ചൂട് ചികിത്സയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളുടെ സംഗ്രഹം!

ആവശ്യമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനും ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന്, ഖരാവസ്ഥയിൽ ചൂടാക്കി, പിടിച്ചുനിർത്തി, തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ താപ പ്രക്രിയയെയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്ന് പറയുന്നത്.

I. ചൂട് ചികിത്സ

1, നോർമലൈസിംഗ്: സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കഷണങ്ങൾ വായുവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത സമയം നിലനിർത്തുന്നതിന്, താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ പേളിറ്റിക് തരം ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ AC3 അല്ലെങ്കിൽ ACM ന്റെ നിർണായക പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.

2, അനീലിംഗ്: യൂടെക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് 20-40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ AC3 ലേക്ക് ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഹോൾഡ് ചെയ്ത ശേഷം, ചൂള സാവധാനം തണുക്കുകയും (അല്ലെങ്കിൽ മണലിലോ കുമ്മായത്തിലോ കുഴിച്ചിടുകയും ചെയ്യുന്നു) എയർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് 500 ഡിഗ്രി താഴെയായി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3, സോളിഡ് ലായനി താപ ചികിത്സ: അലോയ് സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിംഗിൾ-ഫേസ് മേഖലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അധിക ഘട്ടം പൂർണ്ണമായും ഖര ലായനിയിൽ ലയിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ ലഭിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

4, വാർദ്ധക്യം: ഖര ലായനി താപ ചികിത്സയ്‌ക്കോ തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിനോ ശേഷം, അലോയ് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വയ്ക്കുമ്പോഴോ മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോഴോ, കാലക്രമേണ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്ന പ്രതിഭാസം.

5, സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സ: വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലുള്ള അലോയ് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേർന്ന്, ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, സമ്മർദ്ദവും മൃദുത്വവും ഇല്ലാതാക്കുകയും, മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

6, വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ: ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തിലെ മഴയുടെ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തിലെ മഴ അവശിഷ്ടമാകുകയും കഠിനമാക്കുകയും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

7, ക്വഞ്ചിംഗ്: ഉചിതമായ കൂളിംഗ് നിരക്കിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷൻ, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് എല്ലാ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലോ അല്ലെങ്കിൽ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പരിവർത്തനം പോലുള്ള അസ്ഥിരമായ സംഘടനാ ഘടനയുടെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയിലോ ആയിരിക്കും.

8, ടെമ്പറിംഗ്: താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനും ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന്, കെടുത്തിയ വർക്ക്പീസ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഉചിതമായ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയുള്ള AC1 ന്റെ നിർണായക പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് രീതിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

9, സ്റ്റീൽ കാർബണിട്രൈഡിംഗ്: കാർബണിന്റെയും നൈട്രജന്റെയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് കാർബണിട്രൈഡിംഗ് ഒരേസമയം കടന്നുപോകുന്നു. കസ്റ്റമറി കാർബണിട്രൈഡിംഗ് സയനൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മീഡിയം ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗ്, ലോ ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗ് (അതായത് ഗ്യാസ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്) കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മീഡിയം ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്യാസ് കാർബണിട്രൈഡിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വാതക കാർബണിട്രൈഡിംഗ് നൈട്രൈഡിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സ്റ്റീലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കടിയുടെ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

10, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്): ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതാണ് പൊതു രീതി. വിവിധ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ മാറിമാറി ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നവയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്ത് സോഹ്നൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നോർമലൈസ്ഡ് സോഹ്നൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷന്റെ അതേ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയെയും സ്റ്റീൽ ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയെയും വർക്ക്പീസ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി HB200-350 നും ഇടയിൽ.

11, ബ്രേസിംഗ്: ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് തരം വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ ഉരുകൽ ബോണ്ടഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ഉണ്ടാകും.

II.Tപ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ലോഹ താപ ചികിത്സ, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപ ചികിത്സ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും മൊത്തത്തിലുള്ള രാസഘടനയും മാറ്റില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക സൂക്ഷ്മഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ രാസഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയോ ആണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിലെ പുരോഗതിയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത, ഇത് സാധാരണയായി നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകില്ല. ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും വൈവിധ്യമാർന്ന മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും പുറമേ, താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും അത്യാവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാണ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ കോംപ്ലക്സ്, താപ ചികിത്സയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ സ്റ്റീലിന്റെ താപ ചികിത്സയാണ് ലോഹ താപ ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത പ്രകടനം നേടുന്നതിന്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള താപ ചികിത്സയും നടത്താം.

മൂന്നാമൻ.Tഅവൻ പ്രക്രിയ ചെയ്യുന്നു

താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ചൂടാക്കൽ, പിടിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിലപ്പോൾ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും മാത്രം. ഈ പ്രക്രിയകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

താപ ചികിത്സയുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് താപ ചികിത്സ. പല താപ സ്രോതസ്സുകളിലും ലോഹ താപ ചികിത്സയിൽ ആദ്യത്തേത് കരി, കൽക്കരി എന്നിവയുടെ താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും, ദ്രാവക, വാതക ഇന്ധനങ്ങളുടെ സമീപകാല പ്രയോഗവുമാണ്. വൈദ്യുതിയുടെ പ്രയോഗം ചൂടാക്കൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവുമില്ല. ഈ താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉപയോഗം നേരിട്ട് ചൂടാക്കാം, മാത്രമല്ല ഉരുകിയ ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം വഴി പരോക്ഷ ചൂടാക്കലിനായി പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന കണികകളിലേക്ക് മാറ്റാനും കഴിയും.

