശല്യപ്പെടുത്തുന്നതും): പൊതുവായ ആചാരത്തെ ശമിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശബ്ദ ചികിത്സയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പുച്ഛിക്കുന്ന ചികിത്സ പലതരം പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വടി, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകളെ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നവ. പ്രകോപിതനായ സോഹ്നൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കാനുള്ള ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നോർമലൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷന്റെ ഒരേ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപനില, ഉരുക്ക് പ്രകോപിതനായ സ്ഥിരത, വർക്ക്പീസ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി Hb200-350 നും ഇടയിൽ.

11, ബ്രേസിംഗ്: ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് തരം വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ ഉരുകുന്നത് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്.

II.Tപ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

മെറ്റൻ ചൂട് ചികിത്സ, മറ്റ് മെച്ചിനിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കുന്ന മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഗുണങ്ങളുടെ ആന്തരിക മൈക്രോമാക്ചർ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക മൈക്രോസിഷൻ മാറ്റുന്നതിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ രാസഘടന മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രകൃതികളുടെ ഉപയോഗം നൽകുക അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുക. വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഒരു പുരോഗതിയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത, അത് സാധാരണയായി നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകില്ല. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വൈവിധ്യമാർന്ന മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ്, ഫിസിക്കൽ വർക്ക്പീസ്, ഫിസിക്കൽ വർക്ക്പീസ്, ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും അത്യാവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളാണ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ മെറ്റൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കമാണ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം. കൂടാതെ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് അലോയ്കൾ എന്നിവയും വ്യത്യസ്ത പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റാൻ ചൂട് ചികിത്സയും ആകാം.

III.Tഅവൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ചൂടാക്കൽ, കൈവശം വയ്ക്കുക, മൂന്ന് പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിലപ്പോൾ രണ്ട് പ്രോസസ്സുകൾ ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

ചൂടാക്കൽ ചൂടാക്കൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. നിരവധി ചൂടാക്കൽ രീതികളുടെ മെറ്റൽ ചൂട് ചികിത്സ, കരി, കൽക്കരി എന്നിവയുടെ ഉപയോഗമാണ് ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി, സമീപകാലത്ത് ദ്രാവക, വാതക ഇന്ധനങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ആദ്യത്തേത്. വൈദ്യുതി പ്രയോഗം നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഇല്ല. ഈ താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉപയോഗം നേരിട്ട് ചൂടാക്കാം, മാത്രമല്ല ഉരുകിയ ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം വഴി, പരോക്ഷ ചൂടാക്കാനുള്ള ചലനാത്മക കണങ്ങളിലേക്ക്.

ലോഹ ചൂടാക്കൽ, വർക്ക്പീസ് എയർ, ഡ്യാറേഷൻ എന്നിവയിൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നു (അതായത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാർബൺ ഉള്ളടക്കം), അത് ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹം സാധാരണയായി നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിലോ സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷത്തിലോ ആയിരിക്കണം, ഉരുകിയ ഉപ്പ്, വാക്വം ചൂടാക്കൽ, മാത്രമല്ല സംരക്ഷണ ചൂടാക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് രീതികൾ ലഭ്യമാണ്.

ചൂടാക്കൽ താപനില ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളാണ്, ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ചൂടാക്കൽ താപനില ചികിത്സിക്കുന്ന മെറ്റൽ മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ, എന്നാൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില സംഘടന നേടുന്നതിനായി സാധാരണയായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, പരിവർത്തനത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ആവശ്യമായ ചൂടാക്കൽ താപനില നേടുന്നതിന് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ, അതിനാൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറക്ചർ പരിവർത്തനം പൂർത്തിയായി, അതിലൂടെ അത് ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത ചൂടാക്കൽ, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, കൈവശമുള്ള സമയമില്ല, അതേസമയം കൈവശമുള്ള സമയത്തിന്റെ രാസ ചൂട് ചികിത്സ പലപ്പോഴും.

ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഘട്ടമാണ് തണുപ്പിക്കൽ, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ, പ്രധാനമായും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്. പൊതുവായ അനെലിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സാധാരണമാക്കുന്നത് വേഗത്തിലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാണ്. എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക്, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയും, വിവിധ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഒരേ തണുത്ത സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഒരേ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാം.

IV.പിറോക്കസ് വർഗ്ഗീകരണം

മെറ്റൽ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ഏകദേശം ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല താപ ചികിത്സ, മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളുടെ രാസ ചൂട് എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം. ചൂടാക്കൽ മാധ്യമപ്രകാരം, ചൂടാക്കൽ താപനില, വ്യത്യസ്ത രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഓരോ വിഭാഗവും വ്യത്യസ്ത ചൂടിൽ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിലേക്ക് വേർതിരിക്കപ്പെടാം. വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ലോഹം വ്യത്യസ്ത ഓർഗനൈസേഷനുകൾ നേടാനാകും, അങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സ്വത്തുക്കൾ ഉണ്ട്. വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹമാണ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, സ്റ്റീൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ പലതരം ഉരുക്ക് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുണ്ട്.

