എന്താണ് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച്?
ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു പൊതു പദം, സാധാരണയായി സമാനമായ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ലോഹ ബോഡിയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കുറച്ച് സ്ഥിരമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കാൻ, മറ്റ് കാര്യങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത്തരത്തിലുള്ള കാര്യം യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് അൽപ്പം വിചിത്രമായി കാണപ്പെടുന്നു, ഫ്ലേഞ്ച് എന്നറിയപ്പെടുന്നിടത്തോളം, അതിന്റെ പേര് ഇംഗ്ലീഷ് ഫ്ലേഞ്ചിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. പൈപ്പിന്റെയും പൈപ്പിന്റെയും ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പരബന്ധം, പൈപ്പിന്റെ അറ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫ്ലേഞ്ചിന് ഒരു അപ്പർച്ചർ ഉണ്ട്, രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകളും ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ ഉണ്ട്, ഒരു ഗാസ്കറ്റ് സീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലേഞ്ചിന് ഇടയിൽ.
പൈപ്പ്ലൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ് ഫ്ലേഞ്ച്, ജോഡികളായി ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളുടെ തരങ്ങളെ സംബന്ധിച്ച്, മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുണ്ട്:
- പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
- ഗാസ്കറ്റ്
- ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ
മിക്ക കേസുകളിലും, പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് ഘടകത്തിന്റെ അതേ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്രത്യേക ഗാസ്കറ്റ്, ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളാണ്. മറുവശത്ത്, സൈറ്റിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ലഭ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ സൈറ്റ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് മോണൽ, ഇൻകോണൽ, ക്രോം മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫ്ലേഞ്ച് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചിലത്. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
7 സാധാരണ തരം ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
സൈറ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന വിവിധ തരം ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉണ്ട്. അനുയോജ്യമായ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുകയും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വില പരിഗണിക്കുകയും വേണം.
1. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ച്:
ഫ്ലേഞ്ച് ബോറിൽ ഒരു നൂൽ ഉള്ള ത്രെഡ്ഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ, ഫിറ്റിംഗിൽ ബാഹ്യ നൂലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും വെൽഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനാണ് ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഇവിടെ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. സ്ഥാപിക്കേണ്ട പൈപ്പുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നൂലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. സോക്കറ്റ് വെൽഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് സാധാരണയായി ചെറിയ പൈപ്പുകൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, താഴ്ന്ന താപനിലയും താഴ്ന്ന മർദ്ദവുമുള്ള പ്രദേശത്തിന്റെ വ്യാസം, ഒരു സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-റൂട്ട് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുമായുള്ള കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കണക്ഷനാണ്. മറ്റ് വെൽഡിഡ് ഫ്ലേഞ്ച് തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ത്രെഡ് ചെയ്ത അറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുന്നു.
3. ലാപ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
ഒരു ലാപ് ഫ്ലേഞ്ച് എന്നത് ഒരു തരം ഫ്ലേഞ്ചാണ്, ഇതിന് സ്റ്റബ് എൻഡ് ഒരു ഫിറ്റിംഗിലേക്ക് ബട്ട്-വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സപ്പോർട്ട് ഫ്ലേഞ്ചിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം. ഭൗതിക ഇടം പരിമിതമായതോ, ഇടയ്ക്കിടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ വിവിധ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഈ ഡിസൈൻ ഈ രീതിയെ ജനപ്രിയമാക്കി.
4. സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വളരെ സാധാരണമാണ്, ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റുകളും ത്രൂപുട്ടുകളും ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ ഇവ ലഭ്യമാണ്. പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസവുമായി ഫ്ലേഞ്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് കണക്ഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു. പൈപ്പിലേക്ക് ഫ്ലേഞ്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ ഇരുവശത്തും ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ ഈ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അൽപ്പം സാങ്കേതികമാണ്.