ലോഹ ചൂടാക്കൽ, വർക്ക്പീസ് വായുവിന് വിധേയമാകൽ, ഓക്സീകരണം, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട് (അതായത്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക), ഇത് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ വളരെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹം സാധാരണയായി നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിലോ സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷത്തിലോ ആയിരിക്കണം, ഉരുകിയ ഉപ്പ്, വാക്വം ചൂടാക്കൽ, മാത്രമല്ല സംരക്ഷണ ചൂടാക്കലിനായി ലഭ്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് രീതികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ചൂടാക്കൽ താപനില താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്, ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളുടെ താപ ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ചൂടാക്കൽ താപനില സംസ്കരിച്ച ലോഹ വസ്തുവിനെയും താപ ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, പരിവർത്തനത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ലോഹ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ആവശ്യമായ ചൂടാക്കൽ താപനില കൈവരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഈ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ താപനിലകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും, അങ്ങനെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിവർത്തനം പൂർത്തിയാകും, ഇത് ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ചൂടാക്കലും ഉപരിതല താപ ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി ഹോൾഡിംഗ് സമയമില്ല, അതേസമയം ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിന്റെ രാസ താപ ചികിത്സ പലപ്പോഴും കൂടുതലാണ്.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ കൂളിംഗ് ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘട്ടമാണ്, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ, പ്രധാനമായും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്. പൊതുവായ അനീലിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് ഏറ്റവും മന്ദഗതിയിലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സാധാരണമാക്കുന്നത് വേഗതയേറിയതാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കെടുത്തുന്നത് വേഗതയേറിയതാണ്. എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത തരം സ്റ്റീലും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളും ഉള്ളതിനാൽ, എയർ-ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ നോർമലൈസിംഗ് പോലെ തന്നെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്താം.

IV.പറോസസ് വർഗ്ഗീകരണം

ലോഹ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളിലായി മുഴുവൻ താപ സംസ്കരണം, ഉപരിതല താപ സംസ്കരണം, രാസ താപ സംസ്കരണം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വ്യത്യസ്ത താപ സംസ്കരണ മാധ്യമം, ചൂടാക്കൽ താപനില, തണുപ്പിക്കൽ രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഓരോ വിഭാഗത്തെയും നിരവധി വ്യത്യസ്ത താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളായി വേർതിരിക്കാം. വ്യത്യസ്ത താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരേ ലോഹത്തിന് വ്യത്യസ്ത ഓർഗനൈസേഷനുകൾ നേടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹം ഇരുമ്പും ഉരുക്കുമാണ്, കൂടാതെ ഉരുക്ക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ പലതരം ഉരുക്ക് താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്.

ലോഹ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നതിനായി, ആവശ്യമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ഓർഗനൈസേഷൻ നേടുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലും, തുടർന്ന് ഉചിതമായ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതുമാണ് മൊത്തത്തിലുള്ള താപ സംസ്കരണം. ഉരുക്കിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ സംസ്കരണം ഏകദേശം നാല് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളാണ്.

പ്രക്രിയ അർത്ഥമാക്കുന്നത്:

വ്യത്യസ്ത ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് അനീലിംഗ്. നല്ല പ്രക്രിയ പ്രകടനവും പ്രകടനവും നേടുന്നതിന്, അല്ലെങ്കിൽ തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനായി കൂടുതൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്, ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിനോ അടുത്ത് എത്തിക്കുന്നതിനോ ആണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