മൊത്തം താപ ചികിത്സയാണ് വർക്ക്പീസ് മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂടാക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ഒരു നിരക്കിലാണ് തണുത്തുന്നത്, മെറ്റൽ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ മാറ്റുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെറ്റർജിക്കൽ ഓർഗനൈസേഷൻ നേടുന്നതിന് ഉചിതമായ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുക. ഉരുക്കിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ, സാധാരണവൽക്കരിക്കുക, ശമിപ്പിക്കുക, ശമിപ്പിക്കുക, ശമിപ്പിക്കുക.

പ്രക്രിയ എന്നാൽ:

വ്യത്യസ്ത കൈവശമുള്ള സമയവും വർക്ക്പസിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനായി കൂടുതൽ ശമിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ.

വർക്ക്പീസ് വായുവിൽ തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, സാധാരണഗതിയിൽ ഒരു മികച്ച ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കാൻ മാത്രം സാധാരണമാണ്, മാത്രമല്ല അവ പലപ്പോഴും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല, അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയായിട്ടാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വർക്ക്പീസ് വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുകയും ഇൻസുചെയ്യുകയും വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അജൈവ ലവണങ്ങൾ, ജൈവ ജലീയ പരിഹാരങ്ങളും വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയും. ശമിച്ച ശേഷം സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമാവുകയും എന്നാൽ ഒരേ സമയം പൊട്ടുക, സമയബന്ധിതമായി ബ്രട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ, സമയബന്ധിതമായി പ്രകോപിതനാകേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മുളക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലും 650 ണ്ടിലധികം ഇൻസുലേഷനുകരണത്തിനു താഴെയുള്ളതും, തുടർന്ന് തണുപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയെയാണ് വിളിക്കുന്നത്. അനെലിംഗ്, സാധാരണവൽക്കരിക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ, "നാല് തീ" ലെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയാണ്, അതിൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രകോപനവും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും പരസ്പരം ചേർന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരാൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ചൂടാക്കൽ താപനിലയും തണുപ്പിംഗ രീതിയും ഉപയോഗിച്ച് "നാല് തീ", വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ പരിണമിച്ചു. ഒരു പരിധിവരെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നേടുന്നതിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതും തിളക്കമാർന്നതും പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധം പുച്ഛത്തോടെ അറിയപ്പെടുന്നു. അലോയിയുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാന്തികവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു സൂപ്പർസേർവേറ്റഡ് ഖര പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്താൻ ചില അലോയ്കൾ ശമിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് ഉചിതമായ താപനിലയിൽ. അത്തരമൊരു ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയെ വാർദ്ധക്യമായി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ് ഡികാർമെന്ററും ചൂട് ചികിത്സയും ഫലപ്രദമായും അടുത്തപ്പോഴും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലും സംയോജിപ്പിച്ച്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് വളരെ നല്ല ശക്തി നേടുന്നതിനായി, രൂപഭവരംഗത്ത് കാഠിന്യം; നെഗറ്റീവ്-പ്രഷർ അസ്പ്ദ്ദേശങ്ങളിൽ, വാക്വം ചൂട് ചികിത്സയായി അറിയപ്പെടുന്ന ചൂട് ചികിത്സയിൽ, വർക്ക്പീസ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്തതിനാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം, രാസ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഓസ്മോട്ടിക് ഏജന്റിലൂടെയും നിലനിർത്തുക.

മെറ്റൽ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ ഉപരിതല പാളിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളി മാത്രം ചൂടാക്കുക മാത്രമാണ് ഉപരിതല താപ ചികിത്സ. വർക്ക്പീസിലെ അമിതമായ ചൂട് കൈമാറ്റം ഇല്ലാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളി മാത്രം ചൂടാക്കുന്നതിനായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപയോഗം, അതായത്, വർക്ക്പീസിന്റെ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, വർക്ക്പീസിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക താപനിലയിൽ എത്തിച്ചേരാം. ജ്വാല ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന രീതികളുടെ ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂട് ചികിത്സ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂട് ഉറവിടങ്ങൾ, ഇൻഡക്ഷൻ, ലേസർ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ രാസഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ, പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ ഒരു മെറ്റൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്. രാസ ചൂട് ചികിത്സ ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, മുമ്പത്തെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ രാസഘടനയെ മാറ്റുന്നു. ചൂടാക്കൽ, ദൈർഘ്യമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ, ദൈർഘ്യമേറിയ സമയം (ഗ്യാസ്, ദ്രാവകം, ദ്രാവകം, സോളിഡ്) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വർക്ക്പയോഗത്തിൽ കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ്, നൈട്രജൻ, ബോറോൺ, ക്രോമിയം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിഹാരത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളി. ഘടകങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ചിലപ്പോൾ മറ്റ് ചൂട് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സുകൾ, ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രകോപനവും. കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന രീതികൾ, നൈട്രീഡിംഗ്, മെറ്റൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും അച്ചുകളിലെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ഹീറ്റ് ചികിത്സ. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, ജോലിപടിയുടെ വിവിധ സ്വത്തുക്കൾ, റെസിസ്റ്റൻസ്, ക്ലോൺ റെസിയൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. വൈവിധ്യമാർന്ന തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ശൂന്യവും സമ്മർദ്ദവുമായ അവസ്ഥയുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഉദാഹരണത്തിന്: വളരെക്കാലമായി വൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചികിത്സ ചികിത്സ നേടാം ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുള്ള ഗിയറുകൾ, ചൂട് ചികിത്സിക്കാത്ത ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ കണക്കിന് സമയങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ആകാം; കൂടാതെ, ചില അനുയായികളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലൂടെ വിലകുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ മാത്രമേ വിലകൂടിയ ചില അലോയ് സ്റ്റീൽ പ്രകടനം നടത്തുകയുള്ളൂ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ; ചൂടുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ താപ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ചൂടുള്ള ചികിത്സയിലൂടെ പോകേണ്ടത് വസ്ത്രങ്ങളും മയക്കാരികളും.

