ഹെവി വെയ്റ്റ് ഡ്രിൽ പൈപ്പ് (HWDP): ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ "ഷോക്ക് അബ്സോർബർ" ഉം "കാര്യക്ഷമത ഡ്രൈവർ" ഉം

1. ഹെവി വെയ്റ്റ് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകളുടെ ആമുഖം

ഉപരിതല ഉപകരണങ്ങളെ ഡൗൺഹോൾ ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ.ഹെവി വെയ്റ്റ് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ (HWDP)സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ എന്ന നിലയിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾക്കും ഡ്രിൽ കോളറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഒരു പരിവർത്തന ഘടകമായി വർത്തിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈൻ, നൂതന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലൂടെ, സങ്കീർണ്ണമായ ഡ്രില്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, കിണർ ട്രാക്കറി സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ എന്നിവയിൽ HWDP ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ:

ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനം: പാലങ്ങൾ "വഴക്കമുള്ള" ഡ്രിൽ പൈപ്പുകളും "കർക്കശമായ" ഡ്രിൽ കോളറുകളും, ജംഗ്ഷനുകളിലെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മതിൽ കനം: പ്രവർത്തന അനുയോജ്യതയ്ക്കായി ഒരേ പുറം വ്യാസം (ഉദാ: φ50 mm, φ89 mm) നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകളേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കട്ടിയുള്ളത്.

മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സ്ലിം-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഡ്രിൽ കോളറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ദിശാസൂചന കിണറുകളിൽ ടോർക്ക്, സ്റ്റക്ക് പൈപ്പ് അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൃത്യമായ വെയ്റ്റ്-ഓൺ-ബിറ്റ് (WOB) നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

 

 

2. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന: ശക്തിയുടെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ഇരട്ട ഉറപ്പ്

2.1 പൈപ്പ് ബോഡി ഘടന

അപ്‌സെറ്റ് ഡിസൈൻ: കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൈപ്പിന്റെ അറ്റങ്ങളിൽ ആന്തരിക, ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത അപ്‌സെറ്റ്.

ആന്തരിക അസ്വസ്ഥത: ഇടുങ്ങിയ കിണർ കുഴികൾക്ക് പുറം വ്യാസം നിലനിർത്തുന്നു.

ബാഹ്യ അസ്വസ്ഥത: ലംബ കിണറുകളുടെ അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കമ്പൈൻഡ് അപ്‌സെറ്റ്: വളരെ ആഴമുള്ള കിണറുകൾ പോലുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: 55,000 മുതൽ 110,000 KSI വരെയുള്ള വിളവ് ശക്തിയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (ഉദാ. 4145H MOD).

2.2 ടൂൾ ജോയിന്റ് ടെക്നോളജി

എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ടൂൾ ജോയിന്റുകൾ: ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ടോർഷണൽ ലോഡുകൾ എന്നിവ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

കണക്ഷൻ രീതികൾ:

ത്രെഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ: ചോർച്ച തടയുന്നതിനായി സീലന്റുകളുള്ള API അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-ഷോൾഡർ ത്രെഡുകൾ.

വെൽഡഡ് ഘടനകൾ: ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇന്റഗ്രൽ ഫോർജ്ഡ് സന്ധികൾ.

2.3 വസ്ത്ര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഹാർഡ്‌ബാൻഡിംഗ്

മെറ്റീരിയൽ: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (HRC ≥60)

പ്രവർത്തനങ്ങൾ:തിരശ്ചീന കിണറുകളിൽ പൈപ്പ് ബോഡി തേയ്മാനം 50% കുറയ്ക്കുന്നു.

ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗ് സ്റ്റെബിലൈസേഷനും ട്രജക്ടറി നിയന്ത്രണത്തിനുമുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ: സമ്മർദ്ദ ലഘൂകരണം മുതൽ വെൽബോർ സ്ഥിരത വരെ

3.1 സ്ട്രെസ് ബഫറിംഗ്

വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം: അപ്‌സെറ്റ് സെക്ഷനുകളും ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളും ഡ്രിൽ കോളർ വൈബ്രേഷനുകളെ ഇലാസ്റ്റിക് എനർജി ഡിസ്‌സിപ്പേഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.

ടോർക്ക് ഡാമ്പിംഗ്: എക്സ്റ്റെൻഡഡ് ടൂൾ ജോയിന്റുകൾ ടോർഷണൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൈപ്പുകളിലെ ക്ഷീണ പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

3.2 WOB ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

ഭാരത്തിന്റെ ഗുണം: ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾക്കും കോളറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഭാരം (ഉദാ. φ89 mm HWDP-ക്ക് 38 കിലോഗ്രാം/മീറ്റർ).