നോർമലൈസിംഗ് എന്നാൽ വർക്ക്പീസ് വായുവിൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, നോർമലൈസിംഗിന്റെ ഫലം അനീലിംഗിന് സമാനമാണ്, മികച്ച ഒരു ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് മാത്രം, പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയായി കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അജൈവ ലവണങ്ങൾ, ജൈവ ജലീയ ലായനികൾ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനായി മറ്റ് ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തതാണ് ശമിപ്പിക്കൽ. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കഠിനമാകും, എന്നാൽ അതേ സമയം പൊട്ടുന്നതായിത്തീരും, പൊട്ടൽ സമയബന്ധിതമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, പൊതുവെ സമയബന്ധിതമായി ടെമ്പർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതും 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുമുള്ള അനുയോജ്യമായ താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നതിനും, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും, ഈ പ്രക്രിയയെ ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അനിയലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് "നാല് തീ"കളിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ ചികിത്സയാണ്, ഇതിൽ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും അടുത്ത ബന്ധമുള്ളവയാണ്, പലപ്പോഴും പരസ്പരം സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ രീതിയും ഉള്ള "നാല് തീ", വ്യത്യസ്തമായ ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ശക്തിയും കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ചില ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കെടുത്തിയ ശേഷം, അലോയ്യുടെ കാഠിന്യം, ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത കാന്തികത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അവ മുറിയിലെ താപനിലയിലോ അൽപ്പം ഉയർന്ന ഉചിതമായ താപനിലയിലോ കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുന്നു. അത്തരമൊരു താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയെ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഡിഫോർമേഷൻ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ ഫലപ്രദമായും അടുത്തും സംയോജിപ്പിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് വളരെ നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും നേടുന്നു, ഡിഫോർമേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച്; നെഗറ്റീവ്-പ്രഷർ അന്തരീക്ഷത്തിലോ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിലെ വാക്വമിലോ, വർക്ക്പീസ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാതിരിക്കാനും, ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്യാതിരിക്കാനും, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം നിലനിർത്താനും, വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനുള്ള ഓസ്മോട്ടിക് ഏജന്റ് വഴിയും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ലോഹ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ ഉപരിതല പാളിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളി ചൂടാക്കുക മാത്രമാണ് ഉപരിതല താപ സംസ്കരണം. വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമിതമായ താപ കൈമാറ്റം കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളി മാത്രം ചൂടാക്കുന്നതിന്, താപ സ്രോതസ്സിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, വർക്ക്പീസിന്റെ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിൽ വലിയ താപ ഊർജ്ജം നൽകണം, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളി അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടത് ഉയർന്ന താപനിലയിലെത്താൻ കുറഞ്ഞ സമയമോ തൽക്ഷണമോ ആകാം. ജ്വാല ശമിപ്പിക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ താപ സംസ്കരണം എന്നിവയുടെ പ്രധാന രീതികളുടെ ഉപരിതല താപ സംസ്കരണം, ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിപ്രൊപ്പെയ്ൻ ജ്വാല, ഇൻഡക്ഷൻ കറന്റ്, ലേസർ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ സ്രോതസ്സുകൾ.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ രാസഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ലോഹ താപ ചികിത്സ നടത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ രാസഘടന മാറ്റുന്നതിനാൽ കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപരിതല താപ ചികിത്സയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. കാർബൺ, ഉപ്പ് മീഡിയ അല്ലെങ്കിൽ മീഡിയത്തിന്റെ മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ഗ്യാസ്, ലിക്വിഡ്, ഖര) അടങ്ങിയ വർക്ക്പീസിൽ കൂടുതൽ നേരം ചൂടാക്കൽ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയിൽ രാസ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളി കാർബൺ, നൈട്രജൻ, ബോറോൺ, ക്രോമിയം, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സംഭവിക്കുന്നു. മൂലകങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനുശേഷം, ചിലപ്പോൾ ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ. കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയാണ് കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ പ്രധാന രീതികൾ.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ വർക്ക്പീസിന്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും. വൈവിധ്യമാർന്ന തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ശൂന്യവും സമ്മർദ്ദവുമായ അവസ്ഥയുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഉദാഹരണത്തിന്: വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വളരെക്കാലം അനീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മെല്ലെബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലഭിക്കും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തും; ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സേവന ജീവിതം ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഗിയറുകളുടെ എണ്ണത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ ഡസൻ കണക്കിന് മടങ്ങോ ആകാം; കൂടാതെ, ചില അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലൂടെ വിലകുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ചില വിലയേറിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ പ്രകടനമുണ്ട്, ചില ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും; അച്ചുകളും ഡൈകളും മിക്കവാറും എല്ലാം ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

അനുബന്ധ മാർഗങ്ങൾ

I. അനീലിംഗിന്റെ തരങ്ങൾ

അനീലിംഗ് എന്നത് ഒരു താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പിടിച്ചുനിർത്തി, പിന്നീട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പല തരമുണ്ട്, ചൂടാക്കൽ താപനില അനുസരിച്ച് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് അനീലിംഗിന് മുകളിലുള്ള നിർണായക താപനിലയിലാണ് (Ac1 അല്ലെങ്കിൽ Ac3), ഇത് ഘട്ടം മാറ്റം റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇതിൽ പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, സ്ഫെറോയിഡൽ അനീലിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ് (ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ്) മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു; മറ്റൊന്ന് അനീലിംഗിന്റെ നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണ്, അതിൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, ഡി-സ്ട്രെസ്സിംഗ് അനീലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂളിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്, അനീലിംഗിനെ ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്, തുടർച്ചയായ കൂളിംഗ് അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

1, പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗും ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗും

കംപ്ലീറ്റ് അനീലിംഗ്, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി അനീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. 20 ~ 30 ℃ ന് മുകളിൽ Ac3 ലേക്ക് ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ആണ് ഇത്, താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ ഏതാണ്ട് സന്തുലിതമായ ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനുശേഷം ഓർഗനൈസേഷനെ പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ. ഈ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും വിവിധ കാർബൺ, അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ സബ്-യൂടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനു വേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചിലപ്പോൾ വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പലപ്പോഴും ഭാരമില്ലാത്ത വർക്ക്പീസ് അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഒരു എണ്ണമായി അല്ലെങ്കിൽ ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2, ബോൾ അനീലിംഗ്

ഓവർ-യൂടെക്റ്റിക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ (സ്റ്റീലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അരികുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഗേജുകൾ, മോൾഡുകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലുള്ളവ) എന്നിവയ്ക്കാണ് സ്ഫെറോയിഡൽ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഭാവിയിലെ കെടുത്തലിനായി തയ്യാറെടുക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

3, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്

സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ അനീലിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ്‌മെന്റുകൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഭാഗങ്ങൾ, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം ഉരുക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തും, അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

4. അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് എന്നത് താപ സംരക്ഷണത്തിനും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനും ഇടയിൽ സ്റ്റീലിനെ Ac1 ~ Ac3 (സബ്-യൂടെക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ) അല്ലെങ്കിൽ Ac1 ~ ACcm (ഓവർ-യൂടെക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ) ആയി ചൂടാക്കുന്നതാണ്, ഇത് താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ ഏതാണ്ട് സന്തുലിതമായ ഓർഗനൈസേഷൻ നേടുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

II.ക്വഞ്ചിംഗ് എന്ന തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമം ഉപ്പുവെള്ളം, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവയാണ്.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപ്പുവെള്ള കെടുത്തൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, കെടുത്തൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഹാർഡ് സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ട് അല്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ഗുരുതരമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വിള്ളലുകൾ പോലും ഉണ്ടാക്കാം. സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് മാത്രമേ എണ്ണയുടെ കെടുത്തൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമാകൂ, ചില അലോയ് സ്റ്റീലിലോ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് കെടുത്തലിലോ ഇത് താരതമ്യേന വലുതാണ്.

മൂന്നാമൻ.സ്റ്റീൽ ടെമ്പറിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം

1, പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക, ഉരുക്ക് ശമിപ്പിക്കൽ വളരെയധികം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഉണ്ടാക്കുന്നു, സമയബന്ധിതമായി ടെമ്പറിംഗ് നടത്താത്തത് പോലുള്ളവ പലപ്പോഴും ഉരുക്കിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.

2, വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടലും ശമിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ്, വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ആവശ്യമായ കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി എന്നിവയുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ടെമ്പറിംഗിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക

4, അനീലിംഗ് ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളെ മൃദുവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ് നടത്തിയ ശേഷം പലപ്പോഴും ക്വഞ്ചിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്റ്റീൽ കാർബൈഡ് ഉചിതമായ അഗ്രഗേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗും പ്രോസസ്സിംഗും സുഗമമാക്കുന്നതിന് കാഠിന്യം കുറയും.

അനുബന്ധ ആശയങ്ങൾ

1, അനീലിംഗ്: ലോഹ വസ്തുക്കളെ ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തി, തുടർന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിച്ച ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്: റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, സ്ഫെറോയിഡൽ അനീലിംഗ്, കംപ്ലീറ്റ് അനീലിംഗ്, മുതലായവ. അനീലിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ മെഷീനിംഗ് സുഗമമാക്കുക, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, ഏകീകൃതവൽക്കരണത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനും ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗനൈസേഷനെ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ താപ ചികിത്സയ്ക്കായി.

2, നോർമലൈസിംഗ്: 30 ~ 50 ℃ ന് മുകളിൽ ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ, നിശ്ചല വായു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ, ഉചിതമായ സമയം നിലനിർത്താൻ 30 ~ 50 ℃ ന് മുകളിൽ ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നോർമലൈസേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കട്ടിംഗും മെഷീനബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം, സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, പിന്നീടുള്ള താപ ചികിത്സയ്ക്കായി ഓർഗനൈസേഷനെ തയ്യാറാക്കുക.

3, കെടുത്തൽ: ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Ac1 (താപനിലയുടെ നിർണായക പോയിന്റിന് കീഴിലുള്ള ഉരുക്ക്) ചൂടാക്കിയ ഉരുക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയം നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വരെ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ബൈനൈറ്റ്) ഓർഗനൈസേഷൻ ലഭിക്കാൻ. സാധാരണ കെടുത്തൽ പ്രക്രിയകൾ സിംഗിൾ-മീഡിയം കെടുത്തൽ, ഡ്യുവൽ-മീഡിയം കെടുത്തൽ, മാർട്ടൻസൈറ്റ് കെടുത്തൽ, ബൈനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ കെടുത്തൽ, ഉപരിതല കെടുത്തൽ, പ്രാദേശിക കെടുത്തൽ എന്നിവയാണ്. കെടുത്തലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഓർഗനൈസേഷൻ നേടുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പിന്നീടുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഓർഗനൈസേഷന് നല്ല തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തുക.

4, ടെമ്പറിംഗ്: ഉരുക്ക് കഠിനമാക്കുകയും, പിന്നീട് Ac1-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും, സമയം നിലനിർത്തുകയും, തുടർന്ന് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്: താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്, ഇടത്തരം താപനില ടെമ്പറിംഗ്, ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്, ഒന്നിലധികം ടെമ്പറിംഗ്.

ടെമ്പറിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം: പ്രധാനമായും ക്വഞ്ചിംഗിൽ ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, അങ്ങനെ ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കും.

5, ടെമ്പറിംഗ്: സംയോജിത താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ ക്വഞ്ചിംഗിനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റീലിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി മീഡിയം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിനെയും മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

6, കാർബറൈസിംഗ്: കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കാർബറൈസിംഗ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതല പാളി ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് ക്വഞ്ചിംഗിനും കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പാളിക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടാകുക, അതേസമയം വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗം ഇപ്പോഴും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നിലനിർത്തുന്നു.