അനുബന്ധ മാർഗ്ഗങ്ങൾ

I. അരീലിംഗ് തരം

വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നടക്കുന്നു, തുടർന്ന് പതുക്കെ തണുത്തു.

നിരവധി തരം സ്റ്റീൽ അനെലിലിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്, ചൂടാക്കൽ താപനിലയെക്കാൾ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് അനെലിംഗിന് മുകളിലുള്ള ക്രിയാലിക്കൽ താപനിലയെ (AC1 അല്ലെങ്കിൽ AC3), പൂർണ്ണനിയമം, അപൂർണ്ണമായ അനെലിംഗ്, സ്ഫൊല്ലാലൈസേഷൻ, ഡിഫറലൈസേഷൻമെന്റ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ഏകീകൃതരീതികൾ മറ്റൊന്ന് വീണ്ടും ക്രിയാത്മകവൽക്കരണ റാപ്സിംഗ്, ഡി-സ്ട്രെച്ച് അനെലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.

1, പൂർത്തിയാക്കുക

വീണ്ടും അനെലിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പൂർത്തീകൃത അനെലിംഗ്, സാധാരണയായി അനെലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് 20 ~ 30 to ന് മുകളിലേക്ക് ചൂടാക്കിയത്, വേഗത കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കുന്നതിനുശേഷം, ചൂടുള്ള ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ ഏതാണ്ട് സന്തുലിതാവസ്ഥ നേടുന്നതിന് ഇൻസുലേഷൻ. വിവിധ കാർബൺ, അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ സബ്-യൂട്ടിക് കോമ്പോസിഷനുമായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ക്ഷമിക്കുകയും ചൂടുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ, ചിലപ്പോൾ വെൽഡഡ് ഘടനകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പലപ്പോഴും കനത്ത വർക്ക്പീസ് അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സ, അല്ലെങ്കിൽ ചില വർക്ക് പീസുകളുടെ പ്രീ-ചൂട് ചികിത്സയായിട്ടാണ് പലപ്പോഴും.

2, ബോൾ അനെലിംഗ്

ഓവർ-യൂറ്റക്റ്റിക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഫെറോറേഡൽ പരോവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (അരിഞ്ഞ ടൂളുകൾ, ഗേജുകൾ, അച്ചുങ്ങൾ, സ്റ്റീലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മരിക്കുക എന്നിവ). കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, യന്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, ഭാവിയിലെ ശമിപ്പിക്കാൻ തയ്യാറാകുക.

3, സമ്മർദ്ദ ദുരിതാശ്വാസ പര്യാലയം

സമ്മർദ്ദ ദുരിതാശ്വാസ പരിഹാരങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ താപനില അരീൽലിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ശല്യപ്പെടുത്തൽ) അറിയപ്പെടുന്ന ഈ പനനീയങ്ങൾ പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ, ക്ഷമിക്കുന്നതിനോ, ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, തണുത്ത ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഈ പനിയറിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം സ്റ്റീലിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ.

4. ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ സമതുലിതമായ ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് മന്ദഗതിയിലുള്ള ഒടിസിൻ എസിഎം (ഓവർ-യൂറ്റേക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ (ഓവർ-യൂറ്റേക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ) ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് അപൂർണ്ണമായ അരീലിക്കൽ.

II.ശമിപ്പിക്കുന്ന, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂളിംഗ് മീഡിയം ഉപ്പുവെള്ളവും വെള്ളവും എണ്ണയും.

വർക്ക്പണ്ടിന്റെ ഉപ്പുവെള്ള ശമിപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും ലഭിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ശമിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കഠിനമായ സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ട് അല്ല, വർക്ക്പീസ് ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് തകരാറുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ശമിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മാധ്യമം ശമിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മാധ്യമപ്രകാരം സൂപ്പർകൂൾ ചെയ്ത ഓസ്റ്റീനൈറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ചില അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വലിപ്പം കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിക്കൽ

III.സ്റ്റീൽ കോപത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം

1, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കുക

2, വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മുറ്റത്വവും നേടുന്നതിന്, വിവിധതരം വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ആവശ്യമായ കാഠിന്യത്തിന്റെ, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ മുടന്തൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ട് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരീകരിക്കുക

4, ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ മയപ്പെടുത്തുന്നത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അതിനാൽ ഉരുക്ക് കാർബൈഡ് ഉചിതമായ സംയോജനത്തിന് ശേഷം, കട്ടിംഗിനും പ്രോസസ്സിംഗും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും.

