വാർത്തകൾ - ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഡിസൈൻ ആശയങ്ങളും അനുബന്ധ അറിവുകളും

I. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വർഗ്ഗീകരണം:

ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.

1. ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ കർക്കശമായ ഘടന: ഈ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഒരു ഫിക്സഡ് ട്യൂബ്, പ്ലേറ്റ് തരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇതിനെ രണ്ട് തരം സിംഗിൾ-ട്യൂബ് ശ്രേണി, മൾട്ടി-ട്യൂബ് ശ്രേണി എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ലളിതവും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഘടനയാണ്, വിലകുറഞ്ഞതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്; പോരായ്മ ട്യൂബ് മെക്കാനിക്കൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്.

2. താപനില നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണമുള്ള ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ: ചൂടാക്കിയ ഭാഗത്തെ സ്വതന്ത്ര വികാസമാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഫോമിന്റെ ഘടനയെ ഇവയായി തിരിക്കാം:

① ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഹെഡ് തരം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ: ഈ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഹെഡ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. ട്യൂബ് ഭിത്തിയിലും ഷെൽ ഭിത്തിയിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ്, ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ സ്ഥലം പലപ്പോഴും വൃത്തിയാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ്, നിർമ്മാണ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

② U- ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ: ഇതിന് ഒരു ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് മാത്രമേയുള്ളൂ, അതിനാൽ ചൂടാക്കുമ്പോഴോ തണുപ്പിക്കുമ്പോഴോ ട്യൂബ് സ്വതന്ത്രമായി വികസിക്കാനും ചുരുങ്ങാനും കഴിയും. ഈ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഘടന ലളിതമാണ്, പക്ഷേ വളവ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ ജോലിഭാരം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ട്യൂബിന് ഒരു നിശ്ചിത വളയുന്ന ആരം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതിനാൽ, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപയോഗം മോശമാണ്, ട്യൂബ് മെക്കാനിക്കൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ട്യൂബുകൾ പൊളിച്ചുമാറ്റാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവകം വൃത്തിയുള്ള ട്യൂബുകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വലിയ താപനില മാറ്റങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് ഈ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഉപയോഗിക്കാം.

③ പാക്കിംഗ് ബോക്സ് തരം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ: ഇതിന് രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് ഓരോ ട്യൂബിന്റെയും അറ്റത്തുള്ള ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിലാണ്, ട്യൂബിന്റെ സ്വതന്ത്ര വികാസവും സങ്കോചവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക പാക്കിംഗ് സീൽ ഉണ്ട്, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിലെ ട്യൂബുകളുടെ എണ്ണം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഈ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എന്നാൽ ട്യൂബ് തമ്മിലുള്ള ദൂരം പൊതുവായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനേക്കാൾ വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘടനയാണ്. ട്യൂബിന്റെയും ഷെല്ലിന്റെയും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഘടനയുടെ ഒരു അറ്റത്ത് മറ്റൊരു രൂപം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ഥലത്ത് മുഴുവൻ പാക്കിംഗ് സീലും ഉപയോഗിച്ച്, ഘടന ലളിതമാണ്, എന്നാൽ വലിയ വ്യാസം, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഈ ഘടന ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് തരം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഇപ്പോൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

II. ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകളുടെ അവലോകനം:

1. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഡിസൈൻ, ഉപയോക്താവ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾ (പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ) നൽകണം:

① ട്യൂബ്, ഷെൽ പ്രോഗ്രാം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദം (ക്ലാസിലെ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്നായി)

② ട്യൂബ്, ഷെൽ പ്രോഗ്രാം ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനില (ഇൻലെറ്റ് / ഔട്ട്ലെറ്റ്)

③ ലോഹ ഭിത്തി താപനില (പ്രക്രിയയിലൂടെ കണക്കാക്കുന്നത് (ഉപയോക്താവ് നൽകുന്നത്))

④ മെറ്റീരിയലിന്റെ പേരും സവിശേഷതകളും

⑤കോറോഷൻ മാർജിൻ

⑥ പ്രോഗ്രാമുകളുടെ എണ്ണം

⑦ താപ കൈമാറ്റ മേഖല

⑧ ചൂട് കൈമാറ്റക്കാരന് ട്യൂബ് പ്രത്യേകതകൾ, ക്രമീകരണം (ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചതുരം)

⑨ മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണ പ്ലേറ്റ് എണ്ണം

⑩ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലും കനവും (നെയിംപ്ലേറ്റ് സീറ്റിന്റെ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്ന ഉയരം നിർണ്ണയിക്കാൻ)

(11) പെയിന്റ്.