വാക്വം രീതി

ലോഹ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഡസൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ കണക്കിന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ. വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിനുള്ളിൽ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സമീപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിന്റെ ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കണം. അതേസമയം, ലോഹ വർക്ക്പീസിന്റെ കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം ചൂടാക്കുകയും പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുപോലുള്ള ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആറ്, ഏഴ് പ്രവർത്തനങ്ങളായിരിക്കണം, കൂടാതെ 15 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കണം. നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അത്തരം ചടുലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ അസ്വസ്ഥത ഉണ്ടാക്കുകയും തെറ്റായ പ്രവർത്തനം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ മാത്രമേ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി കൃത്യവും സമയബന്ധിതവുമായ ഏകോപനം സാധ്യമാകൂ.

ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അടച്ച വാക്വം ഫർണസിലാണ് നടത്തുന്നത്, കർശനമായ വാക്വം സീലിംഗ് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. അതിനാൽ, ചൂളയുടെ യഥാർത്ഥ വായു ചോർച്ച നിരക്ക് നേടുന്നതിനും പാലിക്കുന്നതിനും, വാക്വം ഫർണസിന്റെ പ്രവർത്തന വാക്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഭാഗങ്ങളുടെ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രാധാന്യമുണ്ട്. അതിനാൽ വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം വിശ്വസനീയമായ വാക്വം സീലിംഗ് ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ്. വാക്വം ഫർണസിന്റെ വാക്വം പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ഒരു അടിസ്ഥാന തത്വം പാലിക്കണം, അതായത്, ഫർണസ് ബോഡി ഗ്യാസ്-ഇറുകിയ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, അതേസമയം ഫർണസ് ബോഡി ദ്വാരം കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് തുറക്കുകയോ തുറക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുക, ഡൈനാമിക് സീലിംഗ് ഘടനയുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുക, വാക്വം ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള അവസരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്. വാക്വം ഫർണസ് ബോഡി ഘടകങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള, വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പോലുള്ള ആക്സസറികൾ, തെർമോകപ്പിൾ എക്സ്പോർട്ട് ഉപകരണം എന്നിവയും ഘടന സീൽ ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

മിക്ക തപീകരണ, ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളും വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് ചൂടാക്കലും താപ ഇൻസുലേഷൻ ലൈനിംഗും വാക്വം, ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനങ്ങളിലാണ്, അതിനാൽ ഈ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, വികിരണ ഫലങ്ങൾ, താപ ചാലകത, മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല. അതിനാൽ, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് ചൂടാക്കലിനും താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾക്കും ടാന്റലം, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. അന്തരീക്ഷാവസ്ഥയിൽ ഈ വസ്തുക്കൾ ഓക്സീകരിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ, സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിന് ഈ തപീകരണ, ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഉപകരണം: വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് ഷെൽ, ഫർണസ് കവർ, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റുകൾ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വാക്വം ഹീറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഡോർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ശൂന്യതയിലാണ്, ഹീറ്റ് വർക്കിന്റെ അവസ്ഥയിലാണ്. അത്തരം അങ്ങേയറ്റം പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ഘടന രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും വാക്വം സീൽ അമിതമായി ചൂടാകുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിന് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാനും മതിയായ ഉപയോഗ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാനും വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഓരോ ഘടകവും വാട്ടർ-കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കണം.

ലോ-വോൾട്ടേജ് ഹൈ-കറന്റ് ഉപയോഗം: വാക്വം കണ്ടെയ്നർ, വാക്വം വാക്വം ഡിഗ്രി കുറച്ച് lxlo-1 ടോർ ശ്രേണിയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലുള്ള ഊർജ്ജസ്വലമായ കണ്ടക്ടറിന്റെ വാക്വം കണ്ടെയ്നർ, ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് പ്രതിഭാസം സൃഷ്ടിക്കും. വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസിൽ, ഗുരുതരമായ ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റിനെയും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയെയും കത്തിക്കുകയും വലിയ അപകടങ്ങൾക്കും നഷ്ടങ്ങൾക്കും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ് വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജ് സാധാരണയായി 80 a 100 വോൾട്ടിൽ കൂടരുത്. അതേസമയം, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ് ഘടന രൂപകൽപ്പനയിൽ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗങ്ങളുടെ അഗ്രം ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് അകലം വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ.

ടെമ്പറിംഗ്

വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അതിന്റെ വ്യത്യസ്ത ടെമ്പറിംഗ് താപനിലകൾ അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ആയി തിരിക്കാം:

(എ) താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് (150-250 ഡിഗ്രി)

ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റിനായി ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഓർഗനൈസേഷന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ്. ഉപയോഗ സമയത്ത് ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അകാല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, അതിന്റെ കെടുത്തൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുക എന്ന മുൻകരുതലിൽ, കെടുത്തൽ ഉരുക്കിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRC58-64 ആയതിനുശേഷം, വിവിധതരം ഹൈ-കാർബൺ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഗേജുകൾ, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ഡൈകൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(ii) ഇടത്തരം താപനില ടെമ്പറിംഗ് (250-500 ഡിഗ്രി)

ടെമ്പർഡ് ക്വാർട്സ് ബോഡിക്ക് മീഡിയം ടെമ്പറിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ. ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി, ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ നേടുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. അതിനാൽ, ഇത് പ്രധാനമായും വിവിധ സ്പ്രിംഗുകൾക്കും ഹോട്ട് വർക്ക് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRC35-50 ആണ്.