അനുബന്ധ ആശയങ്ങൾ

1, അനെലിംഗ്: ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പരിപാലിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പതുക്കെ തണുത്ത ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ. സാധാരണഗതിയിലാക്കൽ, സമ്മർദ്ദം, സമ്മർദ്ദ ദുരിതാശ്വാസ പര്യായം, സ്ഫെറോയ്ഡൽ അനെലിംഗ് തുടങ്ങിയവ ..

2, സാധാരണവൽക്കരിക്കുക: 30 ~ 50 applation ഉചിതമായ സമയം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ (ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലെ തുടർച്ചയായി) സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇപ്പോഴും വായു ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കുക. സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, പ്രധാനമായും ഓർഗനൈസേഷന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഓർഗനൈസേഷന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഓർഗനൈസേഷന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഓർഗനൈസേഷണൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ.

3, ശമിപ്പിക്കുക: ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള എക്ക 3 അല്ലെങ്കിൽ എസി 1 ലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ഉരുക്ക് (സ്റ്റീൽ, തുടർന്ന് ഉചിതമായ സമയം വരെ, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ മാർഗനൈൻസെൻസിറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ബൈനൈറ്റ്) ഓർഗനൈസേഷൻ നേടുക. സിംഗിൾ-ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കുന്ന, ഡ്യുവൽ ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കൽ, കറൻസിൻസൈറ്റ് ശൃംഖൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതാണ് സാധാരണ ശൃംഖലകൾ, ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കുന്നതും. ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: അതിനാൽ ആവശ്യമായ മാർട്ടൻസിക് ഓർഗനൈസേഷൻ നേടുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ്, ശക്തി, ഉരച്ചിൽ പ്രതിരോധത്തെ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, രണ്ടാമത്തെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഓർഗനൈസേഷന് നല്ലൊരു തയ്യാറെടുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

4, പ്രകോപനം: ഉരുക്ക് കഠിനമാക്കി, അക്യു 1 ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, സമയം കൈവശം വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് room ഷ്മാസമാറ്റ ചൂണ്ടർ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുക. സാധാരണ പ്രക്രിയകളാണ്: കുറഞ്ഞ താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന താപനില, ഒന്നിലധികം താപനില എന്നിവ.

കോപത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: സ്റ്റീൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉരുക്ക് ഒരു ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ചെറുത്തുനിൽപ്പും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്.

5, പ്രകോപനം: സംയോജിത ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനിലയിലിരിക്കുന്നവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്കിനെക്കുറിച്ചോ ഉരുക്കിനെക്കുറിച്ചോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുക്കിന്റെ ശബ്ദ ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ചികിത്സയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി മീഡിയം കാർബണൽ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക് എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

6, കാർബറൈസിംഗ്: കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കാർബറൈസിംഗ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽപസിന് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല പാളി ഉണ്ടെന്നും, തുടർന്ന് വർക്ക്പണ്ടിന്റെ ഉപരിതല പാളിക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉള്ളതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കടുപ്പവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നിലനിർത്തുന്നു.

വാക്വം രീതി

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡസൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ കണക്കിന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വാക്വം ചൂട് സംസ്കരണ ചൂളയ്ക്കുള്ളിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഓപ്പറേറ്ററിന് സമീപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ വാക്വം ചൂട് ചികിത്സാ ചൂളയുടെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കണം. അതേസമയം, ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ലോഹ വർക്ക്പലുകളുടെ അന്ത്യം പിടിക്കുന്നത് തുടങ്ങിയവ ആറ്, ഏഴ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആയിരിക്കും, 15 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും. നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള അത്തരം രൂപസ്ഥിതി, ഓപ്പറേറ്ററുടെ അസ്വസ്ഥതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും തെറ്റിദ്ധാരണയെ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ മാത്രമേ കൃത്യമായി പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി കൃത്യമായി കഴിയൂ.

ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ വാക്വം ചൂട് ചികിത്സ ഒരു നിശ്ചിത വാക്വം ചൂളയിലാണ് നടത്തുന്നത്, കർശന വാക്വം സീലിംഗ് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. അതിനാൽ, ചൂളയുടെ യഥാർത്ഥ വായു ചോർച്ച നിരക്ക് നേടുന്നതിന്, വാക്വം ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന ശൂന്യത, ഭാഗങ്ങൾ വാക്വം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വളരെ വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. അതിനാൽ വാക്വം ചൂട് ചികിത്സാ ചൂഷണത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം വിശ്വസനീയമായ വാക്വം സീലിംഗ് ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ്. വാക്വം ചൂളയുടെ വാക്വം പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വാക്വം ചൂട് ചികിത്സാ ചിത്രം രൂപകൽപ്പന ഒരു അടിസ്ഥാന തത്വം പാലിക്കേണ്ടതാണ്, അതായത്, വാക്വം ചോർച്ചയ്ക്ക് അവസരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചൂള ബോഡി കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരം തുറക്കുക, ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കുക. വാക്വം സമർ ബോഡി ഘടകങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്തു, ജല-തണുത്ത ഇലക്ട്രോഡുകൾ പോലുള്ള ആക്സസറികൾ, തെർമോകോൾ എക്സ്പോർട്ട് ഉപകരണം പോലുള്ള ആക്സസറികളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

മിക്ക ചൂടും ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളും വാക്വം പ്രകാരം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. വാക്വം ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയും താപ ഇൻസുലേഷനുമായ ലൈനിംഗ് വാക്വം, ഉയർന്ന താപനില ജോലികൾ എന്നിവയിലാണ്, അതിനാൽ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, വികിരണ ഫലങ്ങൾ, താപവൈകരണം, താപവൈകല്യങ്ങൾ, താപ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കൈമാറുന്നു. ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധംക്കായുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല. അതിനാൽ, വാക്വം ചൂട് ചികിത്സ ചൂടാക്കലിനും താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ച തന്റലം, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ അന്തരീക്ഷ അവസ്ഥയിൽ ഓക്സിലൈസ് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ, സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയും ഈ ചൂടാക്കലും ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ഉപകരണം: വാക്വം ചൂട് ചികിത്സ ചൂള, ചൂള കവർ, ഇലക്ട്രിക് ചൂടിൽ ഘടകങ്ങൾ, വെള്ളം - തണുത്ത ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വാക്വം താത് ഇൻസുലേഷൻ വാതിലും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഒരു ശൂന്യതയുടെ കീഴിൽ ഒരു ശൂന്യതയിലായിരുന്നു. അത്തരത്തിലുള്ള പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ഘടന വികൃതമോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ഇല്ലെന്നും വാക്വം മുദ്ര അമിത ചൂടാക്കി കത്തിച്ചിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, ഓരോ ഘടകങ്ങളും വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിക്കണം വാട്ടർ-കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാനും മതിയായ ഉപയോഗ ജീവിതം നയിക്കാനും കഴിയും.

കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിന്റെ ഉപയോഗം: വാക്വം കണ്ടെയ്നർ, കുറച്ച് എൽഎക്സ്ലോ -1 ടോററിന്റെ വാക്വം ബിരുദം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലെ എർർജിയുടെ വാക്വം കണ്ടെയ്നർ, ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിഭാസം ഉത്പാദിപ്പിക്കും. വാക്വം ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയിൽ, ഗുരുതരമായ ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഇലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ ഘടകം, ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ, പ്രധാന അപകടങ്ങൾക്കും നഷ്ടങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, വാക്വം ചൂട് ചികിത്സ ചൂള ഇലക്ട്രിംഗ് എലമെന്റ് വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജ് സാധാരണയായി 100 വോൾട്ട് ആയിരിക്കില്ല. ഒരേ സമയം ഇലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ ഘടക ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഫലങ്ങളുടെ അഗ്രം എടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ജ്വലനം അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവ തടയുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് സ്പേസിംഗ് വളരെ ചെറുതായില്ല.

സുഗമത

വർക്ക്പസിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വിവിധതരം താപനില പ്രകാരം ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള കോപബന്ധങ്ങളിലേക്ക് വിഭജിക്കാം:

(എ) കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ശീലങ്ങൾ (150-250 ഡിഗ്രി)

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഓർഗനൈസേഷന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില. ശമിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീലിനെ ശമിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീലിനെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രകാരം ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രകാരം അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അത് ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അകാല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ. ഇതിന് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കാർബൺ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഗേജുകൾ, തണുത്ത വരച്ച മരിക്കുന്നു, ഉരുളുന്ന ബിയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.

(ii) ഇടത്തരം താപനില പ്രകോപനം (250-500 ഡിഗ്രി)

മീഡിയം ക്വാർട്സ് ബോഡിക്ക് ഇടത്തരം താപനിലയുള്ള സംഘടന. ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി, ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ നേടുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അതിനാൽ, ഇത് പ്രധാനമായും സ്പ്രിംഗ്സിനും ചൂടുള്ള വർക്ക് മോഡൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോപം കാഠിന്യം പൊതുവെ hrc35-50 ആണ്.

(സി) ഉയർന്ന താപനില പ്രകോപനം (500-650 ഡിഗ്രി)

ടെമ്പേഷ്യയായ സോഹ്നൈറ്റ് സംഘടനയുടെ ഉയർന്ന താപനില. ആവാസ കേസ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രകോപിതരായ ചൂട് പ്രകോപിതരായ ചൂട് ചികിത്സ, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ശക്തി, കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നേടുക എന്നതാണ്, കടുത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, വാഹനങ്ങൾ, ട്രാക്രൾസ്, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും. പ്രകോപിതനായതിനുശേഷം കാഠിന്യം പൊതുവെ hb200-330 ആണ്.