അഡാപ്റ്റീവ് നിയന്ത്രണം: ഷെയ്ൽ രൂപീകരണത്തിനും (പൈപ്പിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയുന്നു) ഹാർഡ്-റോക്ക് പാളികൾക്കും (നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു) WOB ക്രമീകരിക്കുന്നു.

3.3 ട്രാജക്ടറിയും വെൽബോർ ഇന്റഗ്രിറ്റിയും

ദിശാ സ്ഥിരത: ഹാർഡ്‌ബാൻഡിംഗ് ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗ് ആടിയുലയൽ കുറയ്ക്കുന്നു, ആസൂത്രണം ചെയ്ത കിണർ പാതകൾ പരിപാലിക്കുന്നു.

ആന്റി-കൊളാപ്സ്: വളയുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക മർദ്ദ വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ചെളിയുടെ രക്തചംക്രമണം ദ്വാരങ്ങളിലെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങൾ

4.1 അൾട്രാ-ഡീപ്പ് വെൽ ഡ്രില്ലിംഗ്

കേസ് പഠനം: ടാഷെൻ-1 കിണർ (8,408 മീറ്റർ ആഴം, >200°C, 140 MPa മർദ്ദം).

പ്രകടനം: ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ്കളും അപ്‌സെറ്റ് ഡിസൈനുകളും ഉരച്ചിലുകളുടെ രൂപീകരണങ്ങളെയും ചാക്രിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും മറികടന്നു.

4.2 വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ

പുളിച്ച വാതക പരിതസ്ഥിതികൾ: ജിയോയെ-1HF വെൽ (ഫ്യൂളിംഗ് ഷെയ്ൽ ഗ്യാസ് ഫീൽഡ്) H₂S നെ ചെറുക്കാൻ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ്കളും കോട്ടിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ചു.

ദിശാസൂചന/തിരശ്ചീന കിണറുകൾ: സ്പൈറൽ-ടൈപ്പ് HWDP ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ദിശാ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.

 

5. സാങ്കേതിക പുരോഗതികൾ

5.1 നിർമ്മാണ നവീകരണങ്ങൾ

ചൂട് ചികിത്സ: ആഘാത കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും.

ഗുണമേന്മ: 100% അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT) ഉം കാന്തിക കണിക പരിശോധന (MPI).

5.2 സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണം

MES/ERP സംയോജനം: ഓർഡർ മുതൽ ഡെലിവറി വരെ പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് കണ്ടെത്തൽ.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ: ഇരട്ട-തോൾഡർ കണക്ഷനുകൾ, വിപുലീകൃത ഹാർഡ്‌ബാൻഡിംഗ്, ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ.

 

6. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: 4145H MOD അലോയ് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ.

പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഡ്രില്ലിംഗ് → അപ്‌സെറ്റ് ഫോർജിംഗ് → ചൂട് ചികിത്സ.

ടൂൾ ജോയിന്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ: ഫോർജിംഗ് → ത്രെഡ് കോൾഡ് റോളിംഗ് → ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്.

വെൽഡിംഗ്/അസംബ്ലി: ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റഗ്രൽ മെഷീനിംഗ്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: UT കനം അളക്കൽ, കാഠിന്യം പരിശോധന, മർദ്ദം പരിശോധിക്കൽ.

ഉപരിതല ചികിത്സ: ഹാർഡ്‌ബാൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകളും.

തീരുമാനം

ആധുനിക ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു മൂലക്കല്ലായി, ഡ്രില്ലിംഗ് സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഘടനാപരമായ നവീകരണവും മെറ്റീരിയൽ സയൻസും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന HWDP. അൾട്രാ-ഡീപ്പ് കിണറുകൾ മുതൽ കോറോസിവ് രൂപീകരണങ്ങൾ വരെ, "ഫ്ലെക്സിബിൾ ട്രാൻസിഷൻ", "റിജിഡ് സപ്പോർട്ട്" എന്നീ ഇരട്ട പങ്ക് എണ്ണ, വാതക പര്യവേക്ഷണത്തിന്റെ അതിരുകൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തുടരുന്നു.

ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾക്കും അവിശ്വസനീയമായ ഡെലിവറി പ്രകടനത്തിനും നിങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയ പങ്കാളിയായി വോമിക് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അന്വേഷണത്തിന് സ്വാഗതം!

വെബ്സൈറ്റ്: www.womicsteel.com

ഇമെയിൽ: sales@womicsteel.com

ടെൽ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്/വീചാറ്റ്: വിക്ടർ: +86-15575100681 അല്ലെങ്കിൽ ജാക്ക്: +86-18390957568