(സി) ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് (500-650 ഡിഗ്രി)

ടെമ്പർ ചെയ്ത സോഹ്നൈറ്റിനുള്ള ഓർഗനൈസേഷന്റെ ഉയർന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗ്. കസ്റ്റമറി ക്വഞ്ചിംഗും ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗും സംയോജിത താപ ചികിത്സയെ ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി എന്നിവ നേടുക എന്നതാണ്, കാഠിന്യം മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം സാധാരണയായി HB200-330 ആണ്.

രൂപഭേദം തടയൽ

കൃത്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ നമ്മൾ അതിന്റെ രൂപഭേദ നിയമത്തിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുകയും അതിന്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൃത്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ രൂപഭേദത്തിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിരോധ രീതികൾ സ്വീകരിക്കാം.

(1) ന്യായമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. കൃത്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ നല്ല മൈക്രോഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ആയിരിക്കണം (എയർ ക്വഞ്ചിംഗ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ), ഗുരുതരമായ മോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെ കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കൽ ന്യായമായ ഫോർജിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആയിരിക്കണം, വലുതും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ ഇരട്ട റിഫൈൻമെന്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആകാം.

(2) പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം, കനം വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കരുത്, ആകൃതി സമമിതിയായിരിക്കണം, വലിയ പൂപ്പലിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്, രൂപഭേദ നിയമം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതിന്, റിസർവ്ഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ്, വലുതും കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ അച്ചുകൾക്ക് ഘടനകളുടെ സംയോജനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

(3) കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തണം.

(4) ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ചൂടാക്കൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക, കൃത്യതയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾക്ക് പൂപ്പൽ താപ ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാവധാനത്തിൽ ചൂടാക്കൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ്, മറ്റ് സമതുലിതമായ ചൂടാക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

(5) പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, പ്രീ-കൂളിംഗ്, ഗ്രേഡഡ് കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറേച്ചർ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

(6) കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ അച്ചുകൾക്ക്, വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുന്ന പ്രകാരം, വാക്വം ഹീറ്റിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗും ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം ഡീപ് കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

(7) ചില കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ അച്ചുകൾക്ക്, പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ടെമ്പറിംഗ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

(8) പൂപ്പൽ മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, പോറോസിറ്റി, തേയ്മാനം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉപയോഗവും മറ്റ് താപ ആഘാതങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് റിപ്പയർ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

കൂടാതെ, ശരിയായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് ഓപ്പറേഷനും (പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഹോളുകൾ, ടൈഡ് ഹോളുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫിക്സേഷൻ, അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ രീതികൾ, പൂപ്പലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ദിശയുടെയും തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിലെ ചലന ദിശയുടെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതലായവ) ന്യായമായ ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ പൂപ്പലുകളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമാണ്.

ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സാധാരണയായി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ് വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപരിതല കാഠിന്യം, പ്രാദേശിക കാഠിന്യം, ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം പാളിയുടെ ആഴം എന്നിവയാണ്. കാഠിന്യം പരിശോധന വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, റോക്ക്‌വെൽ അല്ലെങ്കിൽ സർഫേസ് റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സിന്റെ (സ്കെയിൽ) തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ ആഴവും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് തരം കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ ഇവിടെ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒന്നാമതായി, വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്, ഇത് 0.5 മുതൽ 100 ​​കിലോഗ്രാം വരെ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഉപരിതല കാഠിന്യം പാളി 0.05mm കട്ടിയുള്ളതായി പരിശോധിക്കാം, അതിന്റെ കൃത്യത ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ചൂട്-ചികിത്സ ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിലെ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് കഴിയും. കൂടാതെ, ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ ആഴവും വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ കണ്ടെത്തണം, അതിനാൽ ഉപരിതല ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനോ ഉപരിതല ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ധാരാളം യൂണിറ്റുകൾക്കോ, വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് ആവശ്യമാണ്.

രണ്ടാമതായി, സർഫസ് റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ, സർഫസ് ഹാർഡൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, സർഫസ് റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മൂന്ന് സ്കെയിലുകളുണ്ട്. വിവിധ സർഫസ് ഹാർഡനിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം ആഴം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. സർഫസ് റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന്റെ കൃത്യത വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡനസ് ടെസ്റ്ററിനെപ്പോലെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും, ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്ലാന്റ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്‌മെന്റും കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള യോഗ്യതയുള്ള പരിശോധനാ മാർഗവും എന്ന നിലയിൽ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞു. മാത്രമല്ല, ഇതിന് ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവും കുറഞ്ഞ വിലയും ദ്രുത അളവെടുപ്പും ഉണ്ട്, കാഠിന്യം മൂല്യവും മറ്റ് സവിശേഷതകളും നേരിട്ട് വായിക്കാൻ കഴിയും, സർഫസ് റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന്റെ ഉപയോഗം ദ്രുതവും വിനാശകരമല്ലാത്തതുമായ പീസ്-ബൈ-പീസ് പരിശോധനയ്‌ക്കായി ഉപരിതല ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വർക്ക്‌പീസിന്റെ ഒരു ബാച്ച് ആകാം. ലോഹ സംസ്കരണത്തിനും യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിനും ഇത് പ്രധാനമാണ്.