Ⅰ. ഉപയോക്താവിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോക്താവ് ബ്രാൻഡ്, നിറം എന്നിവ നൽകേണ്ടതാണ്

Ⅱ. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല, ഡിസൈനർമാർ തന്നെ തിരഞ്ഞെടുത്തത്

2. നിരവധി പ്രധാന ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾ

① പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം: ഉപകരണങ്ങൾ തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്നായി, അത് നൽകണം.

② മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: ഉപയോക്താവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പേര് നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ വിഷാംശത്തിന്റെ അളവ് നൽകണം.

കാരണം മാധ്യമത്തിന്റെ വിഷാംശം ഉപകരണങ്ങളുടെ വിനാശകരമല്ലാത്ത നിരീക്ഷണം, ചൂട് ചികിത്സ, ഉയർന്ന ക്ലാസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്രിമത്വത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപകരണങ്ങളുടെ വിഭജനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

a, GB150 10.8.2.1 (f) ഡ്രോയിംഗുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കണ്ടെയ്നറിൽ വളരെ അപകടകരമായ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ അപകടകരമായ വിഷാംശം 100% RT ഉള്ളതായി.

b, 10.4.1.3 ഡ്രോയിംഗുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ അപകടകരമോ വളരെ അപകടകരമോ ആയ വിഷാംശം ഉള്ള മാധ്യമങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന കണ്ടെയ്‌നറുകൾ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ആയിരിക്കണം എന്നാണ് (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡഡ് സന്ധികൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല)

സി. ഫോർജിംഗുകൾ. തീവ്രമായതോ വളരെ അപകടകരമോ ആയ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് മീഡിയം വിഷാംശം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്ലാസ് III അല്ലെങ്കിൽ IV ന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

③ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകളുടെ ക്രമീകരണം: ത്രികോണം, കോർണർ ത്രികോണം, ചതുരം, കോർണർ ചതുരം.

★ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾക്കിടയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കണം.

1. ഡിസൈൻ മർദ്ദം, ഡിസൈൻ താപനില, വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് കോഫിഫിഷ്യന്റ്

2. വ്യാസം: DN < 400 സിലിണ്ടർ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപയോഗം.

ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയ DN ≥ 400 സിലിണ്ടർ.

16" സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ------- സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് റോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഉപയോക്താവുമായി ചർച്ച ചെയ്യുക.

3. ലേഔട്ട് ഡയഗ്രം:

താപ കൈമാറ്റ വിസ്തീർണ്ണം അനുസരിച്ച്, താപ കൈമാറ്റ ട്യൂബുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ലേഔട്ട് ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള താപ കൈമാറ്റ ട്യൂബ് സവിശേഷതകൾ.

ഉപയോക്താവ് ഒരു പൈപ്പിംഗ് ഡയഗ്രം നൽകിയാൽ, പൈപ്പിംഗ് പരിധി സർക്കിളിനുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

★പൈപ്പ് ഇടുന്നതിന്റെ തത്വം:

(1) പൈപ്പിംഗ് പരിധി വൃത്തത്തിൽ പൈപ്പ് നിറഞ്ഞിരിക്കണം.

② മൾട്ടി-സ്ട്രോക്ക് പൈപ്പുകളുടെ എണ്ണം സ്ട്രോക്കുകളുടെ എണ്ണം തുല്യമാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.

③ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് സമമിതിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം.