5. ബ്ലൈൻഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ ടെർമിനേഷനുകൾക്ക് ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ബോൾട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ശൂന്യമായ ഡിസ്കിന്റെ ആകൃതിയിലാണ് ബ്ലൈൻഡ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇവ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ശരിയായ ഗാസ്കറ്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, അത് മികച്ച സീൽ നൽകാൻ അനുവദിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
6. വെൽഡ് നെക്ക് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
വെൽഡ് നെക്ക് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ലാപ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളവയാണ്, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ സമഗ്രതയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലുമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പലതവണ വളച്ച് ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവും ഇതിനെ പ്രോസസ്സ് പൈപ്പിംഗിനുള്ള പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
7. സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
ഈ തരം ഫ്ലേഞ്ച് ആണ് ഏറ്റവും പരിചിതമായത്. എന്നിരുന്നാലും, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപയോഗങ്ങൾക്കും പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യമായ അധിക പ്രത്യേക ഫ്ലേഞ്ച് തരങ്ങളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി ലഭ്യമാണ്. നിപ്പോ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, വെൽഡോ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, എക്സ്പാൻഷൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഓറിഫൈസുകൾ, ലോംഗ് വെൽഡ് നെക്കുകൾ, റിഡ്യൂസർ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.
5 പ്രത്യേക തരം ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
1. വെൽഡോകലാഞ്ച്
ബട്ട്-വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെയും ബ്രാഞ്ച് ഫിറ്റിംഗ് കണക്ഷനുകളുടെയും സംയോജനമായതിനാൽ വെൽഡോ ഫ്ലേഞ്ച് നിപ്പോ ഫ്ലേഞ്ചിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. വെൽഡോ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഒറ്റ കഷണം സോളിഡ് ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. നിപ്പോ ഫ്ലേഞ്ച്
90 ഡിഗ്രി കോണിൽ ചരിഞ്ഞ ഒരു ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പാണ് നിപ്പോഫ്ലാഞ്ച്. ബട്ട്-വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഫോർജ്ഡ് നിപ്പോളറ്റും സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്. നിപ്പോ ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു ബലമുള്ള ഒറ്റ വ്യാജ ഉരുക്ക് കഷണമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തതായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. പൈപ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉപകരണത്തിന്റെ നിപ്പോളറ്റ് ഭാഗത്തേക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതും പൈപ്പിംഗ് ക്രൂ ഫ്ലേഞ്ച് ഭാഗം സ്റ്റബ് പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നതുമാണ് നിപ്പോഫ്ലാഞ്ച് സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.
കാർബൺ, ഉയർന്ന, താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ, നിക്കൽ അലോയ്കൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരം വസ്തുക്കളിൽ നിപ്പോ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ലഭ്യമാണെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിപ്പോ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ കൂടുതലും റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിപ്പോ ഫ്ലേഞ്ചുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് അധിക മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു.
3. എൽബോഫ്ലാഞ്ചും ലാട്രോഫ്ലാഞ്ചും
എൽബോഫ്ലാഞ്ച് ഫ്ലേഞ്ചിന്റെയും എൽബോളറ്റിന്റെയും സംയോജനമായിട്ടാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്, ലാട്രോഫ്ലാഞ്ച് ഫ്ലേഞ്ചിന്റെയും ലാട്രോലെറ്റിന്റെയും സംയോജനമായാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ പൈപ്പുകൾ ശാഖ ചെയ്യാൻ എൽബോ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. സ്വിവൽ റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
ജോടിയാക്കിയ രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസം സുഗമമാക്കുന്നതിനാണ് സ്വിവൽ റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ പ്രയോഗം, വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, അന്തർവാഹിനി അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌ഷോർ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, സമാനമായ പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കൽ പോലുള്ള പല സാഹചര്യങ്ങളിലും ഇത് കൂടുതൽ സഹായകരമാണ്. എണ്ണ, വാതകം, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, വെള്ളം, രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് പെട്രോകെമിക്കൽ, വാട്ടർ മാനേജ്‌മെന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് ഇത്തരം ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പൈപ്പിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബട്ട് വെൽഡ് ഫ്ലാൻജും മറുവശത്ത് ഒരു സ്വിവൽ ഫ്ലാൻജും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈനിലെ സ്വിവൽ ഫ്ലാൻജ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വളരെ എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ ശരിയായ വിന്യാസം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