മൂന്നാമതായി, ഉപരിതല താപ ചികിത്സ കഠിനമാക്കിയ പാളി കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററും ഉപയോഗിക്കാം. 0.4 ~ 0.8mm കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുമ്പോൾ, HRA സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, 0.8mm-ൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ കനം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, HRC സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

വിക്കേഴ്‌സ്, റോക്ക്‌വെൽ, സർഫേസ് റോക്ക്‌വെൽ എന്നീ മൂന്ന് തരം കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങൾ പരസ്പരം എളുപ്പത്തിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാം, സ്റ്റാൻഡേർഡിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാം, ഡ്രോയിംഗുകളിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താവിന് കാഠിന്യം മൂല്യം ആവശ്യമാണ്. അനുബന്ധ പരിവർത്തന പട്ടികകൾ അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമുള്ള ISO, അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ASTM, ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T എന്നിവയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കാഠിന്യം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, മറ്റ് ലോക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് രീതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രാദേശിക കാഠിന്യം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡ്രോയിംഗുകളിൽ ലോക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ സ്ഥാനവും ലോക്കൽ കാഠിന്യം മൂല്യവും അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധന നിയുക്ത പ്രദേശത്ത് നടത്തണം. കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ, ടെസ്റ്റ് HRC കാഠിന്യം മൂല്യം, ചൂട് ചികിത്സ പോലുള്ള കാഠിന്യം പാളി ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്, ഉപരിതല റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, HRN കാഠിന്യം മൂല്യം പരിശോധിക്കാം.

രാസ താപ ചികിത്സ

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ രാസഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ, പ്രകടനം എന്നിവ മാറ്റുന്നതിനായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആറ്റങ്ങളുടെ ഒന്നോ അതിലധികമോ രാസ മൂലകങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്. കെടുത്തലിനും കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സമ്പർക്ക ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്, അതേസമയം വർക്ക്പീസിന്റെ കാമ്പിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞതനുസരിച്ച്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ താപനില കണ്ടെത്തലും രേഖപ്പെടുത്തലും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ മോശം താപനില നിയന്ത്രണം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, താപനില കണ്ടെത്തൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെയും താപനില പ്രവണതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്, തൽഫലമായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ താപനില മാറ്റം രേഖപ്പെടുത്തണം, ഭാവിയിലെ ഡാറ്റ വിശകലനം സുഗമമാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഏത് സമയത്താണ് താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെന്ന് കാണാനും കഴിയും. ഭാവിയിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഇത് വളരെ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കും.

പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ

1, പ്രവർത്തന സ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുക, വൈദ്യുതി വിതരണം, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ സാധാരണമാണോ എന്നും ജലസ്രോതസ്സ് സുഗമമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

2, ഓപ്പറേറ്റർമാർ നല്ല തൊഴിൽ സംരക്ഷണ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അപകടകരമാകും.

3, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആയുസ്സ് കേടുകൂടാതെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, താപനില വർദ്ധനവിന്റെയും വീഴ്ചയുടെയും ഉപകരണ ഗ്രേഡഡ് വിഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിയന്ത്രണ പവർ യൂണിവേഴ്സൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്വിച്ച് തുറക്കുക.

4, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഫർണസ് താപനിലയിലും മെഷ് ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷനിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ താപനില മാനദണ്ഡങ്ങൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യവും ഉപരിതല നേർരേഖയും ഓക്‌സിഡേഷൻ പാളിയും ഉറപ്പാക്കാൻ, കൂടാതെ സുരക്ഷിതത്വത്തിന്റെ നല്ല ജോലി ഗൗരവമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5, ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിന്റെ താപനിലയും മെഷ് ബെൽറ്റ് വേഗതയും ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിന്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ തുറക്കുക, അങ്ങനെ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.

6, ജോലിയിൽ പോസ്റ്റിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കണം.

7, ആവശ്യമായ അഗ്നിശമന ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും, ഉപയോഗ, പരിപാലന രീതികളുമായി പരിചയപ്പെടുന്നതിനും.

8, മെഷീൻ നിർത്തുമ്പോൾ, എല്ലാ കൺട്രോൾ സ്വിച്ചുകളും ഓഫ് അവസ്ഥയിലാണോ എന്ന് നമ്മൾ പരിശോധിക്കണം, തുടർന്ന് യൂണിവേഴ്സൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്വിച്ച് അടയ്ക്കണം.

അമിതമായി ചൂടാക്കൽ

റോളർ ആക്‌സസറികളുടെ ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ വായിൽ നിന്ന് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഓവർഹീറ്റിംഗ് കെടുത്തിയ ശേഷം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഓവർഹീറ്റിംഗിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിരീക്ഷിക്കണം. GCr15 സ്റ്റീലിൽ കോഴ്‌സ് സൂചി മാർട്ടൻസൈറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, അത് ഓവർഹീറ്റിംഗ് ഓവർഹീറ്റിംഗ് കെടുത്തിയാൽ ഓവർഹീറ്റിംഗ് കെടുത്തിയാൽ ഓവർഹീറ്റിംഗ് കെടുത്തിയാൽ ഓവർഹീറ്റിംഗ് കെടുത്തിയാൽ ഓവർഹീറ്റിംഗ് കെടുത്തിയാൽ വളരെ ഉയർന്നതോ ചൂടാക്കലും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ഉണ്ടാകാം. ഓവർഹീറ്റിംഗിന്റെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്വഞ്ചിംഗ് തപീകരണ താപനില രൂപപ്പെടാനുള്ള കാരണം വളരെ ഉയർന്നതോ ആകാം; ബാൻഡ് കാർബൈഡിന്റെ യഥാർത്ഥ ഓർഗനൈസേഷൻ മൂലമാകാം, രണ്ട് ബാൻഡുകൾക്കിടയിലുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഏരിയയിൽ ഒരു പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മാർട്ടൻസൈറ്റ് സൂചി കട്ടിയുള്ളതായി മാറുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഓവർഹീറ്റിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ഓർഗനൈസേഷനിലെ അവശിഷ്ട ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് വർദ്ധിക്കുകയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓവർഹീറ്റിംഗ് കെടുത്തിയതിനാൽ, സ്റ്റീൽ ക്രിസ്റ്റൽ പരുക്കനാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ആഘാത പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സും കുറയുന്നു. കഠിനമായ ഓവർഹീറ്റിംഗ് കെടുത്തിയാൽ പോലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.