4. മെറ്റീരിയൽ

ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് തന്നെ കോൺവെക്സ് ഷോൾഡർ ആയിരിക്കുകയും സിലിണ്ടറുമായി (അല്ലെങ്കിൽ ഹെഡ്) ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ അത്തരമൊരു ഘടനയുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ഉയർന്ന മർദ്ദം, കത്തുന്ന, സ്ഫോടനാത്മകമായ, അങ്ങേയറ്റത്തെ, വളരെ അപകടകരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റും കട്ടിയുള്ളതാണ്. സ്ലാഗ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കോൺവെക്സ് ഷോൾഡർ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, ഡീലാമിനേഷൻ, കോൺവെക്സ് ഷോൾഡർ ഫൈബർ സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, മെറ്റീരിയലുകൾ സംരക്ഷിക്കുക, കോൺവെക്സ് ഷോൾഡറും ട്യൂബ് പ്ലേറ്റും ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്.

5. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് കണക്ഷനും

ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് കണക്ഷനിലെ ട്യൂബ്, ഷെൽ, ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഘടനയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ജോലിഭാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഓരോ കണക്ഷനും ഉണ്ടാക്കി, മീഡിയം ചോർച്ചയില്ലാതെയും ഇടത്തരം മർദ്ദ ശേഷിയെ നേരിടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

ട്യൂബ്, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് കണക്ഷൻ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വഴികളാണ്: എ എക്സ്പാൻഷൻ; ബി വെൽഡിംഗ്; സി എക്സ്പാൻഷൻ വെൽഡിംഗ്

മീഡിയ ചോർച്ചയ്ക്കിടയിൽ ഷെല്ലിനും ട്യൂബിനും വേണ്ടിയുള്ള വികാസം സാഹചര്യത്തിന്റെ പ്രതികൂല പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വെൽഡബിലിറ്റി മോശമാണ് (കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് പോലുള്ളവ), നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ ജോലിഭാരം വളരെ വലുതാണ്.

വെൽഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ട്യൂബിന്റെ അറ്റം വികസിക്കുന്നതിനാൽ, താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, അതിനാൽ ട്യൂബിന്റെ അവസാനം സീലിംഗിന്റെയും ബോണ്ടിംഗിന്റെയും പങ്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ സമ്മർദ്ദവും താപനില പരിമിതികളും ഉപയോഗിച്ച് ഘടനയുടെ വികാസം, സാധാരണയായി ഡിസൈൻ മർദ്ദം ≤ 4Mpa, താപനില ≤ 300 ഡിഗ്രി, പ്രവർത്തനത്തിൽ അക്രമാസക്തമായ വൈബ്രേഷനുകൾ ഇല്ല, അമിതമായ താപനില മാറ്റങ്ങളില്ല, കാര്യമായ സമ്മർദ്ദ നാശവുമില്ല.

വെൽഡിംഗ് കണക്ഷന് ലളിതമായ ഉൽപ്പാദനം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വെൽഡിങ്ങിലൂടെ, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള ട്യൂബ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ മികച്ച പങ്ക് വഹിക്കുന്നു; കൂടാതെ പൈപ്പ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ലാഭിക്കാനും എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മറ്റ് ഗുണങ്ങൾക്കും കഴിയും, ഇത് മുൻഗണനാ വിഷയമായി ഉപയോഗിക്കണം.

കൂടാതെ, വളരെ വലിയ വിഷാംശം ഉള്ള മാധ്യമവും അന്തരീക്ഷവും കൂടിച്ചേർന്നാൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. റേഡിയോ ആക്ടീവ് മീഡിയം അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ അകത്തും പുറത്തും കലർത്തുന്നത് പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടാക്കും, സന്ധികൾ അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് രീതി പലർക്കും ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, "വിള്ളൽ തുരുമ്പ്" പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് തുരുമ്പിന്റെ വെൽഡിംഗ് നോഡുകൾ, നേർത്ത പൈപ്പ് മതിലും കട്ടിയുള്ള പൈപ്പ് പ്ലേറ്റും തമ്മിൽ വിശ്വസനീയമായ വെൽഡിംഗ് ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

വെൽഡിംഗ് രീതി വികാസത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആകാം, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനില ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, വെൽഡ് ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ, ട്യൂബ്, ട്യൂബ് ദ്വാര വിടവ് എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ സാധ്യതയുള്ളതാണ്, ഇത് സംയുക്തത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗും എക്സ്പാൻഷൻ സന്ധികളും ഒരേ സമയം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സന്ധിയുടെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, വിള്ളൽ നാശത്തിന്റെ പ്രവണത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് അതിന്റെ സേവനജീവിതം.

വെൽഡിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ, രീതികൾ എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഏകീകൃത മാനദണ്ഡമില്ല. സാധാരണയായി താപനില വളരെ ഉയർന്നതല്ല, പക്ഷേ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണ് അല്ലെങ്കിൽ മീഡിയം വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിനാൽ, ശക്തി എക്സ്പാൻഷൻ, സീലിംഗ് വെൽഡ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം (സീലിംഗ് വെൽഡ് എന്നത് ചോർച്ച തടയുന്നതിനും വെൽഡ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ശക്തി ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല).

മർദ്ദവും താപനിലയും വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രെങ്ത് വെൽഡിംഗും പേസ്റ്റ് എക്സ്പാൻഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, (സ്ട്രെങ്ത് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിന് ഇറുകിയതാണെങ്കിലും, ജോയിന്റിന് വലിയ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വെൽഡിംഗിന്റെ ശക്തി വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അക്ഷീയ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള പൈപ്പിന്റെ ശക്തിക്ക് തുല്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു). വികാസത്തിന്റെ പങ്ക് പ്രധാനമായും വിള്ളൽ നാശത്തെ ഇല്ലാതാക്കുകയും വെൽഡിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ (GB/T151) പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ അളവുകൾ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇവിടെ വിശദമായി പറയുന്നില്ല.

പൈപ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യകതകൾ:

a, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബും ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷനും ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്യൂബ് ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra മൂല്യം 35uM ൽ കൂടുതലല്ല.

b, ഒരു സിംഗിൾ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബും ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് എക്സ്പാൻഷൻ കണക്ഷനും, ട്യൂബ് ഹോൾ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra മൂല്യം 12.5uM എക്സ്പാൻഷൻ കണക്ഷനിൽ കൂടുതലല്ല, ട്യൂബ് ഹോൾ ഉപരിതലം രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള സ്കോറിംഗ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ എക്സ്പാൻഷൻ ഇറുകിയതിനെ ബാധിക്കരുത്.

III. ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടൽ

1. ഷെൽ വാൾ കനം കണക്കുകൂട്ടൽ (പൈപ്പ് ബോക്സ് ഷോർട്ട് സെക്ഷൻ, ഹെഡ്, ഷെൽ പ്രോഗ്രാം സിലിണ്ടർ വാൾ കനം കണക്കുകൂട്ടൽ ഉൾപ്പെടെ) പൈപ്പ്, ഷെൽ പ്രോഗ്രാം സിലിണ്ടർ വാൾ കനം GB151 ലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാൾ കനം പാലിക്കണം, കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാൾ കനം കോറഷൻ മാർജിൻ C2 = 1mm അനുസരിച്ചാണ്, C2 1mm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഷെല്ലിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാൾ കനം അതനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

2. തുറന്ന ദ്വാര ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷെല്ലിന്, വലിയ ദ്വാരത്തിലെ കട്ടിയുള്ള ട്യൂബ് ബോക്സിന് മൊത്തത്തിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ പരിഗണിക്കുന്നതിന്, മുഴുവൻ ബലപ്പെടുത്തലും (സിലിണ്ടർ ഭിത്തിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുക) ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മറ്റൊരു ശക്തിപ്പെടുത്തലും നിരവധി പോയിന്റുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കരുത്:

① ഡിസൈൻ മർദ്ദം ≤ 2.5Mpa;

② രണ്ട് അടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മധ്യദൂരം രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെയും വ്യാസത്തിന്റെ ആകെത്തുകയുടെ ഇരട്ടിയിൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം;

③ റിസീവറിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം ≤ 89mm;

④ പട്ടിക 8-1 ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ഏറ്റെടുക്കുക (1mm നാശന മാർജിൻ ഏറ്റെടുക്കുക).

3. ഫ്ലേഞ്ച്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഫ്ലേഞ്ചിലും ഗാസ്കറ്റിലും ശ്രദ്ധിക്കണം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫ്ലേഞ്ച് കണക്കാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, നോൺ-മെറ്റാലിക് സോഫ്റ്റ് ഗാസ്കറ്റിനായി സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ടൈപ്പ് ചെയ്യുക, അതിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഗാസ്കറ്റ്; വൈൻഡിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലേഞ്ചിനായി വീണ്ടും കണക്കാക്കണം.