സ്വിവൽ റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ചില പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ASME അല്ലെങ്കിൽ ANSI, DIN, BS, EN, ISO, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയാണ്. പെട്രോകെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ് ANSI അല്ലെങ്കിൽ ASME B16.5 അല്ലെങ്കിൽ ASME B16.47. എല്ലാ സാധാരണ ഫ്ലേഞ്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആകൃതികളിലും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകളാണ് സ്വിവൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡ് നെക്കുകൾ, സ്ലിപ്പ് ഓണുകൾ, ലാപ് ജോയിന്റുകൾ, സോക്കറ്റ് വെൽഡുകൾ മുതലായവ, എല്ലാ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകളിലും, 3/8" മുതൽ 60" വരെയുള്ള വിശാലമായ വലുപ്പങ്ങളിലും 150 മുതൽ 2500 വരെയുള്ള മർദ്ദത്തിലും. ഈ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ കാർബൺ, അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
5. എക്സ്പാൻഷൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
വ്യത്യസ്ത ഇൻലെറ്റ് വലുപ്പങ്ങളുള്ള പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, വാൽവുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി പൈപ്പിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക പോയിന്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് പൈപ്പിന്റെ ബോർ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എക്സ്പാൻഷൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എക്സ്പാൻഷൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ സാധാരണയായി ബട്ട്-വെൽഡഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകളാണ്, അവയ്ക്ക് ഫ്ലാഞ്ച് ചെയ്യാത്ത അറ്റത്ത് വളരെ വലിയ ദ്വാരമുണ്ട്. റണ്ണിംഗ് പൈപ്പ് ബോറിലേക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ വലുപ്പങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ 4 ഇഞ്ച് വരെ ചേർക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ബട്ട്-വെൽഡ് റിഡ്യൂസറുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെയും സംയോജനത്തേക്കാൾ ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ വിലകുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. എക്സ്പാൻഷൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന് A105 ഉം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ASTM A182 ഉം ആണ്.
ANSI അല്ലെങ്കിൽ ASME B16.5 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും എക്സ്പാൻഷൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ലഭ്യമാണ്, ഇവ പ്രധാനമായും കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് (RF അല്ലെങ്കിൽ FF) ആണ്. റിഡ്യൂസിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന റിഡ്യൂസിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എക്സ്പാൻഷൻ ഫ്ലേഞ്ചുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൃത്യമായ വിപരീത പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു, അതായത് പൈപ്പിന്റെ ബോർ വലുപ്പം കുറയ്ക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു റൺ പൈപ്പിന്റെ ബോർ വ്യാസം എളുപ്പത്തിൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 വലുപ്പത്തിൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിനപ്പുറം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബട്ട്-വെൽഡഡ് റിഡ്യൂസറുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെയും സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കണം.
ഫ്ലേഞ്ച് വലുപ്പവും പൊതുവായ പരിഗണനകളും
ഒരു ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ പ്രവർത്തന രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പുറമേ, ഒരു പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴും പരിപാലിക്കുമ്പോഴും അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഫ്ലേഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഘടകം അതിന്റെ വലുപ്പമാണ്. പകരം, പൈപ്പുമായുള്ള ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ഇന്റർഫേസും ശരിയായ വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗാസ്കറ്റുകളും പരിഗണിക്കണം. ഇതിനുപുറമെ, ചില പൊതുവായ പരിഗണനകൾ ഇവയാണ്:
- പുറം വ്യാസം: ഫ്ലേഞ്ച് മുഖത്തിന്റെ രണ്ട് വിപരീത അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരമാണ് പുറം വ്യാസം.
- കനം: റിമ്മിന്റെ പുറംഭാഗത്തു നിന്നാണ് കനം അളക്കുന്നത്.
- ബോൾട്ട് സർക്കിൾ വ്യാസം: മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്ക് അളക്കുന്ന ആപേക്ഷിക ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണിത്.
- പൈപ്പ് വലുപ്പം: പൈപ്പ് വലുപ്പം ഫ്ലേഞ്ചിന് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പമാണ്.
- നാമമാത്ര ദ്വാരം: ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ടറിന്റെ അകത്തെ വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പമാണ് നാമമാത്ര ദ്വാരം.