വികലത തടങ്കലിൽ

കൃത്യത സങ്കീർണ്ണ രൂപപ്പെടുത്തൽ കാരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ അതിന്റെ രൂപഭേദം നിയമം മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുക, അതിന്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ ഓർമപ്പെടുത്തൽ തടയാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, മാത്രമല്ല നിയമം ചെയ്യാനും കഴിയും. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കൃത്യത സങ്കീർണ്ണ രൂപഭേദം വരുമാനത്തിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളെ തടയുന്നു.

(1) ന്യായമായ ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പ്രിസിഷൻ സമുച്ചയം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം മെറ്റീരിയൽ മികച്ച മൈക്രോഡെഫോർമിക്കൽ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ (എയർ ക്ലെച്വിംഗ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കൽ യുക്തിസഹമായ ചൂട് ചികിത്സയും വ്യാജമായി പരിഹരിക്കാനാവാത്തതും ഇരട്ട പരിഷ്കരണത്തിന് ഇരയാകാൻ കഴിയില്ല.

.

.

.

.

.

.

.

കൂടാതെ, ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സ് (ദ്വാരങ്ങൾ, ടൈഡ് ഹോൾസ്, അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ രീതികൾ, തണുപ്പിക്കൽ മീഡിയത്തിലെ പൂപ്പലിന്റെ ദിശയും, സങ്കീർണ്ണമായ ചൂട് പ്രക്രിയയും കൃത്യമായ അളവുകളും ഫലപ്രദമായ നടപടികളും കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.

ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതുമായ ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി പ്രേരണ അല്ലെങ്കിൽ തീജ്വാല ചൂടാക്കൽ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. പ്രധാന സാങ്കേതിക കാഠിന്യം, പ്രാദേശിക കാഠിന്യം, പ്രാദേശിക കാഠിന്യം, ഫലപ്രദമായ കാളികമായ ലെയർ ഡെപ്ത് എന്നിവയാണ്. കാഠിന്യം പരിശോധന വൈക്കീസ് ​​ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, റോക്ക്വെൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല റോക്ക്വെല്ലിന്റെ കാഠിന്യ പരിശോധനയും ഉപയോഗിക്കാം. ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് (സ്കെയിൽ) തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (സ്കെയിൽ) ഫലപ്രദമായ കഠിനനായ പാളിയുടെയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള കാഠിന്യ പരീക്ഷകർ ഇവിടെ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യം, ചൂട് ചികിത്സിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് വിചെക്സ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ, ഇത് 0.5 മുതൽ 100 ​​കിലോഗ്രാം വരെ പരീക്ഷണാത്മകത്തിൽ 0.05 എംഎം കട്ടിയുള്ളതായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, മാത്രമല്ല അത് ചൂട് ചികിത്സിച്ച വർക്ക് പീസുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തെ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, വൈക്കേഴ്സ് ഹാർഡ്സ് ടെസ്റ്ററിനും ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യത്തിന്റെ ആഴം, അതിനാൽ ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം യൂണിറ്റുകൾ നിർവഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

രണ്ടാമതായി, ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററിനും ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ ഹാർഡിംഗ് ടെസ്റ്ററിന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മൂന്ന് സ്കെയിലുകളുണ്ട്. വിവിധ ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ 0.1 മിമിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കഠിനാധ്വാനം പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ കൃത്യത വിക്കറ്റ്സ് ഹാർഡ്സ് ടെസ്റ്റർ പോലെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും, ഒരു ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്ന പ്ലാന്റ് ക്വാളിറ്റി മാനേജുമെന്റായും യോഗ്യതയുള്ള പരിശോധന മാർഗവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞു. മാത്രമല്ല, ഇതിന് ലളിതമായ ഒരു പ്രവർത്തനവും കൂടാതെ, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ വില, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അളവ് എന്നിവ നേരിട്ട് വായിക്കാൻ കഴിയും, അതിവേഗം ചൂട് ബുദ്ധിമുട്ട്, ദ്രുതഗതിയില്ലാത്തതും ഇതര പീസ്-ബൈ-ബൈ-ബൈ-ബൈ-ബൈ-ബൈ-ബൈ-ബൈ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ ഫലമാണ്. മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും മെഷിനറി ഉൽപ്പാദന സസ്യത്തിനും ഇത് പ്രധാനമാണ്.