4. പൈപ്പ് പ്ലേറ്റ്

ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

① ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് ഡിസൈൻ താപനില: GB150, GB/T151 എന്നിവയുടെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, ഘടകത്തിന്റെ ലോഹ താപനിലയേക്കാൾ കുറയാതെ എടുക്കണം, പക്ഷേ ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ട്യൂബ് ഷെല്ലിന്റെ പ്രോസസ്സ് മീഡിയ പങ്ക് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ ലോഹ താപനില കണക്കാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഡിസൈൻ താപനിലയ്ക്ക് ഉയർന്ന വശത്ത് ഡിസൈൻ താപനില എടുക്കുന്നു.

② മൾട്ടി-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ: പൈപ്പിംഗ് ഏരിയയുടെ പരിധിയിൽ, സ്പേസർ ഗ്രൂവും ടൈ റോഡ് ഘടനയും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഏരിയ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു പരസ്യം: GB/T151 ഫോർമുല.

③ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ കനം

ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ കനം എന്നത് ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ ബൾക്ക്ഹെഡ് ഗ്രൂവിന്റെ അടിഭാഗത്തെ പൈപ്പ് റേഞ്ച് വേർതിരിക്കലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് കാര്യങ്ങളുടെ ആകെത്തുക കുറച്ചാൽ ലഭിക്കും.

a, പൈപ്പ് ശ്രേണിയുടെ ആഴത്തിന്റെ ആഴത്തിനപ്പുറമുള്ള പൈപ്പ് കോറോഷൻ മാർജിൻ പാർട്ടീഷൻ ഗ്രൂവ് ഭാഗം

b, ഷെൽ പ്രോഗ്രാം കോറോഷൻ മാർജിൻ, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ രണ്ട് വലിയ സസ്യങ്ങളുടെ ഗ്രോവ് ആഴത്തിന്റെ ഘടനയുടെ ഷെൽ പ്രോഗ്രാം വശത്ത്

5. എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ സെറ്റ് ചെയ്യുക

ഫിക്സഡ് ട്യൂബ് ആൻഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ, ട്യൂബ് കോഴ്സിലെ ദ്രാവകവും ട്യൂബ് കോഴ്സ് ദ്രാവകവും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കാരണം, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറും ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് ഫിക്സഡ് കണക്ഷനും കാരണം, അവസ്ഥയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, ഷെല്ലിനും ട്യൂബിനും ഇടയിൽ ഷെല്ലിനും ട്യൂബിനും ഇടയിൽ വികാസ വ്യത്യാസം നിലനിൽക്കുന്നു, ഷെല്ലിനും ട്യൂബിനും അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് വരെ. ഷെല്ലിനും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനും കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ അസ്ഥിരത, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് പിൻവലിക്കുക, ഷെല്ലിന്റെയും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെയും അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് എക്സ്പാൻഷൻ സന്ധികൾ സ്ഥാപിക്കണം.

സാധാരണയായി ഷെല്ലിലും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഭിത്തിയിലും താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ്, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ് സജ്ജീകരിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് കണക്കുകൂട്ടലിൽ, വിവിധ സാധാരണ അവസ്ഥകൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു σt, σc, q, അവയിലൊന്ന് യോഗ്യത നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

σt - ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിന്റെ അക്ഷീയ മർദ്ദം

σc - ഷെൽ പ്രോസസ് സിലിണ്ടർ അക്ഷീയ സമ്മർദ്ദം

q-- പുൾ-ഓഫ് ഫോഴ്‌സിന്റെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബും ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് കണക്ഷനും

IV. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന

1. പൈപ്പ് ബോക്സ്

(1) പൈപ്പ് ബോക്സിന്റെ നീളം

a. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആന്തരിക ആഴം

① ട്യൂബ് ബോക്സിന്റെ സിംഗിൾ പൈപ്പ് കോഴ്‌സ് തുറക്കുന്നതുവരെ, ഓപ്പണിംഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആഴം റിസീവറിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ 1/3 ൽ കുറവായിരിക്കരുത്;