ഫ്ലേഞ്ച് വർഗ്ഗീകരണവും സേവന നിലവാരവും
വ്യത്യസ്ത താപനിലകളെയും മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാനുള്ള കഴിവ് അനുസരിച്ചാണ് ഫ്ലേഞ്ചുകളെ പ്രധാനമായും തരംതിരിക്കുന്നത്. "#", "lb" അല്ലെങ്കിൽ "ക്ലാസ്" എന്നീ അക്ഷരങ്ങളുടെയോ പ്രത്യയങ്ങളുടെയോ ഉപയോഗത്തിലൂടെയാണ് ഇത് നിയുക്തമാക്കുന്നത്. ഇവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന പ്രത്യയങ്ങളാണ്, കൂടാതെ പ്രദേശം അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരൻ എന്നിവയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്ന വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#,
ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഫ്ലേഞ്ച് ഡിസൈൻ, ഫ്ലേഞ്ച് വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരേ മർദ്ദവും താപനില സഹിഷ്ണുതയും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേയൊരു സ്ഥിരാങ്കം മർദ്ദ റേറ്റിംഗ് ആണ്, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് കുറയുന്നു.
ഫ്ലേഞ്ച് ഫെയ്സ് തരം
ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തിലും സേവന ജീവിതത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്വഭാവമാണ് മുഖത്തിന്റെ തരം. അതിനാൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചില തരം ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ ചുവടെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു:
1. ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് (FF)
ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ഗാസ്കറ്റ് ഉപരിതലം ബോൾട്ട് ചെയ്ത ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അതേ തലത്തിലാണ്. ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച് കവറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നവയാണ്. ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വിപരീത വശങ്ങളിലെ ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ സ്ഥാപിക്കരുത്. ASME B31.1 പറയുന്നത് ഫ്ലാറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളിലെ ഉയർത്തിയ മുഖം നീക്കം ചെയ്യണമെന്നും ഒരു പൂർണ്ണ മുഖം ഗാസ്കറ്റ് ആവശ്യമാണെന്നും ആണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ഉയർത്തിയ മൂക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ശൂന്യതയിലേക്ക് ചെറുതും പൊട്ടുന്നതുമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ തെറിക്കുന്നത് തടയാനാണിത്.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വാൽവുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ഫെയ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാണ്, സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ താപനില, താഴ്ന്ന മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കൂ. ഫ്ലാറ്റ് ഫെയ്സ് രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകളെയും മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് (FF) ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ബോൾട്ട് ത്രെഡുകളുടെ അതേ ഉയരമുള്ള ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലമുണ്ട്. രണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിൽ ഫുൾ ഫെയ്സ് വാഷറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി മൃദുവായിരിക്കും. ASME B31.3 അനുസരിച്ച്, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ജോയിന്റിൽ നിന്നുള്ള ചോർച്ചയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉയർന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകളുമായി ഇണചേരരുത്.
2. ഉയർത്തിയ മുഖ ഫ്ലേഞ്ച് (RF)
ഫാബ്രിക്കേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം ഉയർത്തിയ ഫെയ്സ് ഫ്ലാൻജ് ആണ്, എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഗാസ്കറ്റിന്റെ ഫെയ്സ് ബോൾട്ട് റിങ്ങിന്റെ ഫെയ്‌സിന് മുകളിലായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇതിനെ കോൺവെക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓരോ തരം ഫെയ്‌സിംഗിനും വിവിധ തരം ഫ്ലാറ്റ് റിംഗ് ടാബുകളും സർപ്പിള-മുറിവ്, ഇരട്ട-ഷീറ്റഡ് ഫോമുകൾ പോലുള്ള ലോഹ സംയുക്തങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
ഗാസ്കറ്റിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്ത് കൂടുതൽ മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും അതുവഴി ജോയിന്റിന്റെ മർദ്ദ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി RF ഫ്ലേഞ്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. മർദ്ദ നിലയും വ്യാസവും അനുസരിച്ച് വ്യാസങ്ങളും ഉയരങ്ങളും ASME B16.5-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലേഞ്ച് പ്രഷർ ലെവൽ ഉയർത്തേണ്ട മുഖത്തിന്റെ ഉയരം വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്ത് കൂടുതൽ മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും അതുവഴി ജോയിന്റിന്റെ മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും RF ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. മർദ്ദ ക്ലാസ്, വ്യാസം എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യാസങ്ങളും ഉയരങ്ങളും ASME B16.5-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രഷർ ഫ്ലേഞ്ച് റേറ്റിംഗുകൾ.
3. റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് (RTJ)
ജോടിയാക്കിയ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ലോഹ-ലോഹ സീൽ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ (ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥയാണിത്, അതായത്, 700/800 C° ന് മുകളിൽ), റിംഗ് ജോയിന്റ് ഫ്ലേഞ്ച് (RTJ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റിംഗ് ജോയിന്റ് ഫ്ലേഞ്ചിൽ റിംഗ് ജോയിന്റ് ഗാസ്കറ്റിനെ (ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘചതുരാകൃതി) ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവ് ഉണ്ട്.
രണ്ട് റിംഗ് ജോയിന്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഒരുമിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്ത് മുറുക്കുമ്പോൾ, പ്രയോഗിച്ച ബോൾട്ട് ബലം ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ഗ്രൂവിലെ ഗാസ്കറ്റിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് വളരെ ഇറുകിയ ലോഹ-ലോഹ സീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് നേടുന്നതിന്, റിംഗ് ജോയിന്റ് ഗാസ്കറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മൃദുവായ (കൂടുതൽ ഡക്റ്റൈൽ) ആയിരിക്കണം.
വ്യത്യസ്ത തരം (R, RX, BX) RTJ ഗാസ്കറ്റുകളും പ്രൊഫൈലുകളും (ഉദാഹരണത്തിന്, R തരത്തിന് അഷ്ടഭുജാകൃതി/എലിപ്റ്റിക്കൽ) ഉപയോഗിച്ച് RTJ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ RTJ ഗാസ്കറ്റ് അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ R തരമാണ്, കാരണം ഇത് വളരെ ശക്തമായ ഒരു സീൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു (ഓവൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പഴയ തരം ആണ്). എന്നിരുന്നാലും, "ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രൂവ്" ഡിസൈൻ അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ രണ്ട് തരം RTJ ഗാസ്കറ്റുകളും സ്വീകരിക്കുന്നു.
4. നാക്കും ഗ്രൂവ് ഫ്ലേഞ്ചുകളും (T & G)
രണ്ട് നാക്ക് ആൻഡ് ഗ്രൂവ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (T & G മുഖങ്ങൾ) തികച്ചും യോജിക്കുന്നു: ഒരു ഫ്ലേഞ്ചിൽ ഉയർത്തിയ ഒരു വളയമുണ്ട്, മറ്റൊന്നിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഗ്രൂവുകളുണ്ട് (നാക്ക് ഗ്രൂവിലേക്ക് പോയി ജോയിന്റ് അടയ്ക്കുന്നു).
നാക്ക്, ഗ്രൂവ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വലുതും ചെറുതുമായ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.
5. ആൺ, പെൺ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (എം & എഫ്)
നാക്ക്, ഗ്രൂവ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ പോലെ, ആൺ, പെൺ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (എം & എഫ് ഫെയ്സ് തരങ്ങൾ) പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ഒരു ഫ്ലേഞ്ചിന് അതിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിനപ്പുറം വ്യാപിക്കുന്ന ഒരു വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, ആൺ ഫ്ലേഞ്ച്, മറ്റേ ഫ്ലേഞ്ചിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക്, പെൺ ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡിപ്രഷനുകൾ ഉണ്ട്.
ഫ്ലേഞ്ച് സർഫേസ് ഫിനിഷ്
ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റിലും ഇണചേരൽ ഫ്ലേഞ്ചിലും കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പരുക്കൻത ആവശ്യമാണ് (RF, FF ഫ്ലേഞ്ച് ഫിനിഷുകൾ മാത്രം). ഫ്ലേഞ്ച് മുഖ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത തരം "ഫ്ലേഞ്ച് ഫിനിഷ്" തരം നിർവചിക്കുന്നു.
സാധാരണ തരങ്ങൾ സ്റ്റോക്ക്, കോൺസെൻട്രിക് സെറേറ്റഡ്, സ്പൈറൽ സെറേറ്റഡ്, മിനുസമാർന്ന ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.
സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് നാല് അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ഉണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും, ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെയും പൊതുവായ ലക്ഷ്യം, ഫ്ലേഞ്ച്, ഗാസ്കറ്റ്, ഇണചേരൽ ഫ്ലേഞ്ച് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു സോളിഡ് ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള പരുക്കൻത സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ഗുണനിലവാരമുള്ള സീൽ നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-08-2023