മൂന്നാമത്, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററിനും ഉപയോഗിക്കാം. 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കഠിനമായ പാളി കട്ടിയുള്ള ലെയർ കനം ഉപയോഗിക്കാൻ എച്ച്ആർസി സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചൂട് ചികിത്സ 0.4 ~ 0.8 എംഎമ്മിന്റെ കനം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഹരാ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

വിക്കറുകൾ, റോക്ക്വെൽ, ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ എന്നിവ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങൾ പരസ്പരം എളുപ്പത്തിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാം, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവിന് കാറിയൽ മൂല്യം ആവശ്യമാണ്. അനുബന്ധ പരിവർത്തന പട്ടികകൾ അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമുള്ള ഐഎസ്ഒ, അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആസ്ട്രമ്മ, ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിബി / ടി എന്നിവയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കാഠിന്യം

ചില ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന, ലഭ്യമായ ഇൻഡേൺ ചൂടാക്കൽ, പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന വിഷയത്തിന്റെ മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ, അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രാദേശിക ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഡ്രോയിംഗുകളിലെ പ്രാദേശിക കാഠിന്യത്തിന്റെയും സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തണം. നിയുക്ത പ്രദേശത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തണം. ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ, ടെസ്റ്റ് എച്ച്ആർസി ഹാർഡ്നെസ് മൂല്യം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം, ചൂട് ചികിത്സ കാഠിന്യമുള്ള പാളി ആഴമില്ലാത്തത് ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കാം, ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ, ടെസ്റ്റ് എച്ച്ആർഎൻ ഹാർഡ്നെസ് മൂല്യം ഉപയോഗിക്കാം.

കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ

വർക്ക്പസിന്റെ രാസഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ, പ്രകടനം എന്നിവ മാറ്റുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് പരിഹാസത്തിന്റെ ഉപരിതലമാക്കുക എന്നതാണ് കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ. ശമിച്ചതിനുശേഷം, വർക്ക്പണ്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ചെറുത്തുനിൽപ്പും ക്ഷീണശക്തിയും ധരിച്ച് ക്ഷീണശക്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതേസമയം വർക്ക്പസിന് കടുത്ത കാഠിന്.

മുകളിലുള്ള അനുസരിച്ച്, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയുടെ കണ്ടെത്തലും റെക്കോർഡിംഗും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, താപനില കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെ താപനില പ്രവണതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം താപനിലയുടെ പ്രക്രിയയ്ക്ക് താപനിലയുടെ വിശകലനം നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ താപനില വിശകലനം സുഗമമാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഭാവിയിൽ ചൂട് ചികിത്സ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഇത് വളരെ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കും.

പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ

1, ഓപ്പറേഷൻ സൈറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, വൈദ്യുതി വിതരണം, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ ജലസ്രോതസ്സ് മിനുസമാർന്നതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

2, ഓപ്പറേറ്റർമാർ നല്ല തൊഴിൽ പരിരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അപകടകരമാണ്.

3, കൺട്രോൾ പവർ യൂണിവേഴ്സൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്വിച്ച് തുറക്കുക, താപനില ഉയരുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ജീവിതം നീട്ടിവെക്കുന്നു.

4, ചൂട് ചികിത്സാ താപനില, മെഷ് ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താൻ, വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം, വ്യതിചലനത്തിന്റെ കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനില നിലവാരവും സുരക്ഷയുടെ ഒരു നല്ല ജോലിയും.

5, പ്രകോപിതനായ ചൂള താപനില, മെഷ് ബെൽറ്റ് വേഗത എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് എയർ തുറക്കുക, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു.

6, ജോലിയിൽ പോസ്റ്റിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കണം.

7, ആവശ്യമായ അഗ്നി ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും ഉപയോഗവും പരിപാലന രീതികളും പരിചയപ്പെടുത്താനും.

8, മെഷീൻ നിർത്തുമ്പോൾ, എല്ലാ നിയന്ത്രണ സ്വിച്ചുകളും ഓഫീസിലാണെന്ന് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം, തുടർന്ന് യൂണിവേഴ്സൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്വിച്ച് അടയ്ക്കുക.

അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു

റോളർ ആക്സസറികളുടെ പരുക്കൻ വായിൽ നിന്ന് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അവസാനിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ബിയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാനുള്ള കൃത്യമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ നിരീക്ഷിക്കണം. നാടൻ സൂചി മാർട്ടൻസിറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ ജിസിആർ 12 സ്റ്റീൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഓർഗനൈസേഷനിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ഓർഗനൈസേഷനെ ഭയപ്പെടുത്തുന്നതാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ ചൂടാക്കലും ചൂടാക്കലും അമിതമായി ചൂടേറിയത് വളരെക്കാലം പിടിക്കുന്നു; ബാൻഡ് കാർബൈഡിന്റെ യഥാർത്ഥ ഓർഗനൈസേഷന്റെ യഥാർത്ഥ ഓർഗനൈസേഷനുമാകാം, രണ്ട് ബാൻഡുകൾക്കിടയിലുള്ള കാർബൺ പ്രദേശത്ത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മാർട്ടൻസൈറ്റ് സൂചി കട്ടിയാക്കാൻ കാരണമായി. സൂപ്പർഹീറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനിൽ ശേഷിക്കുന്ന austenite വർദ്ധിക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കുറയുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്ന ഓർഗനൈസേഷന്റെ അമിത ചൂടാക്കിയതിനാൽ സ്റ്റീൽ ക്രിസ്റ്റൽ നാടൻ ആണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, ഒപ്പം ബെയറിംഗിന്റെയും ജീവിതം കുറയുന്നു. കടുത്ത അമിത ചൂടാക്കൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