② പൈപ്പ് കോഴ്‌സിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും ആഴം, രണ്ട് കോഴ്‌സുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രക്തചംക്രമണ വിസ്തീർണ്ണം, ഓരോ കോഴ്‌സിനും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിന്റെ രക്തചംക്രമണ വിസ്തീർണ്ണത്തിന്റെ 1.3 മടങ്ങിൽ കുറയാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം;

b, പരമാവധി ഉൾഭാഗത്തെ ആഴം

ചെറിയ മൾട്ടി-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്, പ്രത്യേകിച്ച് അകത്തെ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക.

(2) പ്രോഗ്രാം പാർട്ടീഷൻ വേർതിരിക്കുക

GB151 പ്രകാരം പാർട്ടീഷന്റെ കനവും ക്രമീകരണവും പട്ടിക 6 ഉം ചിത്രം 15 ഉം അനുസരിച്ച്, പാർട്ടീഷന്റെ 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനത്തിന്, സീലിംഗ് ഉപരിതലം 10 മില്ലീമീറ്ററായി ട്രിം ചെയ്യണം; ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്, പാർട്ടീഷൻ ടിയർ ഹോളിൽ (ഡ്രെയിൻ ഹോൾ) സജ്ജീകരിക്കണം, ഡ്രെയിൻ ഹോൾ വ്യാസം സാധാരണയായി 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

2. ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ

①ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ ലെവൽ

Ⅰ, Ⅱ ലെവൽ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് ആഭ്യന്തര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് മാത്രം, "ഉയർന്ന ലെവൽ", "സാധാരണ ലെവൽ" എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഗാർഹിക ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് "ഉയർന്ന" സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ആയി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിഞ്ഞാൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ Ⅰ, Ⅱ ലെവൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കേണ്ടതില്ല!

Ⅰ, Ⅱ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിലാണ്, മതിൽ കനം വ്യതിയാനം വ്യത്യസ്തമാണ്, അനുബന്ധ ദ്വാര വലുപ്പവും വ്യതിയാനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഗ്രേഡ് Ⅰ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിന്, Ⅰ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ മാത്രം; സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിന്

② ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ്

a, ട്യൂബ് ദ്വാര വലുപ്പ വ്യതിയാനം

Ⅰ, Ⅱ ലെവൽ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ശ്രദ്ധിക്കുക.

b, പ്രോഗ്രാം പാർട്ടീഷൻ ഗ്രൂവ്

Ⅰ സ്ലോട്ട് ആഴം സാധാരണയായി 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്

Ⅱ സബ്-പ്രോഗ്രാം പാർട്ടീഷൻ സ്ലോട്ട് വീതി: കാർബൺ സ്റ്റീൽ 12mm; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 11mm

Ⅲ മിനിറ്റ് ശ്രേണി പാർട്ടീഷൻ സ്ലോട്ട് കോർണർ ചേംഫറിംഗ് സാധാരണയായി 45 ഡിഗ്രിയാണ്, ചേംഫറിംഗ് വീതി b മിനിറ്റ് ശ്രേണി ഗാസ്കറ്റിന്റെ മൂലയുടെ ആരം R ന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്.

③ മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റ്

a. പൈപ്പ് ദ്വാര വലുപ്പം: ബണ്ടിൽ ലെവൽ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

b, വില്ലു മടക്കൽ പ്ലേറ്റ് നോച്ച് ഉയരം

നോച്ച് ഉയരം, ട്യൂബ് ബണ്ടിലിലുടനീളം ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള വിടവിലൂടെയുള്ള ദ്രാവകം, നോച്ച് ഉയരത്തിന് സമാനമായി, സാധാരണയായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂലയുടെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ 0.20-0.45 മടങ്ങ് എടുക്കുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം. നോച്ച് സാധാരണയായി മധ്യരേഖയ്ക്ക് താഴെയുള്ള പൈപ്പ് നിരയിൽ മുറിക്കുകയോ ചെറിയ പാലത്തിനിടയിലുള്ള പൈപ്പ് ദ്വാരങ്ങളുടെ രണ്ട് നിരകളായി മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു (പൈപ്പ് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള സൗകര്യം സുഗമമാക്കുന്നതിന്).