അണ്ടർ ഹീറ്റിംഗ്

താപനില കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ മോശമാണെങ്കിൽ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോറനൈറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് അണ്ടർഹീറ്റിംഗ് ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുത്തനെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് റോളർ പാർട്സ് ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നു

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കാരണം ക്വഞ്ചിംഗ്, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് ക്രാക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വിള്ളലുകൾ. അത്തരം വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ക്വഞ്ചിംഗ് കാരണം ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ തണുപ്പിക്കൽ വളരെ വേഗത്തിലോ ആണ്, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനിലെ താപ സമ്മർദ്ദവും ലോഹ പിണ്ഡത്തിന്റെ അളവിലുള്ള മാറ്റവും ഉരുക്കിന്റെ ഒടിവ് ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; യഥാർത്ഥ വൈകല്യങ്ങളുടെ (ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ പോലുള്ളവ) വർക്ക് ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്കിലെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ (സ്ലാഗ്, ഗുരുതരമായ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ, ചുരുങ്ങൽ അവശിഷ്ടം മുതലായവ) സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെ ശമനത്തിൽ; കഠിനമായ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷനും കാർബൈഡ് സെഗ്രിഗേഷനും; ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ അപര്യാപ്തമോ അകാല ടെമ്പറിംഗോ; മുൻ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തണുത്ത പഞ്ച് സ്ട്രെസ് വളരെ വലുതാണ്, ഫോർജിംഗ് ഫോൾഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള ടേണിംഗ് മുറിവുകൾ, എണ്ണ ഗ്രൂവുകൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ തുടങ്ങിയവ. ചുരുക്കത്തിൽ, വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളായിരിക്കാം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സാന്നിധ്യമാണ് ക്വഞ്ചിംഗ് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം. ക്വഞ്ചിംഗ് വിള്ളലുകൾ ആഴമേറിയതും നേർത്തതുമാണ്, നേരായ ഒടിവും തകർന്ന പ്രതലത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത നിറവുമില്ല. ഇത് പലപ്പോഴും ബെയറിംഗ് കോളറിൽ ഒരു രേഖാംശ പരന്ന വിള്ളലോ വളയത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലോ ആയിരിക്കും; ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ ബോളിലെ ആകൃതി S- ആകൃതിയിലുള്ളതോ T- ആകൃതിയിലുള്ളതോ വളയത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയിരിക്കും. വിള്ളലിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രതിഭാസമല്ല ക്വഞ്ചിംഗ് ക്രാക്കിന്റെ സംഘടനാ സവിശേഷതകൾ, ഫോർജിംഗ് വിള്ളലുകളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ വിള്ളലുകളിൽ നിന്നും വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

താപ ചികിത്സ രൂപഭേദം

താപ ചികിത്സയിൽ NACHI ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് താപ സമ്മർദ്ദവും സംഘടനാ സമ്മർദ്ദവുമുണ്ട്, ഈ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പരസ്പരം സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യാനോ ഭാഗികമായി ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും, സങ്കീർണ്ണവും വേരിയബിളുമാണ്, കാരണം ഇത് ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, തണുപ്പിക്കൽ മോഡ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലുപ്പം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റാൻ കഴിയും, അതിനാൽ താപ ചികിത്സ രൂപഭേദം അനിവാര്യമാണ്. നിയമവാഴ്ച തിരിച്ചറിയുകയും മാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം (കോളറിന്റെ ഓവൽ, വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ മുതലായവ) നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ശ്രേണിയിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപാദനത്തിന് അനുകൂലമാണ്. തീർച്ചയായും, മെക്കാനിക്കൽ കൂട്ടിയിടിയുടെ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തും, പക്ഷേ ഈ രൂപഭേദം പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഒഴിവാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ റോളർ ആക്‌സസറികൾ വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് മീഡിയത്തിൽ ചൂടാക്കിയാൽ, ഉപരിതലം ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാർബൺ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ കുറയുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് നിലനിർത്തലിന്റെ അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും. ലഭ്യമായ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് രീതിയുടെയും മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് രീതിയുടെയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉപരിതല പാളിയുടെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് വിതരണ വക്രം അളക്കൽ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് ഒരു ആർബിട്രേഷൻ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കാം.

സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ട്

റോളർ ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം അനുചിതമായി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ അപര്യാപ്തത കാരണം, ക്വഞ്ചിംഗ് സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമല്ല ഇത്. ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും ക്ഷീണ ശക്തിയിലും ഗുരുതരമായ കുറവുണ്ടാക്കും.