അടിവശം

ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില കുറവാണെന്നോ മോശമായ തണുപ്പാണ്, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോറൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനിൽ കൂടുതൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് കാഠിന്യത്തെ കുറയുന്നു, റോളർ ഭാഗങ്ങളുടെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ക്രാക്കുകൾ ശമിപ്പിക്കുക

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം റോളർ വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം ശമിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. അത്തരം വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ: ശമിപ്പിക്കുന്ന കാരണം ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ തണുപ്പിക്കുന്നതോ ആയതിനാൽ, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സംഘടനയിലെ താപ സമ്മർദ്ദം, മെറ്റൽ മാസ് അളവ് മാറ്റം ഉരുക്കിന്റെ വിഭവത്തേക്കാൾ വലുതാണ്; സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രത രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, യഥാർത്ഥ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം (ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ, ചുരുക്കമില്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവ) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലിലെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ; കടുത്ത ഉപരിതലപ്രതിസർജ്ജനവും കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കലും; അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അകാലമായ പുച്ഛിലം അവസാനിപ്പിച്ചതിനെത്തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിച്ചു; മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തണുത്ത പഞ്ച് സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, മടക്ക, ആഴത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവ്, എണ്ണ ചൂഷണം മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും എന്നിങ്ങനെ. ചുരുക്കത്തിൽ, കുത്തിയെടുത്തതിന്റെ കാരണം മുകളിലുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളാകാം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം, ശമിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ട പ്രധാന കാരണം. ദുർഗന്ധമുള്ള വിള്ളലുകൾ ആഴമേറിയതും നേർത്തതുമാണ്, നേരായ ഒടിവുമുള്ളതും തകർന്ന പ്രതലത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത നിറവുമില്ല. ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു രേഖാംശ പരന്ന വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ ചുമക്കുന്ന കോളറിൽ റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലാണ്; ചുമക്കുന്ന ഉരുക്ക് ബോളിന്റെ ആകൃതി എസ് ആകൃതിയിലുള്ള, ടി-ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്ന ക്രാക്കിന്റെ സംഘടനാ സവിശേഷതകൾ വിള്ളലിന്റെ ഇരുവശത്തും ഒരു വാർബറൈസേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങളല്ല, മറിച്ച് വിള്ളലുകളും മെറ്റീരിയൽ വിള്ളലുകളും വ്യാക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ചൂട് ചികിത്സ രൂപഭേദം

താപ ചികിത്സയിലെ നാർമൽ സമ്മർദ്ദവും സംഘടനാ സമ്മർദ്ദവുമുണ്ട്, ഈ ആഭ്യന്തര സമ്മർദ്ദം പരസ്പരം അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കാരണം ഇത് ചൂടാക്കൽ നിരക്കും, തണുപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, ആകൃതിയും വലുപ്പവും, അതിനാൽ ചൂടിൽ ചികിത്സയും വലുപ്പവും. നിയമവാഴ്ച തിരിച്ചറിയുകയും മാസ്റ്റും പാർപ്പിടൽ ഭാഗങ്ങൾ (കോളർ, വലുപ്പം, വലുപ്പം, വലുപ്പം തുടങ്ങിയവർ) നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ശ്രേണിയിലാകുന്നത്, നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, മെക്കാനിക്കൽ കൂട്ടിയിടിയുടെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലും ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തും, പക്ഷേ ഈ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ രൂപഭേദം ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപരിതല മാററുന്നത്

റോളർ ആക്സസറികൾ വഹിക്കുന്ന ഇടത്തരം ഘട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന റോളർ ആക്സസറികൾ, അത് ഒരു ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്ന മാധ്യമത്തിൽ ചൂടാക്കിയാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ ഭാഗങ്ങൾ തടയുന്നത് കാർബൺ മാസ് ഭിന്നസംഖ്യ കുറയുന്നു, അതിനാൽ അവപ്രധാനമായ മാററവൽക്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഉപരിതല ദശകത്തിന്റെ ആഴം നിലനിർത്തുന്നവരുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ റദ്ദാക്കും. ലഭ്യമായ മെറ്റാലോഗ്രാഫിക് രീതി, മൈക്രോഹാർഡ്സ് രീതി എന്നിവയുടെ മെറ്റാലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ ഉപരിതല ദശകവൽക്കരണ പാളിയുടെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുക. ഉപരിതല പാളിയുടെ മൈക്രോഹാർഡ്സ് വിതരണ വക്രം അളക്കൽ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു വ്യവഹാര മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കാം.

മൃദുവായ സ്ഥലം

അപര്യാപ്തമായ ചൂടാക്കൽ, മോശം തണുപ്പിക്കൽ, അനുചിതമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശമ്പളം ഉപരിതല ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധത്തെയും ക്ഷീണത്തെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ ഇടിവിന് കാരണമാകുന്നതുപോലെയാണിത്.