സി. നോച്ച് ഓറിയന്റേഷൻ

വൺ-വേ ക്ലീൻ ഫ്ലൂയിഡ്, നോച്ച് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉള്ള ക്രമീകരണം;

ദ്രാവക പോർട്ട് തുറക്കുന്നതിനായി മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഭാഗത്തേക്ക് മുകളിലേക്ക് നോച്ച് ചെറിയ അളവിൽ ദ്രാവകം അടങ്ങിയ വാതകം;

വെന്റിലേഷൻ പോർട്ട് തുറക്കുന്നതിന് മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ വാതകം അടങ്ങിയ ദ്രാവകം താഴേക്ക് കുത്തുക.

വാതക-ദ്രാവക സഹവർത്തിത്വം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകത്തിൽ ഖര വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ക്രമീകരിക്കുക, ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥലത്ത് ദ്രാവക പോർട്ട് തുറക്കുക.

d. മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം; പരമാവധി പിന്തുണയ്ക്കാത്ത സ്പാൻ

e. ട്യൂബ് ബണ്ടിലിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ ഷെൽ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് റിസീവറുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്താണ്.

④ ടൈ വടി

a, ടൈ റോഡുകളുടെ വ്യാസവും എണ്ണവും

പട്ടിക 6-33-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ടൈ റോഡിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയ ടൈ റോഡുകളുടെ വ്യാസവും എണ്ണവും മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പട്ടിക 6-32, 6-33 സെലക്ഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യാസവും എണ്ണവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, എന്നാൽ അതിന്റെ വ്യാസം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയരുത്, നാലിൽ കുറയാത്ത എണ്ണം

b, ട്യൂബ് ബണ്ടിലിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് ടൈ വടി കഴിയുന്നത്ര ഏകതാനമായി ക്രമീകരിക്കണം, വലിയ വ്യാസമുള്ള ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്, പൈപ്പ് ഏരിയയിലോ മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റ് വിടവിനോ സമീപം ഉചിതമായ എണ്ണം ടൈ വടികളിൽ ക്രമീകരിക്കണം, ഏതെങ്കിലും മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റ് 3 സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകളിൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം.

സി. ടൈ റോഡ് നട്ട്, ചില ഉപയോക്താക്കൾക്ക് നട്ടും മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങും ആവശ്യമാണ്.

⑤ ആന്റി-ഫ്ലഷ് പ്ലേറ്റ്

a. ആന്റി-ഫ്ലഷ് പ്ലേറ്റിന്റെ സജ്ജീകരണം ദ്രാവകത്തിന്റെ അസമമായ വിതരണവും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് അറ്റത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പും കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ്.

ബി. ആന്റി-വാഷൗട്ട് പ്ലേറ്റിന്റെ ഫിക്സിംഗ് രീതി

ഫിക്സഡ്-പിച്ച് ട്യൂബിലോ ആദ്യത്തെ ഫോൾഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിനടുത്തോ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഷെൽ ഇൻലെറ്റ് ട്യൂബ് പ്ലേറ്റിന്റെ വശത്തുള്ള നോൺ-ഫിക്സഡ് റോഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോൾ, ആന്റി-സ്ക്രാംബ്ലിംഗ് പ്ലേറ്റ് സിലിണ്ടർ ബോഡിയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

(6) എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകളുടെ സജ്ജീകരണം

a. മടക്കാവുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു

ആവശ്യമെങ്കിൽ, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റിന്റെ ദ്രാവക പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ലൈനർ ട്യൂബിന്റെ ഉള്ളിലുള്ള എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റിൽ, ലൈനർ ട്യൂബ് ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയിൽ ഷെല്ലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യണം, ലംബമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക്, ദ്രാവക പ്രവാഹം മുകളിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ, ലൈനർ ട്യൂബ് ഡിസ്ചാർജ് ദ്വാരങ്ങളുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിക്കണം.

ബി. ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തടയുന്നതിനോ ബാഡ് വലിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനോ സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ

(vii) ട്യൂബ് പ്ലേറ്റും ഷെല്ലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

a. എക്സ്റ്റൻഷൻ ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ആയി ഇരട്ടിക്കുന്നു

ബി. ഫ്ലേഞ്ച് ഇല്ലാത്ത പൈപ്പ് പ്ലേറ്റ് (GB151 അനുബന്ധം ജി)

3. പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ച്:

① 300 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയ ഡിസൈൻ താപനില, ബട്ട് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കണം.

② ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇന്റർഫേസ് ഉപേക്ഷിക്കാനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ട്യൂബിൽ സജ്ജീകരിക്കണം, ബ്ലീഡറിന്റെ ഷെൽ കോഴ്‌സിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റ്, ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിന്റ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നാമമാത്ര വ്യാസം 20mm.

③ ലംബ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഓവർഫ്ലോ പോർട്ട് സജ്ജീകരിക്കാം.

4. പിന്തുണ: ആർട്ടിക്കിൾ 5.20 ലെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് GB151 സ്പീഷീസ്.

5. മറ്റ് ആക്സസറികൾ

① ലഗ്ഗുകൾ ഉയർത്തൽ

30Kg-ൽ കൂടുതൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഔദ്യോഗിക ബോക്സും പൈപ്പ് ബോക്സ് കവറും ലഗുകൾ സെറ്റ് ചെയ്യണം.

② മുകളിലെ വയർ

പൈപ്പ് ബോക്സ് പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പൈപ്പ് ബോക്സ് കവർ, ഔദ്യോഗിക ബോർഡിൽ, പൈപ്പ് ബോക്സ് കവറിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് വയർ സ്ഥാപിക്കണം.

V. നിർമ്മാണം, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ

1. പൈപ്പ് പ്ലേറ്റ്

① 100% റേ പരിശോധനയ്‌ക്കോ UT-യ്‌ക്കോ വേണ്ടി സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്‌ത ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് ബട്ട് ജോയിന്റുകൾ, യോഗ്യതയുള്ള ലെവൽ: RT: Ⅱ UT: Ⅰ ലെവൽ;

② സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പുറമേ, സ്പ്ലൈസ്ഡ് പൈപ്പ് പ്ലേറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്;

③ ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് ഹോൾ ബ്രിഡ്ജ് വീതി വ്യതിയാനം: ഹോൾ ബ്രിഡ്ജിന്റെ വീതി കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർമുല അനുസരിച്ച്: B = (S - d) - D1

ദ്വാര പാലത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി: B = 1/2 (S - d) + C;

2. ട്യൂബ് ബോക്സ് ചൂട് ചികിത്സ:

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്പ്ലിറ്റ്-റേഞ്ച് പാർട്ടീഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത പൈപ്പ് ബോക്സ്, അതുപോലെ സിലിണ്ടർ പൈപ്പ് ബോക്സിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ 1/3 ൽ കൂടുതൽ ലാറ്ററൽ ഓപ്പണിംഗുകളുടെ പൈപ്പ് ബോക്സ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി വെൽഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ച്, പാർട്ടീഷൻ സീലിംഗ് ഉപരിതലം എന്നിവ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

3. സമ്മർദ്ദ പരിശോധന

ഷെൽ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ മർദ്ദം ട്യൂബ് പ്രോസസ് മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിന്റെയും ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് കണക്ഷനുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിന്

① പൈപ്പ് ജോയിന്റുകളുടെ ചോർച്ച പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റിന് അനുസൃതമായി പൈപ്പ് പ്രോഗ്രാമിനൊപ്പം ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഷെൽ പ്രോഗ്രാം മർദ്ദം. (എന്നിരുന്നാലും, ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഷെല്ലിന്റെ പ്രാഥമിക ഫിലിം സമ്മർദ്ദം ≤0.9ReLΦ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്)

② മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഷെൽ പാസായതിനുശേഷം യഥാർത്ഥ മർദ്ദം അനുസരിച്ച് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന നടത്താം, തുടർന്ന് അമോണിയ ചോർച്ച പരിശോധനയ്‌ക്കോ ഹാലൊജൻ ചോർച്ച പരിശോധനയ്‌ക്കോ വേണ്ടിയുള്ള ഷെൽ നടത്താം.